CN201144220Y - 秸秆机制木炭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆机制木炭设备。它解决了目前机制木炭生产成本高，设备使用不便，制作工艺操作性差等问题，具有成产成本低、工艺简单、节能环保等优点。其结构为：它包括木炭炭化炉及制棒机，所述木炭炭化炉含有炉体，所述炉体的外壁设有空腔，空腔连接有炭化用液体进口和炭化用液体排出口；空腔的上部设有至少一个排气口；在炉体上还安装有给控氧开关。

Description

秸秆机制木炭设备

技术领域

本实用新型涉及一种机制木炭设备及制作方法，特别涉及一种秸秆机制木炭设备。

背景技术

木炭是指含有炭成分的生物制材料，经过一定工艺炭化后得到可燃性黑色产物。它广泛应用于冶金、化工、造香、活性炭、炼硅、蚊香、烧烤、火锅、农业等领域。目前传统的窑烧树炭工艺，三天出一窑木炭，耗时费力，污染严重，要耗费大量木材，成本很高，并与各国环保政策相违背，且会存在未完全炭化的部分即生炭头，在使用时易产生二次污染；市场也出现了一些机制木炭技术公司，但他们在制作木炭时，是以锯末为原料，采用的炭化炉结构为铁皮骨架里面砌耐火砖，炭化时间为24小时，其工艺步骤为：原料经过筛选、粉碎、烘干、高压制棒、炭化24小时，然后粉碎得到产品炭粉和炭棒。由于炭化时间长，这种方式对于秸秆等废弃资源来说，会使其直接变为灰烬，无法烧结成炭；而且其投资大，生产成本高，产品燃烧时仍有烟产生，污染环境，因此无实际操作性。而我国的秸秆资源丰富，这些秸秆等物质作为废弃资源往往被丢弃，使其所包含的生物能源被浪费，在木炭生产中更是没有利用秸秆等废弃资源进行木炭制作的技术出现。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前机制木炭生产成本高，设备使用不便，产品在使用时污染环境，燃烧后所得物质无法处理，随意丢弃同样污染环境，且其加工制作工艺操作性差等问题，提供一种具有成产成本低、工艺简单、节能环保等优点的秸秆机制木炭设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种秸秆机制木炭设备，它包括木炭炭化炉及制棒机，所述木炭炭化炉含有炉体，所述炉体的内外壁之间设有空腔，空腔连接有至少一个炭化用液体进出口；空腔设有至少一个下部排压口；在炉体上还安装有给控氧开关。

所述空腔位于炉体整体及其炉门的内外层钢板之间，空腔中部有把空腔分为上部空腔和下部空腔的隔板，下部空腔连接上下两个炭化用液体进出口以及下部排压口；上部空腔连接至少一对液体进出口和至少一对冷却水进出口以及上部排压口。

所述炉体四周、底部的双层钢板表面设有隆起折弯。

所述隔板的下方安装有放置热胀冷缩伤害隔板焊口的加强拉板；炉门双层空腔内设有加强筋。

所述上部空腔与门口框空腔相连通。

所述给控氧开关位于炉体与其烟囱的结合处，它与手摇把连接。

所述手摇把与一对链轮连接，链轮通过螺杆与设置在炉体侧面的的手摇把连接。

所述制棒机的螺杆后端固定一与其同轴心的防摆轴，防摆轴连接减速机。

本实用新型工艺的原材料可采用玉米秸秆、大豆秸秆、芝麻桔秆、棉花秸秆、高粱秸秆、蓖麻桔秆等农作物秸秆，以及板材边角、树枝、树皮、树根、毛竹、竹枝、竹根和山区灌木类植物等废弃资源。由于传统木炭采用原料为5公分直径以上木料，其它机制炭采用锯末为原料生产，其成本较高；而本实用新型是采用秸秆等废弃原料的技术，所以原材料成本低，本实用新型技术四吨原料产一吨木炭，其机制木炭成本仅650-700元(人民币)/吨。

本实用新型专为桔秆等废弃资源设计，因所选原料比其它制木炭方法所用原料纤维疏松，所以现有技术传统窑烧炭化时间3天、其它炭化炉炭化时间24小时，因其炭化时间太长，根本无法将桔杆等转换成木炭，只能烧成灰。而本实用新型设计的炭化炉将炭化时间缩短为40-80分钟，就解决了这一问题。

采用本实用新型方法制备木炭，可降低传统木炭生产中污染排放的80％，且农作物秸秆制成的木炭燃烧时无烟无味。普通煤碳燃烧后的碳渣无用，但本实用新型的木炭燃烧后所得灰见水成泥状，可成型制成耐火砖；由于其灰烬中含有磷1.28％，钾9.89％，PH值为11.85，因此加入适量氮后可制作高档复合肥料。

本实用新型的有益效果是：原料广阔，易购、价格低，符合各国能源与环保政策、省时省力；生产工艺简单，易于掌握，实现了废弃能源的再利用，有效保护了生态环境；木炭燃烧后的灰烬仍可用于其他生产领域，不会对环境造成新的污染。

附图说明

图1为本实用新型炭化炉的结构示意图；

图2为本实用新型炭化炉炉体的主视示意图；

图3为本实用新型炭化炉炉体的右视示意图；

图4为本实用新型炭化炉炉体的左视示意图；

图5为本实用新型炭化炉给控氧开关的放大安装示意图；

图6为本实用新型制棒机的结构示意图。

图中，1炉体，2炉门，3烟囱，4下部空腔，5炭化用液体进出口，6冷却水进出口，7隆起折弯，8加强拉板，9下部排压口，10给控氧开关，11加强筋，12减速机，13制棒机，14螺杆，15防摆轴，16上部空腔，17隔板，18液体进出口，19上部排压口，20链轮，21手摇把。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

图1-图6为本实用新型的一种具体实施例。

该实施例包括秸秆炭化炉及制棒机，木炭炭化炉含有炉体1、炉门2，炉体1的上方设有一烟囱3，炉体1的两侧内外层钢板之间设有空腔，空腔的中部有把空腔分为上部空腔16和下部空腔4的隔板17，下部空腔4连接有上下两个炭化用液体进出口5，同时下部空腔4的上方设有下部排压口9；烟囱3与炉体1的结合处安装有给控氧开关10，给控氧开关10通过两链轮20连接手摇把21，手摇把21位于炉体1的侧部，便于在下方控制给控氧开关10，当然也可直接在给控氧开关10上安装手摇把21进行控制。

整个炉体1及炉门2的内外层钢板之间全部设有空腔，上部空腔16与门口空腔相连通；在上部空腔16上设有上下两个液体进出口18和上下两个冷却水进出口6，同时还设有上部排压口19。

炉体1四周、底部的双层钢板表面设有隆起折弯7，目的是防止上炉体炭化中热胀冷缩出现钢板变形的问题。隔板17的下方安装有防止热胀冷缩伤害隔板焊口的加强拉板8；炉门2双层空腔内设有加强筋11。制棒机13的螺杆14后端固定一与其同轴心的防摆轴15，防摆轴15连接减速机12。

使用时，将原料直接放入炭化炉，40-80分钟后，物理转换得到碳粉，不需要能源消耗。将得到碳粉进入粉碎机，粉碎成为100目炭粉，粉碎机配套三相动力电机20千瓦，8小时班产5吨，用该机生产炭粉实际耗电35千瓦/吨。制棒机设计采用高耐磨合金材料制成轴及轴壳。全新防轴摆动力设计，使设备寿命增加。

实施例2：

制木炭方法：将秸秆不做任何处理直接放入炭化炉内燃烧，燃到一定时间后关闭炉门和给控氧开关；然后打开炭化用液体进口使水进入炭化炉下部内腔，起到促进炉内植物快速炭化转换作用和降低炉温作用；出炉得到木炭，从桔秆放入炭化炉到出炉所需时间40-80分钟；然后将炭粉粉碎、用制棒机制棒。所得木炭燃烧后，其灰烬可作为复合肥原料，也可用于制作耐火砖。

所得木炭与传统木炭比较：

Claims (8)

1、一种秸秆机制木炭设备，它包括木炭炭化炉及制棒机，所述木炭炭化炉含有炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内外壁之间设有空腔，空腔连接有至少一个炭化用液体进出口(5)；空腔设有至少一个下部排压口(9)；在炉体(1)上还安装有给控氧开关(10)。

2、根据权利要求1所述的秸秆机制木炭设备，其特征是：所述空腔位于炉体(1)整体及其炉门(2)的内外层钢板之间，空腔中部有把空腔分为上部空腔(16)和下部空腔(4)的隔板(17)，下部空腔(4)连接上下两个炭化用液体进出口(5)以及下部排压口(9)；上部空腔(16)连接至少一对液体进出口(18)和至少一对冷却水进出口(6)以及上部排压口(19)。

3、根据权利要求1所述的秸秆机制木炭设备，其特征是：所述炉体(1)四周、底部的双层钢板表面设有隆起折弯(7)。

4、根据权利要求2所述的秸秆机制木炭设备，其特征是：所述隔板(17)的下方安装有放置热胀冷缩伤害隔板焊口的加强拉板(8)；炉门(2)双层空腔内设有加强筋(11)。

5、根据权利要求2所述的秸秆机制木炭设备，其特征是：所述上部空腔(16)与门口框空腔相连通。

6、根据权利要求1所述的秸秆机制木炭设备，其特征是：所述给控氧开关(10)位于炉体(1)与其烟囱(3)的结合处，它与手摇把(21)连接。

7、根据权利要求6所述的秸秆机制木炭设备，其特征是：所述手摇把(21)与一对链轮(20)连接，链轮(20)通过螺杆与设置在炉体(1)侧面的的手摇把(21)连接。

8、根据权利要求1所述的秸秆机制木炭设备，其特征是：所述制棒机(13)的螺杆(14)后端固定一与其同轴心的防摆轴(15)，防摆轴(15)连接减速机(12)。

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