CN201141472Y - 双浮球式气闭液开阀 - Google Patents

Abstract

双浮球式气闭液开阀，包括阀体(2)和普通空气阀(6)，其特征是在所述的阀体(2)内的下部设有主阀座(1)，阀体(2)内的两侧设有浮子导轨(8)，浮子导轨(8)对应于主阀座(1)的上部设有主浮子(3)和副浮子(4)，所述的普通空气阀(6)设在阀体(2)的上部，普通空气阀(6)上设有副阀座(1)和排气孔(7)。

Description

双浮球式气闭液开阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动大型喷灌系统的场合的气闭液开阀装置，尤其是一种用于管道液体回收的双浮球式气闭液开阀。

背景技术

农业自动喷灌系统不仅应用于介质为水的喷灌系统，也逐步开始应用于肥料喷施、农药喷施等介质为混合物的场合。然而，在肥料喷施、农药喷施后会有部分农药或液态化肥的残液留在管道内，若不及时处理，不仅使得喷药施肥的成本增加，残液还会腐蚀设备，缩短管道设备的使用寿命，因此，有必要将残液加以收集利用，收集方法主要有两种，一种是经由单独的旁通管，然后加以收集；另一种是借助压缩空气进行回收，后者的效率高又在尽可能大范围的喷洒面积里完全利用了农药或肥料，也便于实现全自动化。但是目前国内采用的主要是第一种方法，第二种方法在应用中会遇到以下问题：喷灌系统中一般设计有多个喷头，当在管线中通入压缩气体后，距离气源最近的喷头会首先排完残液而泄露气压，使得后面管路中的残液无法排除。为此需要在每个喷头前安装一种专用阀门来解决这一问题：它能够在喷洒液体时保持开启，而当通入压缩空气喷完残余液体时则可关闭，保障压缩空气对后继残留液体的喷洒。显然，气闭液开阀是第二种方法应用的关键设备，但是，国内外现有的气闭液开阀其主副浮子主要为浮筒式，而浮筒在其导轨上运动时摩擦力大容易卡死，且密封面也是固定的，压力也受到一定的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种双浮球式气闭液开阀，从而有效地克服了背景技术存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的双浮球式气闭液开阀，包括有阀体2和普通空气阀6，其特点是还包括有在所述的阀体2内的下部设有主阀座1，阀体2内的两侧设有浮子导轨8，浮子导轨8对应于主阀座1的上部设有主浮子3和副浮子4，所述的普通空气阀6设在阀体2的上部，普通空气阀6上设有副阀座1和排气孔7。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：该阀门不仅很好的解决了浮筒式气闭液开阀存在的问题，而且它也具有普通空气阀的功能，使得管路中不需再装设保障管路正常运行的空气阀，从而实现了一阀多用的功能。浮球采用空心结构、小密度、高强度的材料，其在阀体内可自由的旋转，从而可以不断改变与阀座的接触面，保证了密封性能的可靠性，而且球形结构承受高压和抵抗水击的能力要比浮筒式的好。另外，球体减少了与导轨的接触面积，从而减小了摩擦力，提高了双浮球式气闭液开阀的灵敏度。同时由于双浮球式气闭液开阀采用球形浮子，其密封面性能、承压能力好，球体与阀体的接触面积较小，从而减小了两者的摩擦力，避免了球体在阀体内的卡死现象，增加了阀门的灵敏度。另外，浮球还具有承受较高破坏压力和抵抗水击的能力，扩大了该类阀门的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图，图2是本实用新型的工作原理示意图，图3是本实用新型的工作原理示意图，图4是本实用新型的工作原理示意图，图5是本实用新型的工作原理示意图。附图中：主阀座1，阀体2，主浮子3，副浮子4，副阀座5，普通空气阀6，排气孔7，浮子导轨8。

具体实施方式

如图1所示，所述的双浮球式气闭液开阀，包括有阀体2和普通空气阀6，其特点是还包括有在所述的阀体2内的下部设有主阀座1，阀体2内的两侧设有浮子导轨8，浮子导轨8对应于主阀座1的上部设有主浮子3和副浮子4，所述的普通空气阀6设在阀体2的上部，普通空气阀6上设有副阀座1和排气孔7。所述的主浮子3和副浮子4为空心结构，其材料为小密度和高强度的材料。其在安装时，首先将主副浮子3、4依次放入阀体2内，再将装配好的普通空气阀6装在阀体2上，然后将二者用螺栓紧密固定，至此双浮球式气闭液开阀组装完毕。

所述的双浮球式气闭液开阀，其工作过程为：

(1)如图2所示，液体供给之前，主、副浮子3、4由于重力作用而下沉，主阀座1关闭，副阀座打开。

(2)液体供给开始，液体流入阀体2内，液面开始上升，主、副浮子3、4受到液体的浮力随着液位的上升而上升，主阀1开启，阀内气体通过副阀排出，当液位升到使阀内充满液体时，副浮子4关闭副阀.流入阀门的液体全部流出阀门，喷灌开始，如图3所示.随着普通空气阀6对残余气体的排放，液面在普通空气阀6内继续上升，直到气体排完.当气体排完后，普通空气阀6由于液体对其浮块的浮力作用而关闭，阻止了液体从排气孔7泄漏，流入阀门的液体仍然全部流出阀门，喷灌继续，如图4所示.在喷灌过程中，当管路中所喷洒的液体有气体析出时，或者管线内空气混杂在液体中进入阀体时，气体会由于密度较小而上升到阀内顶部，经普通空气阀自动排放，避免了空气混杂在液体中对喷头喷洒的不利影响.

(3)喷灌结束后，一部分液体滞留在管线中，此时，主、副浮子3、4由于阀体2内残留液体对其浮力的作用仍然处于上升状态，主阀1保持开启状态.为了充分喷灌管子中残余液体，通过切换主管线上的三通阀向管道内供给压缩空气，使主管线内的残余液体由于压缩空气的压力流入阀体2内，阀体2内又充满液体，副阀因液体的浮力作用而关闭.待压缩空气进入阀体2，由于气体压力，液体被排出，主浮子3随着液位的下降而下降，其后，当液体全部排出后，主阀座1迅速关闭；如图2所示，同时，副浮子由于阀内空气压力而仍保持上升状态，副阀保持关闭.普通空气阀6由于阀内压缩气体对其浮块的作用力也仍然处于关闭状态.即当液体排完后，主、副阀座都保持关闭，空气自密封在阀内，使该阀对所安装喷头起到了密封作用，保障了压缩空气对后继残留液体的喷洒。喷灌完残余液体后，在主管线上打开放气阀，管线内的压力就被泄放，阀内恢复大气压力，副浮子由于自重而下沉，副阀开启，普通空气阀的浮块亦下沉而开启，回到起始位置。

Claims (3)

1、双浮球式气闭液开阀，包括阀体(2)和普通空气阀(6)，其特征是在所述的阀体(2)内的下部设有主阀座(1)，阀体(2)内的两侧设有浮子导轨(8)，浮子导轨(8)对应于主阀座(1)的上部设有主浮子(3)和副浮子(4)，所述的普通空气阀(6)设在阀体(2)的上部，普通空气阀(6)上设有副阀座(1)和排气孔(7)。

2、如权利要求1所述的双浮球式气闭液开阀，其特征在于所述的主浮子(3)和副浮子(4)为空心结构。

3、如权利要求1所述的双浮球式气闭液开阀，其特征在于所述的主浮子(3)和副浮子(4)的材料为小密度和高强度的材料。

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