CN201141001Y

CN201141001Y - 印染废水回用处理装置

Info

Publication number: CN201141001Y
Application number: CNU2007201296889U
Authority: CN
Inventors: 李金荣; 邵正峰; 沈娟
Original assignee: SUZHOU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO Ltd
Current assignee: SUZHOU ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO Ltd
Priority date: 2007-12-25
Filing date: 2007-12-25
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2017-12-25

Abstract

一种印染废水回用处理装置，该装置包括化学氧化池、活性炭吸附器和离子交换软化器；化学氧化池、活性炭吸附器和离子交换软化器通过管道依次串联，管道上设有输送泵；化学氧化池的进水口作为经过处理后达标排放的印染废水的入口，离子交换软化器的出水口作为回用水的出口。本实用新型使废水经过二氧化氯氧化、活性炭吸附、离子交换软化后，出水水质基本能够达到印染企业漂洗等工段的生产用水要求，同时出水水质比较稳定。本实用新型的装置回用率高，范围广，可实现废水灵活回用。

Description

印染废水回用处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种印染废水回用处理装置。该装置是对达标排放的印染废水进行深度处理，使印染废水水质达到印染企业生产用水的水质要求，可以再次利用。

背景技术

印染行业是工业中的排污大户，约占整个工业排放废水的35％，其排放的废水数量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大，可生物化学处理性较差，成为废水治理工艺研究中的重点和难点。我国印染废水处理普遍采用物理化学处理+生物化学处理工艺，但处理效果不够稳定，一般很难达到一级排放标准。为了使废水能够达标排放，人们对不同工艺单元的组合、新工艺的开发和参数优化方面进行了广泛的研究，取得了不少进展，为实现印染废水深度处理和回用奠定了基础。

由于印染废水较难处理，印染废水深度处理回用一直没有引起人们足够的重视。加入WTO后，我国印染行业进一步发展，印染行业用水的需求量也不断增大，而供给量却相对减少；同时排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，人们逐渐将目光投向印染废水深度处理和回用上。深度净化后的再生水可以用于染色后的漂洗和地面及绿化浇洒以及建筑内部杂用水等。

此外，印染用水对色度、浊度、硬度、铁盐及pH值要求较严，给废水回用处理工艺提出了较高的要求，各项水质指标都必须严格控制在用水指标之内，否则，将会影响印染产品的白度、牢度、光泽度等。同时还要考虑到废水回用的建设成本及运行成本需要达到企业所能承受的能力范围内。采用回用水来代替自来水，不仅节约了大量的水资源，同时也产生了较大的经济效益。

发明内容

本实用新型提供一种印染废水回用处理装置，目的是为了降低印染废水对环境的污染，使废水得到资源化利用，同时降低企业运行成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印染废水回用处理装置，该装置包括化学氧化池、活性炭吸附器和离子交换软化器；化学氧化池、活性炭吸附器和离子交换软化器通过管道依次串联，管道上设有输送泵；化学氧化池的进水口作为经过处理后达标排放的印染废水的入口，离子交换软化器的出水口作为回用水的出口。

1、上述方案中，所述的活性炭吸附器数量大于或等于1个，小于或等于10，且当活性炭吸附器大于1个、小于或等于10个时，各活性炭吸附器并联设置。

2、上述方案中，所述的离子交换软化器数量大于或等于1个，小于或等于10，且当活性炭吸附器大于1个、小于或等于10个时，各离子交换软化器并联设置。

3、上述方案中，所述的化学氧化池接有二氧化氯供应装置。

本实用新型工作原理是：

一、氧化脱色原理

二氧化氯(ClO₂)是一种类氯性气体，溶于水后随浓度的提高，颜色由黄绿色变为橙红色。在20℃，大气压力下，水中二氧化氯的质量浓度为70mg/L。二氧化氯气体在室温条件下可压缩为液态，密度为2.4kg/L，沸点11℃，熔点-59℃，不稳定，易挥发，易分解。一般需将ClO₂先制成稳定的水溶液，后在使用时再配以酸性活化剂。

二氧化氯处理印染废水主要是利用其氧化破坏染料的发色基团和助色基团，达到显著的脱色效果。在一定条件下，二氧化氯可与DPD(N，N一二乙基对苯二胺)、甲酚红(邻甲酚磺酞)、氯酚红(二氯磺酞)、酸性靛蓝(5，5-靛蓝二磺酸盐或靛蓝三磺盐)、丽丝胺绿B(芳甲烷染料)、罗丹明B(四乙基罗丹明)和亚甲蓝等显色剂发生脱色反应。酸性靛蓝在pH值小于4时，可以与氧化剂二氧化氯发生断键反应，而生成稳定化合物靛红。二氧化氯除与酸性靛蓝等染料发生反应外，还与许多直接染料和活性染料反应，从而使染料褪色。

二、活性炭吸附原理

活性炭是一种黑色粉状，粒状或丸状、无定形且具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔(半径小于20[埃]，1[埃]＝10^-10m)、过渡孔(半径20～1000[埃])、大孔(半径1000～100000[埃])，使其具有很大的内表面，比表面积为500～1700m²/g。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。活性炭的吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大，温度越低，浓度越大，吸附量越大。活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。活性炭去除色度和COD的效果较好。

三、离子交换软化原理

离子交换树脂是一种具有网状立体结构、且不溶于酸、碱和有机溶剂的固体高分子化合物。离子交换树脂的单元结构由两部分组成。一部分是不可移动且具有立体结构的网络骨架，另一部分是可移动的活性离子。活性离子可在网络骨架和溶液间自由迁移，当树脂处在溶液中时，其上的活性离子可与溶液中的同性离子产生交换过程，离子交换的实质是不溶性电解质(树脂)与溶液中的另一种电解质进行的化学反应。这种交换是等当量进行的。如果树脂释放的是活性阳离子，它就能和溶液中的阳离子发生交换，称阳离子交换树脂；如果释放的是活性阴离子，它就能交换溶液中的阴离子，称阴离子交换树脂。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型使废水经过二氧化氯氧化、活性炭吸附、离子交换软化后，出水水质基本能够达到印染企业漂洗等工段的生产用水要求，同时出水水质比较稳定。

2、由于本实用新型采用二氧化氯氧化不仅可去除废水的色度，还可氧化废水中部分有机物，提高废水COD的去除率，能够减轻后续活性炭的负担，减少活性炭再生周期，降低运行费用。

3、由于本实用新型采用氧化+吸附+软化技术的有效组合，综合了物理、化学作用，实现了废水的回用。充分利用二氧化氯的强氧化性，活性炭的吸附作用，离子交换树脂的软化作用，将废水深度处理至生产需要的水质要求，不仅减少了污染物的排放量，减少对环境的污染，还大大节约了水资源。

3、由于本实用新型采用多种物理、化学技术的有效组合，不仅在技术上可行，能够满足回用水水质要求，而且从影响废水回用的重要因素运行成本上也实现了最优化。经过优化后的运行参数，如氧化剂量、氧化时间、过滤速度、反冲周期等，延长了活性炭及NA型树脂的使用寿命，同时减少了再生液的使用量，从而降低了运行成本。同时工艺运行通过实行自动或半自动化的操作，提高自动化程度，使设施操作简单，减少人员的设置，从而降低人工费用的支出。

附图说明

附图1为本实用新型的结构框图；

附图2为本实用新型的工作流程示意图。

以上附图中：1、化学氧化池；2、提升泵；3、活性炭吸附器；4、离子交换软化器；5、二氧化氯供应装置；6、再生液贮液桶；7、管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：，一种印染废水回用处理装置

参见附图1和附图2所示，印染废水回用处理装置包括化学氧化池1、活性炭吸附器3和离子交换软化器4。化学氧化池1的输入端接入经过处理后达标排放的印染废水，还接入二氧化氯供应装置5供应的二氧化氯，废水和氧化剂二氧化氯混合后经过充分搅拌以达到完全反应的目的。从化学氧化池1流出的水通过管道7分别流入四个并联连接的一组活性炭吸附器3，活性炭吸附器3内填充有活性炭，活性炭的吸附容量在其被填充入活性炭吸附器3之前，先通过实验予以确定。从活性炭吸附器3流出的水通过管道7流入两个并联连接的一组离子交换软化器4，离子交换软化器4内填充有强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂001×7。离子交换软化器器4还接有再生液贮液桶6定期对离子交换树脂进行再生。

将化学氧化池1、提升泵2、活性炭吸附器3、离子交换软化器4、二氧化氯供应装置5、再生液贮液桶6、管道7依照附图2连接好后进行设备初检。设备初检是对每个电气设备的启动、关闭、运转等方式分别试运行，检验各设备、电气是否正常。

化学氧化池1：加二氧化氯量基本控制在40±5mg/L范围内，加药流量0.07L/min。氧化池的搅拌采用机械搅拌，搅拌器直径为600mm，宽度100mm，厚度10mm，经过核算采用2层浆板，转速100r/min。

活性炭吸附器3：处理水量5立方米/时，活性炭吸附器3的罐体采用A3钢材质，罐体直径900mm，滤速10m/h，水炭接触时间40min，滤层高1.2m，进出水管管径、法兰、闷头、三通采用DN80，采用DN42的水冒头25个。

过滤时，进水管与出水管上的阀打开，反冲洗进水、进气管、反冲洗出水、出气管上的阀门关闭。当过滤器的进出水管达到8kpa压力差后(运行20h左右后)需进行反冲洗，关闭过滤器的进、出水阀，打开反冲洗进、出气阀，先单独气冲洗1.5min，冲洗强度：13～17L/(m².S)，再打开反冲洗进、出水阀，气水同时反冲洗4min，气强度：15～17L/(m².S)，水强度：3～4L/(m².S))，然后关闭进、出气阀，再单独水反冲8min，冲洗强度：6～8L/(m².S)，最后打开过滤器的进、出水阀，同时关闭该活性炭吸附器3的反冲洗进、出水阀，进入正常过滤阶段。

离子交换软化器4：离子交换软化器4罐体采用A3钢材质，罐体直径550mm，滤速20m/h，滤层高1.8m，进出水管管径、法兰、闷头、三通采用DN65，水冒头15个。

软化时，进水管与出水管上的阀打开，反冲进水管、出水管、排空管的阀门关闭。当离子交换软化器4出水不满足要求时，则表明系统需要进行反洗与再生。项目采用气顶压法的逆流再生。当出水水质不达标要求再生时，先要进行小反洗，从中间排水装置引进反洗水(以离子交换软化进水作为反冲水)，冲洗压脂层，目的是清除压脂层内的污物松动压脂层，疏通中排液管滤网，其中滤速控制在8-10m/h，反冲15min左右；再从离子交换软化器4顶部进压缩空气，压缩空气压力控制在0.03-0.05Mpa，要求压力保持稳定不间断，气量控制在0.05-0.07m³/min，排除中间排水装置树脂层面以上的积水，使压脂层处于干的状态；从离子交换软化器4底部接进再生液贮液桶6的再生液，再生液流速控制在4-5m/h，以保证树脂层部扰动为控制流速的标准；最后用软化水逆流清洗，滤速控制在6-7m/h，直到排出水符合要求。再生液采用5％的NaCl溶液，再生时间一般50-60min。间隔15-20个运行周期左右，再生前需用大反洗代替小反洗，反冲水从软化器底部进入，以保证较彻底的清除树脂层的污物和疏松树脂层，滤速控制在15m/h，反冲时间15min。再生完成后即可继续进入软化阶段。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种印染废水回用处理装置，其特征在于：该装置包括化学氧化池、活性炭吸附器和离子交换软化器；化学氧化池、活性炭吸附器和离子交换软化器通过管道依次串联，管道上设有输送泵；化学氧化池的进水口作为经过处理后达标排放的印染废水的入口，离子交换软化器的出水口作为回用水的出口。

2、根据权利要求1所述的印染废水回用处理装置，其特征在于：所述的活性炭吸附器数量大于或等于1个，小于或等于10，且当活性炭吸附器大于1个、小于或等于10个时，各活性炭吸附器并联设置。

3、根据权利要求1所述的印染废水回用处理装置，其特征在于：所述的离子交换软化器数量大于或等于1个，小于或等于10，且当活性炭吸附器大于1个、小于或等于10个时，各离子交换软化器并联设置。

4、根据权利要求1所述的，其特征在于印染废水回用处理装置：所述的化学氧化池接有二氧化氯供应装置。