CN201139021Y - 一种揉压式和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种揉压式和面机，由机架、和面箱及设置在和面箱内部的绞龙组成，绞龙与和面箱底面平行且由动力机构驱动，和面箱的底部设有推进绞龙，推进绞龙的右端连接动力机构，左端为悬空端，和面箱的左端为整体结构的箱门，箱门内侧设有凹面结构，推进绞龙的悬空端靠近凹面结构的下侧，其端部与凹面结构之间形成面团揉压导向通道。它有效地解决了现有和面机存在的面团流动不畅、和面不匀、破坏面筋等影响面团质量的问题。同时，本实用新型结构简单，拆装容易，清洗方便，安全卫生，具有很高的实用价值。

Description

一种揉压式和面机

技术领域

本实用新型涉及食品机械设备制造领域，尤其是涉及一种容易清洗、面团质量好的揉压式和面机。

背景技术

在现有技术中，和面机大多采用卧式搅拌结构，这种结构的缺点是：第一、加工时对面筋有破坏作用，影响和面质量；第二、排面不净，死角多，难于清理和清洗，影响食品机械及食品本身的卫生。公告日为2007年7月18日的授权公告号CN 2922481Y公开了一种自动出料式双绞龙和面机，采用了双螺旋绞龙结构，两个绞龙顺入料至出料方向平行地卧在面箱内的偏下部位，两个绞龙叶片的旋向相反，两个绞龙旋转方向为向内相对旋转，工作时向出料口方向输送面团，面箱前端设有两个自动出料口，出料口的外面设有两个挡面门，由锁定机构锁定，开启挡面门则自动出料的结构。这种自动出料式双绞龙和面机的不足之处在于：一是面团在双绞龙作用下碰箱壁后溢出自然落下而实现的面团循环，由于箱壁上平面结构，必然造成面团流动不畅、且面箱前端下部的角落处容易产生死面，和面不匀、破坏面筋，最终影响面团质量。二是由于绞龙两端固定，箱门也不能全部打开，清洗非常困难。

实用新型内容

本实用新型为解决现有和面机存在的面团流动不畅、和面不匀、破坏面筋等影响面团质量的问题而提供一种面团流动顺畅、和面均匀、面筋完整及面团质量好的揉压式和面机。

本实用新型的另一个目的是为解决现有和面机存在的清洗困难、影响食品卫生的问题而提供一种清洗方便的揉压式和面机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：揉压式和面机由机架、和面箱及设置在和面箱内部的绞龙组成，绞龙与和面箱底面平行且由动力机构驱动，和面箱的底部设有推进绞龙，推进绞龙的右端连接动力机构，左端为悬空端，和面箱的左端为整体结构的箱门，箱门内侧设有凹面结构，推进绞龙的悬空端靠近凹面结构的下侧，其端部与凹面结构之间形成面团揉压导向通道。在箱门上设置凹面结构并与推进绞龙的悬空端之间构成揉压导向通道，面团在推进绞龙的推挤作用下，送进凹面结构，面团在此空间进行模拟人工揉压，同时面团沿揉压导向通道迅速向凹面结构的中上方滑动，最后掉落至推进绞龙上，进行下一轮揉压。由于推进绞龙的左端是悬空结构，而且面团是通过凹面结构顺势完成翻转过程的，因此，面团流动顺畅，和面均匀、面筋完整，面团的质量有了显著的提高。

作为优选，推进绞龙为双绞龙结构，两个绞龙平行设置，大小相同，其叶片的旋向相反，转动方向相反。采用双绞龙结构，工作时两个叶片旋向相反的推进绞龙反方向转动，同向挤压面团，可以使和面更透彻均匀，而且可以保证面筋不被破坏。

作为优选，凹面结构由一个大凹面与两个小凹面组成，小凹面设置在大凹面的下部并叠加在大凹面上，小凹面的位置与双绞龙结构相适配。对于和面箱底部设置两个推进绞龙的揉压式和面机，在箱门的凹面结构与两个推进绞龙相对应的对方设置两个小凹面，可以更好的控制面团的流动方向，使其向大凹面结构的中上方流动，并促使两边的面团充分的揉合。

作为优选，和面箱底部设有与推进绞龙相适配的弧形凹槽，弧形凹槽与和面箱为一体化的结构。弧形凹槽的作用是防止和面箱的底部出现死角，保证所有的面团都在推进绞龙的作用范围内，使和面均匀，不留死面。

作为优选，推进绞龙的上方平行设有回送绞龙，回送绞龙为一个，设置在两个推进绞龙的正上方，回送绞龙的右端连接动力机构，左端为悬空结构，回送绞龙的长度与直径均小于推进绞龙。回送绞龙可以将面团输送到更靠近推进绞龙右端的地方，增加了面团循环揉压的线路长度，提高了面团的揉压效果及和面量。

揉压式和面机在工作状态时，两个推进绞龙的面团输送方向一致，指向箱门一侧，回送绞龙的面团输送方向与推进绞龙相反。回送绞龙的面团输送方向与推进绞龙相反，使得面团在整个揉压过程中形成一个循环，使揉压得以有序地、源源不断地进行。

作为优选，推进绞龙由绞龙叶片和绞龙套筒组成，绞龙叶片固定在绞龙套筒上，绞龙套筒套装在动力机构上设置的绞龙主轴上，绞龙主轴上设有键，绞龙套筒上设有与键相适配的键槽，绞龙套筒套装在绞龙主轴上时，键插入键槽内。将推进绞龙设计成套装的结构形式，工作完成后，只要取下推进绞龙，就可以对推进绞龙及和面箱进行彻底的清洗，不但保证了和面机的卫生，而且省时省力，方便快捷。

作为优选，箱门设有开启与锁紧机构，揉压式和面机在和面时，箱门处于锁紧状态，揉压式和面机在排面时，箱门处于半开启状态，清洗揉压式和面机时，箱门位于和面箱的顶部。整体结构的箱门可以全部打开也可以部分打开，以适应不同的需要，全部打开时，箱门置于和面箱顶部，和面箱的左侧全部敞开，给取出推进绞龙及清洗和面箱提供了很大的便利。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有和面机存在的面团流动不畅、和面不匀、破坏面筋等影响面团质量的问题。同时，本实用新型结构简单，拆装容易，清洗方便，安全卫生，具有很高的实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1是本实用新型揉压式和面机的一种结构剖视图。

图2是本实用新型揉压式和面机推进绞龙的一种结构示意图。

图3是本实用新型揉压式和面机绞龙主轴的一种结构示意图。

图4是附图1的左视图。

图5是本实用新型揉压式和面机箱门锁紧状态的一种结构示意图。

图6是本实用新型揉压式和面机箱门半开启状态的一种结构示意图。

图7是本实用新型揉压式和面机箱门全开启状态的一种结构示意图。

图8是本实用新型揉压式和面机的另一种结构剖视图。

图中：1.和面箱，2.推进绞龙，3.悬空端，4.箱门，5.凹面结构，6.揉压导向通道，7.密封机构，8.回送绞龙，9.弧形凹槽，10.键槽，11.绞龙叶片，12.绞龙套筒，13.绞龙主轴，14.键。

具体实施方式

实施例1

在如图1所示的实施例1中，揉压式和面机由机架、和面箱及设置在和面箱内部的绞龙组成，绞龙与和面箱底面平行且由动力机构驱动，和面箱1的底部设有推进绞龙2，推进绞龙2的右端连接动力机构，左端为悬空端3，推进绞龙2为双绞龙结构，两个绞龙平行设置，大小相同，其叶片的旋向相反，转动方向相反，两个推进绞龙2的面团输送方向一致，指向箱门4一侧。推进绞龙2由绞龙叶片11和绞龙套筒12组成(见图2)，绞龙叶片11固定在绞龙套筒12上，绞龙套筒12套装在动力机构上设置的绞龙主轴13上(见图3)，绞龙主轴13上设有键14，绞龙套筒12上设有与键14相适配的键槽10，绞龙套筒12套装在绞龙主轴13上时，键14插入键槽10内，绞龙套筒12与绞龙主轴13之间设有密封机构7。推进绞龙2上方平行设有回送绞龙8，回送绞龙8为一个，设置在两个推进绞龙2的正中间上方，回送绞龙8的右端连接动力机构，左端为悬空结构，回送绞龙8的面团输送方向与推进绞龙2相反，其长度与直径均小于推进绞龙2。

和面箱1底部设有与推进绞龙2相适配的弧形凹槽9(见图4)，弧形凹槽9与和面箱1为一体化的结构，为同一不绣钢板材压制而成，和面箱1的左端为整体结构的箱门4，箱门4内侧设有凹面结构5，凹面结构5由一个形状为准球面的大凹面与两个形状为准球面的小凹面组成，小凹面设置在大凹面的下部并叠加在大凹面上，大小凹面之间采用圆滑过渡，整个凹面结构采用不锈钢板材压制而成。推进绞龙2的悬空端3靠近凹面结构5的下侧，与箱门上的小凹面的位置相对应，悬空端3与凹面结构5之间形成面团揉压导向通道6。箱门4设有开启与锁紧机构，揉压式和面机在和面时，箱门4处于锁紧状态(见图5)，揉压式和面机在排面时，箱门4处于半开启状态(见图)，清洗揉压式和面机时，箱门4位于和面箱1的顶部(见图7)。

实施例2

对于和面量小的家用和面机来说，由于和面箱小，推进绞龙较短，也可以不设置回送绞龙(见图8)，其余和实施例1相同。如果在实施例2的基础上将和面箱底部的推进绞龙改为一个，即构成实施例3.

揉压式和面机和面时，锁紧箱门，将面粉和水按比例倒入和面箱1内，开启动力机构，两根绞龙主轴相向转动，绞龙主轴通过键带动绞龙叶片转动，处于底部的推进绞龙即对水和面粉进行搅拌形成面团，并推动面团向箱门一侧移动，面团在推进绞龙的推挤下进入面团揉压导向通道，在通道内进行揉压的同时沿凹面结构内表面向上移动，至面团揉压导向通道上方，随后面团翻落到回送绞龙的悬空端，由于回送绞龙的面团输送方向与推进绞龙相反，因此，旋转的回送绞龙将面团回送到和面箱右侧的空缺处落下，再次进入推进绞龙，从而实现面团循环揉压。和面完成后，松开箱门锁紧机构，打开箱门到排面位置并固定，面团在推进绞龙推挤下自动排出，落入盛面容器内。工作结束后清洗时，将箱门推至和面箱顶部并固定，把推进绞龙从绞龙主轴上抽出，即可对推进绞龙及和面箱进行全面清洗。

Claims (9)

1.一种揉压式和面机，由机架、和面箱及设置在和面箱内部的绞龙组成，绞龙与和面箱底面平行且由动力机构驱动，其特征是：所述和面箱(1)的底部设有推进绞龙(2)，推进绞龙(2)的右端连接动力机构，左端为悬空端(3)，和面箱(1)的左端为整体结构的箱门(4)，箱门(4)内侧设有凹面结构(5)，推进绞龙(2)的悬空端(3)靠近凹面结构(5)的下侧，其端部与凹面结构(5)之间形成面团揉压导向通道(6)。

2.根据权利要求1所述的揉压式和面机，其特征在于所述的推进绞龙(2)为双绞龙结构，两个绞龙平行设置，大小相同，其叶片的旋向相反，转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的揉压式和面机，其特征在于所述的凹面结构(5)由一个大凹面与两个小凹面组成，小凹面设置在大凹面的下部并叠加在大凹面上，小凹面的位置与双绞龙结构相适配。

4.根据权利要求1所述的揉压式和面机，其特征在于所述和面箱(1)底部设有与推进绞龙(2)相适配的弧形凹槽(9)，弧形凹槽(9)与和面箱(1)为一体化的结构。

5.根据权利要求1所述的揉压式和面机，其特征在于所述推进绞龙(2)的上方平行设有回送绞龙(8)，回送绞龙(8)为一个，设置在两个推进绞龙(2)的正上方，回送绞龙(8)的右端连接动力机构，左端为悬空结构，回送绞龙(8)的长度与直径均小于推进绞龙(2)。

6.根据权利要求5所述的揉压式和面机，其特征在于所述的揉压式和面机在工作状态时，两个推进绞龙(2)的面团输送方向一致，指向箱门(4)一侧，回送绞龙(8)的面团输送方向与推进绞龙(2)相反。

7.根据权利要求1所述的揉压式和面机，其特征在于所述推进绞龙(2)由绞龙叶片(11)和绞龙套筒(12)组成，绞龙叶片(11)固定在绞龙套筒(12)上，绞龙套筒(12)套装在动力机构上设置的绞龙主轴(13)上。

8.根据权利要求7所述的揉压式和面机，其特征在于所述的绞龙主轴(13)上设有键(14)，绞龙套筒(12)上设有与键(14)相适配的键槽(10)，绞龙套筒(12)套装在绞龙主轴(13)上时，键(14)插入键槽(10)内。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的揉压式和面机，其特征在于所述的箱门(4)设有开启与锁紧机构，揉压式和面机在和面时，箱门(4)处于锁紧状态，揉压式和面机在排面时，箱门(4)处于半开启状态，清洗揉压式和面机时，箱门(4)位于和面箱(1)的顶部。

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