具体实施方式
实施例1:参照附图2。电弧炉烟尘移动半密闭罩收集装置,该装置是利用一个半密封罩将电炉罩在其中,半密闭罩底部装有行走机构,密封罩上开有两个半圆弧的风管接口,风管夹在中间且与密封罩的联结。其电弧炉烟尘移动半密闭罩收集方法,(1)半密闭罩是在整个熔化期、氧化期及还原期将电弧炉封闭,利用引风机负压将烟尘收集,此时屋顶天窗开启,捕集未被密闭罩捕集到的粉尘;(2)在加料、出钢时移开,屋顶天窗关闭,作为屋顶大罩运行,半密闭罩与屋顶罩并联进入除尘系统,在浮升力的作用下捕集粉尘进入除尘系统,在变频风机的作用下进入除尘器,根据冶炼工况,自动实现变频风机风量及各阀门开启度比例,做到移动式半密闭罩在开启和关闭状态下均能有效收集烟尘。
参照附图1~5。电弧炉烟尘移动半密闭罩收集装置的水浴综合处理方法,(1)采用冲击水浴除尘器作为一级除尘,清除烟气中的大颗粒粉尘;(2)采用带脱硫装置的文丘里除尘器作为二、三级除尘脱硫,携带着细小粉尘的气流离开水浴除尘器之后,进入文丘里除尘器;(3)一级洗涤式/冲击式水浴除尘器的污水和二级文丘里除尘器/带脱硫装置的文丘里除尘器的污水流入污水池,被捕集的粉尘颗粒在重力作用下沉降,水可以循环使用;(4)进入沉淀池中的粉尘颗粒在重力作用下沉入池底,在沉淀池内设有刮泥机和泥浆泵,利用刮泥机将泥浆刮至沉淀池端头,定期利用泥浆泵将泥浆抽走。
1、采用三级湿式除尘器:
(1)采用冲击水浴除尘器作为一级除尘,可以首先有效地清除烟气中的大颗粒粉尘。
(2)采用带脱硫装置的文丘里除尘器作为二、三级除尘脱硫,携带着细小粉尘的气流离开水浴除尘器之后,进入文丘里除尘器。文丘里除尘器对于小于1μm的尘粒有很高的捕集效率,可达到99%。进入文丘里除尘器分离筒中的气流在上升过程中,再次与从其上部环状喷入的水雾相接处,其中所含有的SO2气体遇水溶解,而得到进一步洗涤,可以减小其排放浓度。其处理流程如下:
①一级洗涤式/冲击式水浴除尘器的污水和二级文丘里除尘器/带脱硫装置的文丘里除尘器的污水流入污水池,被捕集的粉尘颗粒在重力作用下沉降,水可以循环使用;
②进入沉淀池中的粉尘颗粒在重力作用下沉入池底。为提高整个工艺过程的自动化,减少人力,我们设计了刮泥机和泥浆泵,可以利用刮泥机将泥浆刮至沉淀池端头,定期利用泥浆泵将泥浆抽走。
2、风管系统及设备选型
(1)由于氧化期烟尘排放量最大,因此,电炉除尘系统按照氧化期的最大烟尘气流排量进行风管系统设计和设备设计选型。考虑两台电弧炉的非同步工作性,风量按14万立方米/小时计算。
(2)为防止粉尘在管路中的沿程沉积,造成风管堵塞,阻力增大等现象的发生,采用圆形风管。总风管中的最大气流速度取为15m/s,各与密闭罩相连接的风管支路中气流的最大速度取12m/s。
(3)按气流以15~20m/s的流速进入洗涤水浴/12~16m/s进入冲击水浴除尘器,文丘里除尘器喉部的气流速度为45~50m/s进行设计。对于脱硫文丘里除尘器其脱硫室流速为3.5~4.7m/s。水浴除尘器循环水量按0.2~0.25L/m3风量取,文丘里除尘器的循环水量按0.5L/m3取。
(4)风机选型是在系统最大风量需求的基础上增加1.1~1.2倍的安全阈度,并在总阻力损失的基础上考虑1.2的富裕系数进行除尘风机选型设计。
选型设计
3、故障排污
系统发生故障时,通过天窗上的故障排烟管道排出。
4、除尘效率的检测
在除尘器前后的直管段上留采样孔以便定期提取尘样,进行粉尘浓度测试,对除尘效率进行评估。
5、控制方案
控制原理:该控制包含电炉冶炼控制和电炉除尘两部分。其电气控制采用电控、计算机控制考虑。计算机控制系统由操作员站和三台可编程序控制器(PLC)组成。其中三台PLC分别控制两台电弧炉和一台除尘设备。
电弧炉控制系统
电极调节是电炉炼钢的关键所在,由一台S7-300独自组成电弧炉的一个自动控制系统,完成对电弧炉内弧电流及电压的调节,系统中设计了一套手动调节控制,在非正常情况下,可脱机手动对电极进行人工升降操作。操作员站主画面有三相弧压及弧流信号及电耗的历史曲线,并且,当有一相弧压为零(即炉料不导电)时,有自动保护装置。
除尘控制系统
由于不同工艺阶段的烟气温度有差异变化没有规律,因此温度的高低不能直接反映电炉的运行工况。该系统没有采用检测电炉工作中粉尘浓度和烟尘温度的方式来直接控制除尘风量,而是根据工况分阶段对系统进行控制。从工程角度讲,温度变送器可以在恶劣的工业场合应用,抗干扰能力强、工作稳定性好、控制精度高、安全可靠、免维护且价格便宜,但是在整个冶炼过程中,温度的不确定性,给控制造成了一定的困难。粉尘浓度检测装置价格昂贵、稳定性差、故障率高、维护量大、现场检测点数据采集很难具有广泛代表性等缺点。基于上述原因,选用工况作为现场过程量,提高系统响应速度、改善控制品质、达到良好的除尘效果、实现除尘风量自动控制、降低运行人员劳动强度、提高系统效率,达到最佳的节电效果。具体的控制逻辑如图1所示。
风压:监视除尘器前风压、除尘器后风压、捕集罩内风压以及天窗口风压等。
温度:监视捕集罩内烟尘温度,天窗口烟尘温度。
该PLC能够控制风机的变频,能够自动调节阀门的开度以便分配两台电炉除尘的风量,另外,为了保证湿法除尘水的正常开启,我们将除尘风机与水压进行连锁,即不开启循环水,则不能启动风机。
风机采用变频控制,根据工况进行调速,以满足风量要求。按最大风量设计。
整个电炉的计算机控制系统采用西门子公司的S7-300可编程序控制器,通过工业以太网与上位机实现数据共享,实现冶炼、除尘自动化。
控制方式为全线PLC程序控制,实现顺控、逻辑控制、联动和联锁,以及信号传输、报警和数据采集等,必要时人工(通过按钮或旋转开关)参与紧急处置以至停机。PLC作为全线枢纽,具备了①能与上位机联网和完成与各控制单元之间的通讯,实现自动化控制与管理。②抗干扰能力强,有多种屏蔽和联锁措施,适合在电炉强磁场条件下工作。
操作员站作为系统的人机界面,通过WinCC实现与下位机的对话,通过工业以太网对系统进行实时监控。
6、控制功能
本系统具备自动运行和手动运行两种模式。自动方式下,根据工况来自动调节喷淋水泵和除尘风机的顺序启停和运转频率,并根据工艺阶段的不同,控制风道电动阀的开启度。手动方式下,操作员依靠控制柜上的按钮或组态画面上的按钮来控制他们的启停,通过拨段开关手动设定喷淋水泵和除尘风机的运转频率。
7、联锁保护功能
本系统具有除尘风机和喷淋水泵的启停联锁,频率大小的联锁输出;还有风道电动阀控制的联锁。
8、系统的构成及选型
根据电炉工艺的特点和控制系统所负担的监控功能,本控制系统由现场控制级、过程控制级、监控管理级三级结构组成。过程控制级是由一套控制系统构成,过程站设在电炉控制室内,具体负责本台电炉的运行控制和数据采集,监控级管理操作站由一台监控工业计算机构成,负责数据的统计、分析、存储等处理及生产的调度管理。过程站和监控站之间通过通讯网络进行数据交换。
现场控制级:包括仪表设备(传感器、变送器、执行机构等);电气设备(仪表盘、控制柜等);工艺设备以及其他辅助设备。现场控制级是数据的直接提供和接受单元。
过程控制级:采用PLC控制系统完成实时数据的采集、储存、计算和回路控制、逻辑控制功能等。PLC控制器通过以网络向监控管理级的计算机传送数据,与现场控制级的各类仪表进行通讯。由于过程控制级在整个监控系统中完成所有实时数据的采集和控制任务,因此,作为整个监控系统的核心,过程控制级是可靠性、速度要求最高、技术最复杂的一部分。
监控管理级:采用高可靠性的工业计算机以及高分辨率彩色显示器。使用中文Windows 2000桌面操作系统和人机界面。监控级工作站间以及与过程控制级间采用以太网通讯,通讯速度可达100Mb/S。上位机可将PLC的数据以字符和动态图形的方式显示出来,操作员可在工作站上通过键盘和鼠标对现场设备进行控制,并具有数据的存储、运算、报警和报表打印等功能。