CN201137020Y - 充填式调高垫板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在铁路的板式轨道施工中，用来精细调整轨面的高低的装置，具体说是一种充填式调高垫板。在现有技术中，板式轨道中的轨道板为工厂预制，在施工中，利用预制的、厚度一定的调高垫板进行精细调整，难以满足对线路平顺性的设计要求。本实用新型提供一种韧性高、耐冲击的充填式调高垫板，包括注入袋和填充物，填充物为聚氨酯或不饱和聚酯类树脂。因而可对板式轨道进行精细调整，从而提高了工作效率，保证了轨道的平整度和火车行驶的安全。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种在铁路的板式轨道施工中，用来精细调整轨面的高低的装置，具体说是一种充填式调高垫板。
二、背景技术：
充填式调高垫板在日本新干线板式轨道结构上得到广泛应用。在修建山阳新干线中，当大量采用板式轨道时，研制了一种内腔充填树脂(PV101型)的囊袋式无级调高垫板，用来精细调整轨面的高低。随着板式轨道在日本的广泛应用，其充填式垫板也得到了不断改进。在修建东北、上越新干线时，发现原有的调整垫板耐冲击强度不够，有发生裂纹等现象。
由于我国首次在秦沈客运专线双何特大桥上应用板式轨道，结构中的轨道板为工厂预制，相应的施工方法与上述轨道结构不同，轨道板状态调整、CA砂浆灌注完成后，其上部线路状态的精细调整主要通过扣件进行调整；特别是对于处在缓和曲线与竖曲线上(线路高低渐变)的板式轨道来说，利用预制的、厚度一定的调高垫板进行精细调整，难以满足客运专线对线路平顺性的设计要求，必须配套研制充填式调整垫板。
三、发明内容：
为了对板式轨道进行精细调整，本实用新型提供一种韧性高、耐冲击的充填式调高垫板。
本实用新型所采用的技术方案为：
入袋1为四边形，其对角分别设置注入口2与排气口3，注入口2从内到外依次设置止回卡6和密封阀5，密封阀5内设置可上下移动的锥形阀芯7，阀芯7下端轴向设置锥形孔并与径向相通，上端外套压缩弹簧8并伸出密封阀5上端设置的中心孔，中心孔四周设置的注入孔与密封阀5腔体内外相通；注入袋1内设置强化芯材4，并固定于注入袋的注入口2一端。
上述的密封阀5内腔设置密封圈9。
上述的填充物可为聚氨酯。
上述的填充物可为不饱和聚酯类树脂。
上述注入袋1内置强化芯材4可为网格状布或毡。
上述注入袋1的材料采用耐高温的尼龙聚乙烯。
上述的注入袋1的四角应设置位置标记。
本实用新型对照现有技术，其优点如下：
本实用新型的可对板式轨道进行精细调整，具有对轨面高低无级调整的特点，从而提高了工作效率，保证了轨道的平整度和火车的安全。本实用新型的填充物为聚氨酯或不饱和聚酯类树脂，使其具有足够的压缩、弯曲、拉伸与冲击强度，因而在列车荷载作用下不会裂损。从试验结果看，本实用新型的压缩强度可达到100MPa以上、冲击强度均超过6.0KJ/m2。
四、附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为密封阀结构示意图。
五、具体实施方式：
参见图1、图2，充填式垫板注入袋的外形为四边形，在袋的对角分别设置注入口2与排气口3，注入口2从内到外依次设置止回卡6和密封阀5。注入袋1的材料采用耐高温的尼龙聚乙烯薄膜。本实用新型的填充物采用聚氨酯或不饱和聚酯类树脂。注入袋1的内置强化芯材，并在注入口端与注入袋固定，强化芯材4可为网格状布或毡，其目的为提高充填式垫板的弯曲强度、冲击韧性等力学性能。充填式垫板注入袋插入的间隙以3～10mm(平均为5mm)为宜。
使用过程中，为防止袋内存在水分、空气，使树脂不能固化，为此，在注入口2处设置止回卡6和密封阀5，避免注入袋受潮和施工注入时袋内进入空气。
本实用新型的使用方法如下：
(1)插入注入袋的时间
充填式垫板注入袋必须在轨道状态精细调整全部结束后插入；若在调整前插入，由于钢轨伸缩以及轨道状态调整作业引起钢轨移动，就可能引起注入袋的破损，直接影响注入袋内树脂的注入。
(2)注入袋的插入方法
由于注入袋外层薄膜是同种材质制成，施工时无须区分上、下面，但根据具体的施工方法，注入袋的注入口应置于轨道的同一侧(轨道内侧或轨道外侧)，按一致的注入方向插入。对于曲线超高区段，注入口应朝低的方向，从低侧注入。
(3)注入袋的插入位置
充填式垫板注入袋四角封边处做出了定位印记，插入时应注意使定位印记与轨下胶垫对齐，使注入袋的前后、左右都比较均匀。
(4)注入时，首先将盛有树脂材料的注入端头插入密封阀阀芯下端锥形孔内并将其压入阀体内部，阀芯上升，其锥形孔与密封阀腔体相通，树脂材料从锥形孔经径向孔流入密封阀腔体内，并通过密封阀阀体上端注入孔注入注入袋；完成注入时，松开阀芯，阀芯在弹簧的压力下返回原位，阀芯径向孔封闭。
(5)注入袋内的树脂材料可采用手工注入或机械注入等方式。
Claims (7)
1、一种充填式调高垫板，包括注入袋和填充物，其特征在于：所述的注入袋(1)为四边形，其对角分别设置注入口(2)与排气口(3)，注入口(2)设置止回卡(6)和密封阀(5)，密封阀(5)内设置可上下移动的锥形阀芯(7)，阀芯(7)下端轴向设置锥形孔并与径向相通，上端外套压缩弹簧(8)并伸出密封阀(5)上端设置的中心孔，中心孔四周设置的注入孔与密封阀(5)腔体内外相通；注入袋(1)内设置强化芯材(4)，并固定于注入袋的注入口(2)一端。
2、根据权利要求1所述的充填式调高垫板，其特征在于：所述的密封阀(5)内腔设置密封圈(9)。
3、根据权利要求1所述的充填式调高垫板，其特征在于：所述的填充物为聚氨酯。
4、根据权利要求1所述的充填式调高垫板，其特征在于：所述的填充物为不饱和聚酯类树脂。
5、根据权利要求1至3所述任何一项权利要求的充填式调高垫板，其特征在于：所述注入袋(1)内置强化芯材(4)为网格状布或毡。
6、根据权利要求1至3所述任何一项权利要求的充填式调高垫板，其特征在于：所述注入袋(1)的材料采用耐高温的尼龙聚乙烯。
7、根据权利要求4所述的充填式调高垫板，其特征在于：所述的注入袋(1)的四角应设置位置标记。
Priority Applications (1)
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| CNU2007203112377U CN201137020Y (zh) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 充填式调高垫板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007203112377U CN201137020Y (zh) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 充填式调高垫板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201137020Y true CN201137020Y (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40037706
Family Applications (1)
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| CNU2007203112377U Expired - Fee Related CN201137020Y (zh) | 2007-12-13 | 2007-12-13 | 充填式调高垫板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201137020Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101818468A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-01 | 哈尔滨新星铁路垫板制造有限责任公司 | 混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板及其制造方法 |
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2007
- 2007-12-13 CN CNU2007203112377U patent/CN201137020Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101818468A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-01 | 哈尔滨新星铁路垫板制造有限责任公司 | 混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板及其制造方法 |
| CN101818468B (zh) * | 2010-05-26 | 2011-07-20 | 哈尔滨新星铁路垫板制造有限责任公司 | 混凝土枕用轨下竹木复合调高垫板 |
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