CN201136286Y - 吸塑机 - Google Patents

吸塑机 Download PDF

Info

Publication number
CN201136286Y
CN201136286Y CNU2007201812755U CN200720181275U CN201136286Y CN 201136286 Y CN201136286 Y CN 201136286Y CN U2007201812755 U CNU2007201812755 U CN U2007201812755U CN 200720181275 U CN200720181275 U CN 200720181275U CN 201136286 Y CN201136286 Y CN 201136286Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic jack
worktable
travelling table
shuttle
packing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007201812755U
Other languages
English (en)
Inventor
谢文刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007201812755U priority Critical patent/CN201136286Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201136286Y publication Critical patent/CN201136286Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机,包括机械部分和烤箱部分,所述的机械部分包括液压油缸和与液压油缸连接并随液压油缸的作用而上下移动的移动工作台,所述的烤箱部分包括烤板箱和设置在烤板箱上表面,并与移动工作台相对的下工作台,所述下工作台上设置有模具;所述的烤板箱内设置油箱,油箱内盛装有导热油,所述的油箱上开有用于插接电热管的电热管插孔。本实用新型烤板箱采用导热油加热,这既节能又使用方便。同时移动工作台的运动可以利用杠杆原理,降低了能耗,同时成本较低,并且移动工作台的移动速度快捷。移动工作台还可以通过增加受力臂,只利用一只50型油缸,220伏的电源使其运动,节约了能源,给客户的使用带来了方便。

Description

吸塑机
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑机,特别涉及一种用于制作亚克力板材的吸塑机。
背景技术
一种新材料亚克力在灯箱制作中被广泛采用,它具有透气性好,颜色纯正艳丽,寿命长(抗高、低温,耐老化),雨天不影响使用,且具有白天和晚上效果俱佳的优点。现在逐步在广告牌、广告塔、标志等领域中推广应用。但在制作亚克力广告板时,需要进行吸塑处理,现有的吸塑机的机械部分采用两只70型油缸以及380伏的电源来带动移动工作台的上下移动,这种设备既耗能(大功率电机5千瓦,以及2只70型油缸)、使用不方便、成本又高,给用户带来很多不便,同时这种设备的移动工作台上下移动速度慢,使受热软化的亚克力板材容易发硬不能制造产品,需要二次受热。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的能耗高、移动速度慢等缺陷,本实用新型提供了一种能耗低、移动速度快、操作方便的吸塑机。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种吸塑机,包括机械部分和烤箱部分,所述的机械部分包括液压油缸和与液压油缸连接并随液压油缸的作用而上下移动的移动工作台,所述烤箱部分包括烤板箱和设置在烤板箱上表面,并与移动工作台相对的下工作台,所述下工作台上设置有模具;所述的烤板箱内设置油箱,油箱内盛装有导热油,所述的油箱上开有用于插接电热管的电热管插孔。
所述油箱的上表面为受热面,所述的受热面与烤板箱的顶面的下表面之间留有一定的间隙,在加热板材时,所述的板材放置在油箱的受热面上。
作为优选,所述机械部分的液压油缸与液压系统操作箱连接,液压油缸与液压系统操作箱设置于同一操作台面上,所述操作台面与移动工作台的相对面的相对端分别设置有上移动杆套和下移动杆套,所述液压油缸的伸缩臂通过竖直的滑动杆与上移动杆套连接,所述的滑动杆可以沿上移动杆套左右滑动;
所述的操作台面与移动工作台之间设置有两根相互转动交叉连接在一起的起动杠杆,所述其中一根起动杠杆的A端固定连接在操作台面下表面的一侧,另一端活动连接在移动工作台上表面下移动杆套上,所述另一根起动杠杆的B端固定连接在移动工作台上表面的一侧,另一端活动连接在滑动杆的下端上。
作为优选,所述操作台面与下工作台的两侧边之间设置有导向柱,所述的移动工作台的两侧壁设置能沿导向柱上下滑动的凹槽。
优选,所述的液压系统操作箱的一侧设置有用于盛装工具的工具箱。
优选,所述的机械部分的液压油缸与液压系统操作箱连接,所述液压油缸的伸缩臂与移动工作台连接,所述液压油缸上固定有受力臂,所述的受力臂与垂直固定在下工作台上的导向系统连接,所述移动工作台的侧壁上设置能沿导向系统上下滑动的凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型的烤板箱采用导热油加热,这即节能又使用方便。
2、本实用新型移动工作台的运动可以利用杠杆,这样降低了能耗,同时成本较低,并且移动速度快捷。移动工作台的运动还可以通过受力臂,只利用一50型的油缸,220伏的电源,就可以使移动工作台上下移动工作,较现有的利用两只70型的油缸相比即节约了能源,给客户的使用也带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖视图。
图2为本实用新型实施例一的外部结构图。
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
附图标识
1-液压系统操作箱 2-液压油缸      3-伸缩臂
4-上移动杆套     5-下移动杆套    6-起动杠杆
7-移动工作台     8-下工作台      9-模具
10-烤板箱        11-油箱         12-导热油
13-电热管插孔    14-导向柱       15-工具箱
16-受热面        17-操作台面     18-滑动杆
19-受力臂        20-导向系统     21-凹槽
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
实施例一:
如图1所示,所述的吸塑机包括机械部分和烤箱部分,所述的机械部分包括液压油缸2和与液压油缸2连接并随液压油缸2的作用而上下移动的移动工作台7,所述液压油缸2与液压系统操作箱1连接,液压油缸2与液压系统操作箱1设置于同一操作台面17上,所述操作台面17与移动工作台7的相对面的相对端分别设置有上移动杆套4和下移动杆套5,所述液压油缸2的伸缩臂3通过竖直的滑动杆18与上移动杆套4连接,所述滑动杆18可以沿上移动杆套4左右滑动。
所述操作台面17与移动工作台7之间设置有两根相互转动交叉在一起的起动杠杆6,所述其中一根起动杠杆6的A端固定连接在操作台面17下表面的一侧,另一端活动连接在移动工作台7上表面的下移动杆套5上,所述另一根起动杠杆6的B端固定连接在移动工作台7的上表面一侧且与A端相对,另一端活动连接在滑动杆18的下端上。
所述的烤箱部分包括烤板箱10和设置在烤板箱10上表面,并与移动工作台7相对的下工作台8,所述下工作台8上设置有模具9;所述烤板箱10内设置油箱11,所述油箱11内盛装有导热油12,所述油箱11上开有电热管插孔13,电热管插接在所述电热管插孔13内,电热管与外部电源(未示出)连接而发热。
所述油箱11的上表面为受热面16,所述受热面16与烤板箱10的顶面的下表面之间留有一定的间隙,在加热板材时,所述板材放置在油箱11的受热面16上进行受热软化。
如图2所示的吸塑机外部结构图,所述的液压系统操作箱1的一侧设置有用于盛装工具的工具箱15。
所述操作台面17与下工作台8的两侧边之间设置有导向柱14,所述移动工作台7的两侧壁设置有能沿导向柱14上下滑动的凹槽21,所述移动工作台7在起动杠杆6的作用下沿导向柱14上下移动,从而对模具9上的板材施加压力,起到吸塑的作用。
工作原理:
对于机械部分:非工作状态时,所述的液压油缸2的伸缩臂3处于伸出状态,滑动杆18位于上移动杆套4的C端,两根起动杠杆6处于紧缩状态,从而移动工作台7与下工作台8分离,开始工作时,首先启动液压系统操作箱1,控制液压油缸2进行工作,使液压油缸2的伸缩臂3收缩,伸缩臂3带动滑动杆18沿上移动杆套4向D端滑动,由于一根起动杠杆6的一端连接在滑动杆18上,所以滑动杆18向D端滑动将带动起动杠杆6运动,由于两起动杠杆6的中部活动铰接在一起,而两根起动杠杆6分别有一端固定在操作台面17和移动工作台7上,所以起动杠杆6将由收缩状态变为伸展状态,从而推动移动工作台7沿两侧的导向柱14向下运动,直至与下工作台8上的模具9相接触。
对于烤箱部分:首先将需要软化的亚克力板放在油箱11的受热面16上,然后将插接在电热管插孔13内的电热管通电,使电热管发热,经过一定的时间将油箱11内的导热油12加热到150℃以上,使受热面16上的亚克力板受热软化,然后再将软化的亚克力板放到下工作台8的模具9上。
吸塑机完整的工作过程简介为:首先亚克力板在油箱11的受热面16上软化,将软化的亚克力板再放到下工作台8的模具上,启动机械部分,使移动工作台7迅速下降并压在模具9上,进行吸塑,即完成一个完整的工作过程。
实施例二:
如图3所示,所述吸塑机包括机械部分和烤箱部分,所述机械部分的液压油缸2与液压系统操作箱1连接,所述液压油缸2的伸缩臂3与移动工作台7连接,所述液压油缸2上固定有受力臂19,所述受力臂19与垂直固定在下工作台8上的导向系统20连接,所述移动工作台7的侧壁上设置能沿导向系统20上下滑动的凹槽(图中未示出)。所述的烤箱部分的结构与实施例一中烤箱部分的结构完全相同。
工作原理:
对于机械部分:非工作状态时,液压油缸2的伸缩臂3处于收缩状态,移动工作台7处于上面位置,开始工作时,启动液压系统操作箱1,使液压油缸2的伸缩臂3伸出,推动移动工作台7沿导向系统20下移,直至与下工作台8上的模具9相接触。
烤箱部分的工作原理与实施例一完全相同。
吸塑机完整的工作过程简介为:首先亚克力板在油箱11的受热面16上软化,将软化的亚克力板再放到下工作台8上的模具9上,启动机械部分,使移动工作台7迅速下降并压在模具9上,进行吸塑,即完成一个完整的工作过程。

Claims (6)

1、一种吸塑机,包括机械部分和烤箱部分,所述机械部分包括液压油缸和与液压油缸连接并随液压油缸上下移动的移动工作台,其特征在于,所述烤箱部分包括烤板箱和设置在烤板箱上表面,并与移动工作台相对的下工作台,所述下工作台上设置有模具;所述烤板箱内设置油箱,油箱内盛装有导热油,所述的油箱上开有用于插接电热管的电热管插孔。
2、根据权利要求1所述的吸塑机,其特征在于,所述油箱的上表面为受热面,所述的受热面与烤板箱的顶面的下表面之间留有一定的间隙。
3、根据权利要求1或2所述的吸塑机,其特征在于,所述机械部分的液压油缸与液压系统操作箱连接,液压油缸与液压系统操作箱设置于同一操作台面上,所述操作台面与移动工作台的相对面的相对端分别设置有上移动杆套和下移动杆套,所述液压油缸的伸缩臂通过竖直的滑动杆与上移动杆套连接;
所述的操作台面与移动工作台之间设置有两根相互转动交叉连接在一起的起动杠杆,所述其中一根起动杠杆的A端固定连接在操作台面下表面的一侧,另一端活动连接在移动工作台上表面下移动杆套上,所述另一根起动杠杆的B端固定连接在移动工作台上表面的一侧,另一端活动连接在滑动杆的下端上。
4、根据权利要求3所述的吸塑机,其特征在于,所述操作台面与下工作台的两侧边之间设置有导向柱,所述的移动工作台的两侧壁设置能沿导向柱上下滑动的凹槽。
5、根据权利要求4所述的吸塑机,其特征在于,所述的液压系统操作箱的一侧设置有用于盛装工具的工具箱。
6、根据权利要求1或2所述的吸塑机,其特征在于,所述的机械部分的液压油缸与液压系统操作箱连接,所述液压油缸的伸缩臂与移动工作台连接,所述液压油缸上固定有受力臂,所述的受力臂与垂直固定在下工作台上的导向系统连接,所述移动工作台的侧壁上设置能沿导向系统上下滑动的凹槽。
CNU2007201812755U 2007-11-23 2007-11-23 吸塑机 Expired - Fee Related CN201136286Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201812755U CN201136286Y (zh) 2007-11-23 2007-11-23 吸塑机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201812755U CN201136286Y (zh) 2007-11-23 2007-11-23 吸塑机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201136286Y true CN201136286Y (zh) 2008-10-22

Family

ID=40036975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007201812755U Expired - Fee Related CN201136286Y (zh) 2007-11-23 2007-11-23 吸塑机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201136286Y (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241099A (zh) * 2011-06-20 2011-11-16 井玉双 实体广告压塑机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241099A (zh) * 2011-06-20 2011-11-16 井玉双 实体广告压塑机
CN102241099B (zh) * 2011-06-20 2013-10-02 井玉双 实体广告压塑机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203046260U (zh) 一款epe珍珠棉自动贴合机
CN201136286Y (zh) 吸塑机
CN202685022U (zh) 一种多层板材热压机
CN201176020Y (zh) 一种双工位自动热转印机
CN103072162A (zh) 一种全液压电脑控制的拼板机及其使用方法
CN201665004U (zh) 一种反光膜热压机
CN204036892U (zh) 一种手机摄像模组整版组装热压机
CN204019090U (zh) 一种用于笔记本电脑壳体生产的自动锁螺丝装置
CN204825441U (zh) 一种烫平裁剪联合装置
CN205614913U (zh) 一种加工高性能刹车片的全自动热压一次成型设备
CN215328814U (zh) 具有智能控油系统的热定型机
CN205523303U (zh) 一种陶瓷拼花压平机
CN203317735U (zh) 一种具有双层结构的汽车内饰件热压机
CN204580015U (zh) 一种小型压衬机
CN201317120Y (zh) 多晶莫来石纤维打包机
CN204172334U (zh) 一种材料热压成型控制机
CN208954820U (zh) 一种圆片式陶瓷电容器生产的热熔成形机
CN209534304U (zh) 一种刹车片模具装置
CN207868333U (zh) 一种化成热压设备及其转接板的浮动连接结构
CN103507384B (zh) 真空成型装置及其方法
CN112856828A (zh) 一种辅助真空管全面加热的设备
CN201000899Y (zh) 太阳能电池组件单串焊一体台
CN206983311U (zh) 一种钥匙电路板热铆机
CN203864002U (zh) 一种定型装置
CN206368109U (zh) 热弯炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081022

Termination date: 20101123