CN201135907Y - 钢渣处理棒磨机 - Google Patents

Abstract

一种应用于钢铁行业中的钢渣处理棒磨机，由出料部、筒体部、大齿轮、轴承部、给料部、小齿轮、减速机、异步电动机、慢速传动装置组成，在筒体部上装大齿轮，轴承部支承筒体部，出料部与筒体部连接，由异步电动机一端通过减速机与小齿轮连接，另一端与慢速传动装置连接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，钢渣通过的给料部连接筒体部。该装置构思新颖科学、工艺制造容易、成本低、结构简单、市场前景非常广泛、较高的经济效益和社会效益。

Description

钢渣处理棒磨机

技术领域：

本实用新型涉及钢铁行业中企业的固体废弃物-钢铁渣及不锈钢渣的二次渣处理，将经热焖处理后的废钢渣进行粗粉磨，使废物得到重新利用的钢渣处理棒磨机。

背景技术：

目前，每年炼钢企业在炼钢的同时都排放大量的(1000余万吨)钢渣，过去，这种固体废弃物大多用做路基回填材料，造成及大的浪费，一些钢铁企业已经渣满为患，给储存、运输、环保带来很大难题。目前实践表明钢铁渣经过处理后是建材工业质优价廉的宝贵材料，钢铁渣资源化利用的一批科研成果已被列入了国家推广项目。我国政府把固体废物的综合利用作为循环经济的重要内容和社会发展的一项长远战略方针。并提出″十一五″期间应继续“开展高炉渣和炼钢炉渣资源化技术”的一系列方针和政策，实现“零”排放、“清洁生产”的目标。为此钢渣处理生产线应运而生，而“钢渣处理棒磨机”就是生产线的主要设备。以往棒磨机多用于矿石的粉碎，我厂生产过多台，现在用干钢渣处理还是首次。这项发明属国内首创，尤其在工艺方面有较大的突破，现已投入生产，已用于日照钢铁有限公司钢渣处理生产线工程及上海第一钢铁工业有限公司不锈钢二次渣处理工程，市场前景非常广泛，经济效益显著，必将广泛应用于钢铁企业中。钢铁企业的固体废弃物-钢铁渣及不锈钢渣的二次渣处理，即将经热焖处理后的废钢渣进行粗粉磨。台时处理量达30-100吨，年处理量达24-80万吨。破碎后的钢渣再经过磁选、分离等措施，将分离出的含铁颗粒重新回炉冶炼，使废物得到重新利用，实现经济的可循环发展。因此，研制一种钢渣处理棒磨机一直是急待解决的新课题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是要提供一种构思科学、工艺制造容易、成本低、结构简单、实用的钢渣处理棒磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：钢渣处理棒磨机，整个装置由出料部、筒体部、大齿轮、轴承部、给料部、小齿轮、减速机、异步电动机、慢速传动装置组成，在筒体部上装大齿轮，轴承部支承筒体部，出料部与筒体部连接，由异步电动机一端通过减速机与小齿轮连接，另一端与慢速传动装置连接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，钢渣通过的给料部连接筒体部。本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，用棒磨机磨钢渣，台时处理量为30-100吨，通过衬板及筒体的变化及进出料方式的改变，实现了对钢渣的破碎，其排料方式为干式周边排料。首先将钢渣做热焖处理，即利用余热，经洒水后，在物理力学和游离氧化钙水解膨胀作用下，促使钢渣破碎自解分化，并含有8-12％的水分。入料粒度小于50mm，然后通过振动给料机从进料衬套处水平、均匀的将物料送入筒体。物料首先落在距筒体法兰端面50mm的端盖上，随着回转部的旋转，物料逐渐进入筒体得到粉碎，给料十分顺畅、均匀。

钢渣处理棒磨机与现有技术相比，具有构思新颖科学、工艺制造容易、成本低、结构简单、市场前景非常广泛、较高的经济效益和社会效益等优点，将广泛地应用于钢铁行业中。

附图说明：

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的衬板的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，钢渣处理棒磨机，整个装置由出料部1、筒体部2、大齿轮3、轴承部4、给料部5、小齿轮6、减速机7、异步电动机8、慢速传动装置9组成，在筒体部2上装大齿轮3，轴承部4支承筒体部2，出料部1与筒体部2连接，由异步电动机8一端通过减速机7与小齿轮6连接，另一端与慢速传动装置9连接，直接带动周边大齿轮3减速传动，驱动筒体部2旋转，钢渣通过的给料部5连接筒体部2。筒体部2装有适当的磨矿介质-钢棒，钢棒在离心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，钢渣由给料部5连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒破碎，破碎比为1∶8，破碎后的钢渣经筒体尾部出料部1的多个排料口排出机外。破碎后的钢渣再经过磁选、分离等措施，将分离出的含铁颗粒重新回炉冶炼。

对本实用新型的实施例加以详细描述，由于废钢渣块大、重量大、且外形不规则，对筒体的磨损很大，同时也不易进料和排料。筒体内壁及端盖内表面均装有高锰钢衬板，物料在钢棒和衬板之间被破碎。根据钢渣的特点，衬板设计成全新的型式，将衬板做成单波平顶，衬板磨损后不降低波峰高度，保证了钢棒的提升，从而保持恒定产量。同时由于钢棒及钢渣的重量大、冲击力大，筒体采用整体式，外翻法兰连接，止口定位。筒体钢板因为出料部位圆周向开孔属于薄弱处采用厚钢板，其它部位采用较薄钢板。法兰采用合金钢，所有焊缝均为熔透焊缝，所有焊缝均采用超声波无损探伤检查，筒体焊接后整体回炉进行焊后消除应力处理，热处理后对筒体表面进行喷丸处理。主轴承为动静压滑动轴承，在启动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。主轴承采用巴氏轴承合金，腰鼓形线接触调心结构，活塞环式密封，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承座的制造、安装误差。筒体运动时在主轴承上产生的热量由轴瓦下埋设的蛇形冷却水管带走。慢速驱动装置由电机、行星减速器组成，该装置用于磨机检修及更换衬板用。当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。本磨机选用一台高低压稀油润滑站，用于轴承润滑，一台喷射润滑站，用于大小齿轮润滑，满足不同的润滑要求。

本实用新型在工艺方面作了改进：一是首先将钢渣做热闷处理，使其含有8-12％的水分，入料粒度小于50mm；二是采用振动给料机给料，物料直接进入筒体得到粉碎，给料顺畅；三是排料方式采用干式周边排矿的方式。

本实用新型在在产品设计方面作了改进：一是将衬板做成单波平顶，材料为合金铸钢，衬板磨损后不降低波峰高度，保证了钢棒的提升，从而保持恒定产量；二是筒体采用整体式，外翻法兰连接，止口定位。法兰采用合金钢，所有焊缝均为熔透焊缝，所有焊缝均采用超声波无损探伤检查，筒体焊接后整体回炉进行焊后消除应力处理，热处理后对筒体表面进行喷丸处理；三是本磨机的主轴承为动静压滑动轴承，在启动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

Claims (1)

1、一种钢渣处理棒磨机，整个装置由出料部、筒体部、大齿轮、轴承部、给料部、小齿轮、减速机、异步电动机、慢速传动装置组成，其特征在于：在筒体部上装大齿轮，轴承部支承筒体部，出料部与筒体部连接，由异步电动机一端通过减速机与小齿轮连接，另一端与慢速传动装置连接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，钢渣通过的给料部连接筒体部。

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