CN201134436Y - 超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉 - Google Patents
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Abstract
一种超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，包括上料台、预热箱、固化箱、冷却箱、下料台、输送装置和热风机，输送装置设置在上料台和下料台之间，并贯穿于预热箱、固化箱、冷却箱中，在预热箱、固化箱、冷却箱之间均设有隔热板，在固化箱的内腔设有加热装置，冷却箱与预热箱之间由热风机和热风道相通连，由于待固化电池组件都匀速地通过预热箱、固化箱和冷却箱，组件的固化工艺参数完全相同，不仅实现了组件固化的连续性，而且固化后组件中EVA的胶联度一致，同时冷却箱和预热箱中的热空气得以循环利用，组件的固化温度、速度等工艺条件容易控制，固化效率高，属高效节能型固化设备。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池的封装设备，尤其涉及太阳能电池组件的固化设备。
背景技术：
太阳能电池的封装是将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜依次层压在一起，其中，玻璃主要作用是防止太阳能电池受到意外机械损伤，背膜主要作用是耐压和防水，EVA的主要作用是将玻璃、电池串、背膜粘胶在一起。EVA是一种热固性树脂，封装过程中加热温度的均匀性决定其胶联的一致性，太阳能电池封装后，要求玻璃、电池串、背膜三者间必须有均匀而牢固的粘合胶联度。
目前，太阳能电池封装工艺通常有二种，第一种是层压固化合成法，将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜依次放在层压机上，由层压机一次完成层压和加热固化，俗称一步法，这种封装法所用的层压机既要具备层压功能，又要具备均匀加热功能，这种封装法的设备投资很大，产能较低。第二种是两步法，将层压和固化分两步进行，首先将玻璃、EVA、太阳能电池串、EVA、背膜组件在层压机中抽真空层压，使其表面平整，去除EVA层间的小气泡，然后再将层压后的组件集中放置在烘箱中进行高温固化，这样一次固化量较大，层压机和烘箱配合使用生产量较大，设备投资成本较低。这种封装方法是国内优先选用的方法。在这种封装方法中，层压后的组件固化是用烘箱集中进行加热固化的，由于烘箱的腔体较大，烘箱内放置了若干层待固化组件，烘箱内的温度均匀性很难控制，在实际固化过程中，各组件间的EVA胶联度存在较大差别，很难达到人们预期的固化效果，固化的均匀性不易控制。这是目前超大晶体硅太阳能电池组件封装中普遍存在的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型的发明目的是：为超大晶体硅太阳能电池组件实施二步封装工艺提供一种超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，这种固化炉能对层压后的电池组件进行连续而均匀的固化，不仅生产效率高，而且各组件中EVA的胶联度均匀性好。
本实用新型采取的技术方案是：
所述超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，包括上料台1、预热箱2、固化箱3、冷却箱4、下料台5、输送装置6、热风机7、热风道8，上料台1、预热箱2、固化箱3、冷却箱4、下料台5依次排布，输送装置6设置在上料台1和下料台5之间，并贯穿于预热箱2、固化箱3、冷却箱4中，在预热箱2、固化箱3和冷却箱4之间均设有隔热板9，在隔热板9上设有便于输送带运行的缺口，在固化箱3的内腔设有加热装置，冷却箱5与预热箱2之间由热风机7和热风道8相通连，所述隔热板9上缺口的宽度比输送带略宽，高度比输送带放入电池组件后厚度略高。
进一步，所述加热装置包括红外线加热灯管10和电阻丝加热器11，红外线加热灯管10设置在固化箱3的顶部及四周侧面上，电阻丝加热器11设置在固化箱3的底部；所述输送带为网状结构
其固化过程为：电池组件层压后，依次放置在上料台1上，人工推送到输送装置中的网状输送带上，靠网状输送带将待固化组件依次送到预热箱2、固化箱3和冷却箱4中，最后再送到下料台5上。当待固化的电池组件进入预热箱2后，由预热箱2中的热空气对之进行预升温，预热箱2中高温空气一部分来自固化箱3中高温传导，另一部分是由热风机7从冷却箱4中抽吸的热空气。电池组件经预热后被匀速地输入固化箱3，通过高温固化箱3的加热使组件均匀固化，然后固化后的组件被送入冷却箱4，最后送至下料台5人工取出包装。由于每块层压后电池组件都以同样的速度依次通过预热箱2、固化箱3和冷却箱4，电池组件的固化工艺参数完全相同，不仅实现了组件固化的连续性，而且固化后组件中EVA的胶联度相同，冷却箱4中的热量经热风机7、热风道8输入预热箱2中，对待固化组件进行预热，冷却箱4和预热箱2中的热空气得以循环利用，且电池组件的固化温度、速度等工艺条件容易控制，固化效率高，属高效节能型固化设备。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-上料台；2-预热箱；3-固化箱；4-冷却箱；5-下料台；6-输送装置；7-热风机；8-热风道；9-隔热板；10-红外线加热灯管；11-电阻丝加热器。
具体实施方式：
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
所述超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，如附图1所示，它包括上料台1、预热箱2、固化箱3、冷却箱4、下料台5、输送装置6、热风机7，上料台1、预热箱2、固化箱3、冷却箱4、下料台5依次排布，输送装置6设置在上料台1和下料台5之间，并贯穿于预热箱2、固化箱3、冷却箱4中，在预热箱2、固化箱3和冷却箱4之间均设有隔热板9，在隔热板9上设有便于输送带运行的缺口，该缺口宽度比输送装置中输送带的宽度大5～10毫米，高度比输送带放入电池组件后厚度高出5～10毫米，所述输送带为网状结构，在固化箱3的顶部及四周侧面上都装有红外线加热灯管10，在固化箱3的底部装有电阻丝加热器11，冷却箱4与预热箱2之间通过热风机7和热风道8相通连。
Claims (3)
1、一种超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，其特征是：包括上料台(1)、预热箱(2)、固化箱(3)、冷却箱(4)、下料台(5)、输送装置(6)、热风机(7)、热风道(8)，上料台(1)、预热箱(2)、固化箱(3)、冷却箱(4)、下料台(5)依次排布，输送装置(6)设置在上料台(1)和下料台(5)之间，并贯穿于预热箱(2)、固化箱(3)、冷却箱(4)中，在预热箱(2)、固化箱(3)和冷却箱(4)之间均设有隔热板(9)，在隔热板(9)上设有便于输送带运行的缺口，在固化箱(3)的内腔设有加热装置，在冷却箱(4)与预热箱(2)之间由热风机(7)和热风道(8)相通连。
2、根据权利要求1所述超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，其特征是：所述隔热板(9)上缺口的宽度比输送带宽5～10毫米，高度比输送带放入电池组件后的厚度高5～10毫米，所述输送带为网状结构。
3、根据权利要求1所述超大晶体硅太阳能电池组件连续式固化炉，其特征是：所述加热装置包括红外线加热灯管(10)和电阻丝加热器(11)，红外线加热灯管(10)设置在固化箱(3)的顶部及四周侧面上，电阻丝加热器(11)设置在固化箱(3)的底部。
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