CN201125221Y - 乳化炸药制药与装药连续化设备系统 - Google Patents

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CN201125221Y CNU2007201212385U CN200720121238U CN201125221Y CN 201125221 Y CN201125221 Y CN 201125221Y CN U2007201212385 U CNU2007201212385 U CN U2007201212385U CN 200720121238 U CN200720121238 U CN 200720121238U CN 201125221 Y CN201125221 Y CN 201125221Y
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明刚
明景谷
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Abstract

本实用新型提供了一种乳化炸药制药与装药连续化设备系统，按照工艺流程，依次包括油相、水相制备系统，乳化系统，敏化装药系统和包装系统，乳化系统中精乳器为静态混合器。采用本实用新型提供的连续化设备系统，避免了因乳化后乳胶温度高于水、油相温度产生热积聚而引发爆炸的危险。

Description

乳化炸药制药与装药连续化设备系统
技术领域
本实用新型属于乳化炸药生产设备系统，尤其涉及一种乳化炸药制药与装药连续化设备系统。
背景技术
目前，现有技术中乳化炸药连续化生产线设备系统，按照工艺流程，包括油相、水相制备系统，乳化系统，敏化装药系统，冷却系统和包装系统，这样的设备系统存在着很多问题。
首先，现有乳化炸药连续化生产线设备系统采用的乳化系统中，精乳器都使用动态剪切式的乳化器，消耗的功率非常大而产能小。而且，采用旋转式精乳化器，乳化后乳胶温度普遍高于水、油相温度，无论有无密封，在油、水相断流后或密封冷却水断流，如乳化器仍在运转时，均易产生热积聚而引发爆炸的危险，因而安全性较差。
其次，现有冷却系统连接在敏化装药系统之前，乳胶制成后先通过连续闭式冷却机、钢带冷却机或浸水连续冷却机来冷却胶体，胶体温度从100℃±15℃冷却到40～70℃范围后，再加化学敏化剂或物理敏化剂，形成化学敏化或物理敏化的乳化炸药。采用这种先冷却后敏化装药的设备系统，乳胶冷却时，因其直接浸水或受冷却机搅拌、刮动，都会对乳胶产生不同程度的损伤。
最后，因药态经冷却后变得粘稠，增加了后续装药的难度，敏化装药系统一般采用纸筒装药机进行装药，装药效率低。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的技术问题在于提供一种乳化后无升温，安全性高的乳化炸药制药与装药连续化设备系统。
本实用新型实施例是这样实现的，一种乳化炸药制药与装药连续化设备系统，按照工艺流程，依次包括油相、水相制备系统，乳化系统，敏化装药系统和包装系统，乳化系统中精乳器为静态混合器。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，由于精乳器不采用采用旋转式精乳化器，而采用静态混合器，因而避免了因乳化后乳胶温度高于水、油相温度产生热积聚而引发爆炸的危险。
附图说明
附图是本实用新型提供的乳化炸药制药与装药连续化设备系统一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如附图所示，本实用新型实施例提供的乳化炸药制药与装药连续化设备系统按照工艺流程，连接顺序依次为油相、水相制备系统，乳化系统，敏化装药系统，冷却系统和包装系统19。
油相、水相制备系统中，水相制备系统包括破碎机1、螺旋输送机2、水相溶罐3、齿轮泵4、水相贮罐5和水相泵6；油相制备系统包括油相溶罐33、齿轮泵32、油相储罐31和油相泵30。
乳化系统包括预乳罐7、基质螺杆泵8和静态乳化器9。
敏化装药系统包括化学敏化装药系统和物理、化学复合敏化装药系统。其中，化学敏化装药系统包括乳胶泵10、发泡剂输送泵11、发泡剂罐12、后酸罐13、后酸输送泵14、混合器15和装药机16；物理、化学复合敏化装药系统包括装药机20、动态混合器21、后酸输送泵22、后酸罐23、发泡剂输送泵24、发泡剂罐25、乳胶泵26、乳胶泵27、捏合机28和珍珠岩系统29。
冷却系统包括药卷冷却系统17和药卷吹干系统18。
本实用新型实施例乳化系统中粗乳器为小体积，不超过120L粗乳器。敏化装药系统中装药机为塑膜装药机，优选大产能塑膜装药机。
本实施例提供的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，根据需要其中敏化装药系统可以仅单独设置物理、化学复合敏化装药系统或者化学敏化装药系统。另外，敏化装药系统也可以仅单独设置包括乳胶泵26和乳胶泵27、捏合机28、珍珠岩系统29和装药机20的物理敏化装药系统，此时无需复杂的冷却系统。
使用本实施例提供的乳化炸药制药与装药连续化设备系统时，将工业硝铵经破碎机1破碎后，进入螺旋输送器2，送入水相溶罐3，溶解为过饱和硝铵液，经管道流入齿轮泵4，送入水相贮罐5，水相泵6将硝铵水溶液泵入预乳罐7，同时油相经油相溶罐33溶化后经齿轮泵32泵入油相储罐31，并加入表面活性剂后，用油相泵30送入粗乳器7与水相预乳，粗乳基质经螺杆泵8送入静态混合器9，形成精乳乳胶。根据需要选择化学敏化或者物理、化学复合敏化。化学敏化时，精乳乳胶经乳胶泵10送入动态混合器15，同时化学敏化剂由发泡剂输送泵11，将发泡剂罐12中的发泡剂送入动态混合器15中，后酸输送泵14将后酸罐13中的后酸也送入动态混合器15中进行混合后，形成药料，一齐进入装药机16，包装成所需炸药卷，再送入药卷冷却系统17中冷却后，进入药卷吹干系统18中干燥，最后进入自动包装系统19中进行大包药箱。在进行物理、化学复合敏化时，静态混合器9出来的乳胶进入珍珠岩系统29中，混入物理敏化剂，在捏合机28中混匀，由乳胶泵26和乳胶泵27送入动态混合器21中，同时化学敏化剂由发泡剂输送泵24，将发泡剂罐25中的发泡剂送入动态混合器21中，后酸输送泵22将后酸罐23中的后酸也送入动态混合器21中进行混合后，混匀成药料后，再进入装药机20，包装成炸药卷，依次经药卷冷却系统17、药卷吹干系统18后进入自动包装系统19形成大包药箱。
采用本实用新型实施例提供的技术方案，由于采用静态混合器9，因而避免了乳化后乳胶温度高于水、油相温度产生热积聚而引发爆炸的危险。由于采用先敏化装药后冷却的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，避免了乳胶冷却时的直接浸水，或受冷却机的搅拌、刮动，因而也避免了由此对乳胶产生的不同程度的损伤。另外敏化装药系统中选择大产能塑膜装药机，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种乳化炸药制药与装药连续化设备系统，按照工艺流程，依次包括油相、水相制备系统，乳化系统，敏化装药系统和包装系统，其特征在于，所述乳化系统中精乳器为静态混合器。
2. 如权利要求1所述的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，其特征在于，所述连续化设备系统还包括冷却系统，所述冷却系统连接在敏化装药系统之后。
3. 如权利要求1所述的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，其特征在于，所述敏化装药系统包括物理敏化装药系统。
4. 如权利要求2所述的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，其特征在于，所述敏化装药系统包括化学敏化装药系统。
5. 如权利要求2或4所述的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，其特征在于，所述敏化装药系统包括物理、化学复合敏化装药系统。
6. 如权利要求2所述的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，其特征在于，所述冷却系统包括药卷冷却系统和药卷吹干系统。
7. 如权利要求1所述的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，其特征在于，所述乳化系统中粗乳器为不超过120L粗乳器。
8. 如权利要求1所述的乳化炸药制药与装药连续化设备系统，其特征在于，所述敏化装药系统中装药机为塑膜装药机。
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