CN101891566A

CN101891566A - 适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药

Info

Publication number: CN101891566A
Application number: CN 201010231827
Authority: CN
Inventors: 张云升; 王雪峰; 全慧锋; 李占荣; 许再欢
Original assignee: SHANDONG TOND CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: SHANDONG TOND CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2010-07-17
Filing date: 2010-07-17
Publication date: 2010-11-24

Abstract

本发明涉及一种乳化炸药，具体为一种适应全连续自动化乳化炸药生产工艺的新型乳化炸药。解决乳化炸药生产制造中如何适应自动控制系统生产的技术问题。是由下列原料按照重量比例组成：硝酸铵73-74％、硝酸钠7-9％、氯化钾2-4％、水8-10％；其中油相由以下物质组成，聚异丁烯二酰亚胺2.7-3.0％、凡士林0.8-1.2％、石蜡1.0-1.2％、机油1.2-1.6％、微晶蜡0.08-0.12％；以及上述物质总重量0.1-0.25％的敏化材料。本发明所述的乳化炸药配方在设计上不仅坚持了工业炸药配方设计的一般原则，还同时满足了全连续自动化生产工艺的特殊要求。

Description

适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药

技术领域

本发明涉及一种乳化炸药，具体为一种适应全连续自动化乳化炸药生产工艺的新型乳化炸药。

背景技术

乳化炸药因其具有高安全性、高抗水性、无毒和较高的炸药性能等优点已被广泛用于工业爆破工程中。但是目前国内常见的乳化炸药在配方设计中往往强调提高乳化炸药爆炸性能和贮存稳定性，对全连续自动化生产工艺的适应性考虑较少，造成产品粘度高、乳胶质雷管感度高、敏化时间长、动力消耗大，仅适应于间断方式生产，而全连续自动化生产工艺是我国民爆器材行业规划要求和发展方向。专利号为200920102482.6公开了一种乳化炸药生产自动控制系统，该系统是由申请人独立开发，该装置可以实现乳化炸药的全连续自动化生产，传统的乳化炸药由于其配方上存在的问题而导致生产的工艺不适应这种连续自动化生产线。因此研究开发一种所述的适应全连续自动化乳化炸药生产工艺的新型乳化炸药配方已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了解决乳化炸药生产制造中如何适应自动控制系统生产的技术问题而提供了一种适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药。

本发明是由以下技术方案实现的，一种适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药，是由下列原料按照重量比例组成：包括水相和油相，其中水相由以下物质组成，硝酸铵73-74％、硝酸钠7-9％、氯化钾2-4％、水8-10％；其中油相由以下物质组成，t152或聚异丁烯二酰亚胺2.7-3.0％、凡士林0.8-1.2％、石蜡1.0-1.2％、机油1.2-1.6％、微晶蜡0.08-0.12％；以及上述物质总重量0.1-0.25％的敏化材料，所述的敏化材料为30-35％的亚硝酸钠、30-35％的磷酸及30％-40％的水。

本发明所述的乳化炸药配方在设计上不仅坚持了工业炸药配方设计的一般原则，还同时满足了全连续自动化生产工艺的特殊要求：一是提高了炸药中的含水量和机油含量，使其乳胶质管感度大幅度降低，流动性好，便于在生产工艺管道内输送；二是采用控制敏化剂的加入量的方法调整敏化速度，通过慢速化学发泡技术使工艺技术进一步适应全自动装药机；三是炸药的物理形态可调，既能适应全自动化塑膜装药机，又能适应半自动蜡纸管装药机，以满足对不同药态的要求。

一种适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药，是采用下列原料按照重量比例组成：包括水相，油相；其中水相由以下物质组成，硝酸铵73.5％、硝酸钠8％、氯化钾3％、水9％；其中油相由以下物质组成，t152或聚异丁烯二酰亚胺2.9％、凡士林1.0％、石蜡1.1％、机油1.4％、微晶蜡0.1％；水相占93.5％，油相占6.5％；以及上述物质总重量0.15％的敏化材料，所述的敏化材料为35％的亚硝酸钠、35％的磷酸及30％的水。按照以上技术方案在我公司12000t/a全连续自动化乳化炸药生产线上制得的二级煤矿许用乳化炸药与采用常规配方在同一条生产线上生产的二级煤矿许用乳化炸药的各项性能指标比较如下：

爆速(m/s)	4429	3926	≥3000
				猛度(mm)	19.6	14.7	≥10
殉爆距离(cm)	10	7	≥2
				作功能力(ml)	238	221	≥210
爆炸后有毒气体含量(l/kg)	40	47	≤80
				使用保证期(d)	＞120	＞120	≥120

由此可看出采用本发明所述技术方案生产的二级煤矿许用乳化炸药的各项性能指标明显优于采用常规配方在同等条件下制得的产品。采用本发明所述的新型乳化炸药不仅满足了全连续自动化生产线的特殊要求，而且由于基质稳定性特别好，所以制得的乳化炸药性能更好。

附图说明

图1为所述的乳化炸药自动生产线

1-水相溶化釜、2-油相溶化釜、3-水相输送泵、4-油相输送泵、5-静态混合器、6-预乳机、7-预乳输送泵、8-精乳机、9-钢带凉药机、10-连续敏化机、

具体实施方式

实施例1，一种适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药，是由下列原料按照重量比例组成：包括水相，油相，其中水相由以下物质组成，硝酸铵73.5％、硝酸钠8％、氯化钾3％、水9％；其中油相由以下物质组成，聚异丁烯二酰亚胺(或t152)2.9％、凡士林1.0％、石蜡1.1％、机油1.4％、微晶蜡0.1％；水相占93.5％，油相占6.5％；以及上述物质总重量0.15％的敏化材料，所述的敏化材料为35％的亚硝酸钠、35％的磷酸及30％的水。

如图1所示意，所述的乳化炸药自动生产线，包括水相溶化釜1、油相溶化釜2，水相溶化釜1连接水相输送泵3，油相溶化釜2连接油相输送泵4，水相输送泵2和油相输送泵4的输出管汇合后连接有静态混合器5，静态混合器5后连接预乳机6，预乳机6连接有预乳输送泵7，预乳输送泵7连接精乳机8，精乳机8出料口设有钢带凉药机9，钢带凉药机9的出料端设有连续敏化机10。

在如图1所述全连续自动化乳化炸药生产线上实施按上述发明内容介绍的新型二级煤矿许用乳化炸药。配方分别制备水相和油相材料。水相配制，在115°-125°的条件下，在水相熔化釜内将硝酸铵73.5％、硝酸钠8％、氯化钾3％、水9％混合搅拌溶解，同时在油相熔化釜内将高分子乳化剂2.9％、凡士林1.0％、石蜡1.1％、机油1.4％、微晶蜡0.1％；在100°-110°的条件下搅拌溶解；本发明的配方制备的乳化炸药不但基质在油水两相界面形成的膜排列紧密，使得水相分子不能渗透，因而制得的乳化炸药的稳定性特别好。优质的水相、油相材料制备好以后，经过乳化部分采用预乳机和精乳机乳化，其中乳化基质经过钢带凉药冷却后，经过连续敏化机双层连续敏化，同时钢带凉药机有凉水塔提供冷却水。敏化剂为30-35％的亚硝酸钠、30-35％的磷酸及30％-40％的水在40-50°条件下混合，液体敏化，敏化材料用量为物料的0.10-0.25％。敏化后的乳化炸药用皮带运输机运送至装药包装车间进行包装后，由皮带运输机送至成品转手库。

这里需要特别说明的是采本发明提供的配方在水相材料制备上无特殊要求，即水相配制温度115-125℃，油相配制100-110℃。但在制备油材料之前要预先将石蜡、凡士林、机油加入熔化槽中加热熔化后流入溶解罐，再将高分子乳化剂加入到油相溶解罐，然后启动搅拌装置，油相材料熔化至工艺要求温度后即可保温待用。

实施例2、一种适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药，是由下列原料按照重量比例组成：包括水相和油相，其中水相由以下物质组成，硝酸铵73％、硝酸钠9％、氯化钾2％、水10％；其中油相由以下物质组成，聚异丁烯二酰亚胺(或t152)2.88％、凡士林0.8％、石蜡1.0％、机油1.2％、微晶蜡0.12％；以及上述物质总重量0.25％的敏化材料，所述的敏化材料为30％的亚硝酸钠、30％的磷酸及40％的水。所适用的自动化生产线如图1所示意。

实施例3、一种适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药，是由下列原料按照重量比例组成：包括水相和油相，其中水相由以下物质组成，硝酸铵74％、硝酸钠7％、氯化钾4％、水8％；其中油相由以下物质组成，聚异丁烯二酰亚胺(或t152)2.92％、凡士林1.2％、石蜡1.2％、机油1.6％、微晶蜡0.08％；以及上述物质总重量0.1-0.25％的敏化材料，所述的敏化材料为30-35％的亚硝酸钠、30-35％的磷酸及30％-40％的水。所适用的自动化生产线如图1所示意。

Claims

1.一种适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药，其特征是由下列原料按照重量比例组成：包括水相和油相，其中水相由以下物质组成，硝酸铵73-74％、硝酸钠7-9％、氯化钾2-4％、水8-10％；其中油相由以下物质组成，t152或聚异丁烯二酰亚胺2.7-3.0％、凡士林0.8-1.2％、石蜡1.0-1.2％、机油1.2-1.6％、微晶蜡0.08-0.12％；以及上述物质总重量0.1-0.25％的敏化材料，所述的敏化材料为30-35％的亚硝酸钠、30-35％的磷酸及30％-40％的水。

2.根据权利要求1所述的适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药，其特征是由下列原料按照重量比例组成：包括水相，油相；其中水相由以下物质组成，硝酸铵73.5％、硝酸钠8％、氯化钾3％、水9％；其中油相由以下物质组成，t152或聚异丁烯二酰亚胺2.9％、凡士林1.0％、石蜡1.1％、机油1.4％、微晶蜡0.1％；水相占93.5％，油相占6.5％；以及上述物质总重量0.15％的敏化材料，所述的敏化材料为35％的亚硝酸钠、35％的磷酸及30％的水。