CN106916042A

CN106916042A - 一种包装型乳化铵油炸药及其制备方法

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Publication number: CN106916042A
Application number: CN201710047412.4A
Authority: CN
Inventors: 唐秋明; 吴应飙; 周政辉; 吴我长
Original assignee: SHIJIAZHUANG SUCCEEDS MACHINERY ELECTRICAL CO Ltd
Current assignee: SHIJIAZHUANG SUCCEEDS MACHINERY ELECTRICAL CO Ltd
Priority date: 2017-01-22
Filing date: 2017-01-22
Publication date: 2017-07-04
Anticipated expiration: 2037-01-22
Also published as: CN106916042B

Abstract

本发明涉及一种包装型乳化铵油炸药及其制备方法，包含以下重量组分：乳胶基质55.6％‑79.5％、硝酸铵颗粒17.2‑38％、可燃剂1‑5.6％、发泡剂0.2‑0.6％、发泡促进剂0.2‑0.6％。其制备方法是，将乳化好的乳胶基质控温在50‑70℃，然后在混合器内与发泡剂、发泡促进剂以及混有可燃剂的硝酸铵颗粒进行混合，最后装药包装制成包装型乳化铵油炸药。本发明可减少炸药总体的含水量，提高炸药的爆炸威力；同时可降低炸药配方中较昂贵的复合蜡、可燃剂和乳化剂，降低炸药的生产成本。本发明包装型乳化铵油炸药储存期长(4个月以上)，应用范围广，特别适用于对爆炸威力和防水要求较高的爆破作业场合。

Description

一种包装型乳化铵油炸药及其制备方法

技术领域

本发明涉及乳化炸药的技术领域，具体涉及一种包装型乳化铵油炸药及其制备方法。

背景技术

乳化炸药由于突出的适应性及安全性能，经过近40年的蓬勃发展，业已成为目前工业炸药的主要品种。因其作为一种含水炸药，含水量在9-15％左右，导致其爆炸威力受到一定限制，与粉状炸药等含水量较低的产品相比做功能力较低，应用范围有一定的局限性。而减少乳胶基质内的水含量会影响生产过程中的安全性，也会降低包装型乳化炸药的储存性能。因此，在乳胶基质外添加固体硝酸铵颗粒为一种较好的增加乳化炸药爆炸威力的方法。

目前，国内外常用的乳化基质与混有柴油的硝酸铵颗粒混合使用方式应用在现场混装作业中，其制备的乳化铵油炸药和重铵油炸药储存期为3天至15天之间，无法应用在非现场混装场合。也有部分企业采用在乳胶基质高温(90-110℃)时与混有柴油的硝酸铵颗粒混合后装成塑模药卷，然后浸入水中冷却的方式制备包装型乳化铵油炸药，因乳胶基质的绝热特性，直径较大的药卷芯部很难冷却下来，造成包装后成品持续高温，进而影响了产品的安全储存性，降低了产品的爆轰感度。

发明内容

本发明旨在提供一种包装型乳化铵油炸药的制备方法，制备的乳化铵油炸药含水量较低，爆轰威力较普通乳化炸药提高20-40％，储存期达到4个月以上，产品初始温度40-60℃，可包装成Ф32-Ф130的塑模筒装药卷装进纸箱，或直接装入编织袋中，便于储存和运输。

本发明通过以下技术方案实现：

一种包装型乳化铵油炸药，包含以下重量组份：乳胶基质55.6％-79.5％、硝酸铵颗粒17.2-38％、可燃剂1-5.6％、发泡剂0.2-0.6％、发泡促进剂0.2-0.6％。

优选地，一种包装型乳化铵油炸药，包含以下重量组份：乳胶基质78.8％、硝酸铵颗粒17.2-19％、可燃剂1-2.8％、发泡剂0.6％、发泡促进剂0.6％。

其中，所述乳胶基质典型的重量组份为：硝酸铵75-85％、硝酸钠0-10％、水8.5-17％、乳化剂1.5-2.5％和复合蜡3-4％。

所述可燃剂为柴油、机油、甘油等，所述发泡剂为亚硝酸钠水溶液，所述发泡促进剂为柠檬酸水溶液，所述乳化剂为斯盘-80。

优选地，一种包装型乳化铵油炸药，包含以下重量组份：乳胶基质78.8％、硝酸铵颗粒17.2％、可燃剂2.8％、发泡剂0.6％、发泡促进剂0.6％；所述乳胶基质由以下重量份的原料制成：硝酸铵75％、硝酸钠10％、水9.5％、乳化剂2.5％和复合蜡3％；所述可燃剂为机油；所述发泡剂为亚硝酸钠水溶液；所述发泡促进剂为柠檬酸水溶液；所述乳化剂为斯盘-80。

一种包装型乳化铵油炸药的制备方法，先将乳化好的乳胶基质控温在50-70℃，然后再与发泡剂、发泡促进剂以及混有可燃剂的硝酸铵颗粒进行混合，最后装药包装制成包装型乳化铵油炸药。

其中所述乳胶基质储存期可达4个月以上。

其中所述乳化好的乳胶基质控温在50-70℃，此温度有利于乳胶基质与发泡剂、发泡促进剂以及混有可燃剂的硝酸铵颗粒进行混合，混合后的温度为40-60℃，利于成品的装药包装以及成品内敏化气泡的保持。

优选地，一种包装型乳化铵油炸药的制备方法，其特征在于，将硝酸铵、硝酸钠、水，按配方的比例制成水相溶液，升温至97℃备用，将复合蜡和乳化剂按配方的比例制成油相熔融液体，升温至95℃备用；将水、油相液体通过各自的输送泵，按一定的比例输送至静态乳化器中进行乳化，乳化后的乳胶基质在钢带冷却机上冷却至70℃后，经皮带输送机送至装药机料斗中；同时将发泡剂、发泡促进剂按一定的比例通过各自的输送泵送入装药机料斗中；将可燃剂和多孔粒状硝酸铵经计量螺旋加入混合后，加入装药机料斗中；乳胶基质、发泡剂、发泡促进剂和混有可燃剂的多孔粒状硝酸铵在装药机料斗内的搅拌装置作用下混合1-2min后，此时装药温度约为60℃，灌装成Ф32的塑模包装药卷，可储存4个月以上。

其中所述的混有水溶性可燃剂的硝酸铵颗粒本身氧平衡接近0，可减少炸药总体的含水量，提高炸药的爆炸威力。同时可降低炸药配方中较昂贵的复合蜡和乳化剂，降低炸药的生产成本。

其中所述的装药包装方式可采用常用的乳化炸药装药包装方式，包括灌装泵送、活塞注入、螺旋输送等方式，将制备好的乳化铵油炸药包装成Ф32-Ф130的塑模筒装药卷装进纸箱，或直接装入编织袋中。储存期达4个月以上，应用范围广，特别适用于对爆炸威力和防水要求较高的爆破作业场合。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明产品外观图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1：本次实施例在乳化炸药实验生产线上进行，将硝酸铵、硝酸钠、水，按配方的比例制成水相溶液，升温至97℃备用，将复合蜡和乳化剂按配方的比例制成油相熔融液体，升温至95℃备用。将水、油相液体通过各自的输送泵，按一定的比例输送至静态乳化器中进行乳化，乳化后的乳胶基质在钢带冷却机上冷却至70℃后，经皮带输送机送至装药机料斗中。乳胶基质配方如下表1：

表1：乳胶基质配方

组分	配方比例(％)
		硝酸铵	75
硝酸钠	10
		水	9.5
乳化剂(SP-80)	2.5
		复合蜡	3

同时将发泡剂、发泡促进剂按一定的比例通过各自的输送泵送入装药机料斗中。将可燃剂和多孔粒状硝酸铵经计量螺旋加混合后，加入装药机料斗中，加入配比如下表2：

表2：实施例1乳化铵油炸药配方

组分	配方比例(％)
		乳胶基质	78.8
硝酸铵颗粒	17.2
		可燃剂(机油)	2.8
发泡剂(亚硝酸钠溶液)	0.6
		发泡促进剂(柠檬酸溶液)	0.6

乳胶基质、发泡剂、发泡促进剂和混有可燃剂的多孔粒状硝酸铵在装药机料斗内的搅拌装置作用下混合1-2min后，灌装成Ф32的塑模包装药卷，此时装药温度约为60℃。将药卷送至试炮场测试爆轰性能，以2号岩石乳化炸药为对比，具体如表3所示：

表3：实施例1乳化铵油炸药性能表

放置在专用库房常温自然储存4个月后，再次进行性能检测，结果如表4所示：

表4：实施例1乳化铵油炸药储存性能表

项目	乳化铵油炸药测试结果	试验生产线2号岩石乳化炸药性能
			储存时间	4个月	4个月
药卷密度(g/ml)	1.08-1.12	1.09-1.15
			殉爆(cm)	4	5
爆速(m/s)	4710	5080
				9	6.5

实施例2：本实施例采用的乳胶基质配方如表5所示，生产工艺同实施例1，乳胶基质控温50℃，对乳化铵油炸药配方进行了变动，配方如表6所示，混合后温度为40℃：

表5：实施例2乳胶基质配方

组分	配方比例(％)
		硝酸铵	85
水	8.5
		乳化剂(SP-80)	2.5
复合蜡	4

表6：实施例2乳化铵油炸药配方

组分	配方比例(％)
		乳胶基质	79.5
硝酸铵颗粒	19
		可燃剂(柴油)	1
发泡剂(亚硝酸钠溶液)	0.2
		发泡促进剂(柠檬酸溶液)	0.3

实施例2乳化铵油炸药性能和储存4个月炸药性能如表7所示：

表7：实施例2乳化铵油炸药性能表

项目	乳化铵油炸药测试结果	储存4个月测试结果
			药卷密度(g/ml)	1.05-1.10	1.10-1.13
殉爆(cm)	5	4
			爆速(m/s)	4760	4600
	10	9.5

实施例3：本次实施例在乳化炸药实验生产线上进行，将硝酸铵、硝酸钠、水，按配方的比例制成水相溶液，升温至97℃备用，将复合蜡和乳化剂按配方的比例制成油相熔融液体，升温至95℃备用。将水、油相液体通过各自的输送泵，按一定的比例输送至静态乳化器中进行乳化，乳化后的乳胶基质在钢带冷却机上冷却至60℃后，经皮带输送机送至装药机料斗中。乳胶基质配方如下表8：

表8：实施例3乳胶基质配方

组分	配方比例(％)
		硝酸铵	75
硝酸钠	2.5
		水	17
乳化剂(SP-80)	1.5
		复合蜡	4

同时将发泡剂、发泡促进剂按一定的比例通过各自的输送泵送入装药机料斗中，将可燃剂和多孔粒状硝酸铵经计量螺旋加混合后，混合后温度为50℃，加入装药机料斗中，加入配比如下表9：

表9：实施例3乳化铵油炸药配方

组分	配方比例(％)
		乳胶基质	55.6
硝酸铵颗粒	38
		可燃剂(甘油)	5.6
发泡剂(亚硝酸钠溶液)	0.6
		发泡促进剂(柠檬酸溶液)	0.2

实施例3乳化铵油炸药性能和储存性能如表10所示：

表10：实施例3乳化铵油炸药性能表

项目	乳化铵油炸药测试结果	4个月炸药测试结果
			药卷密度(g/ml)	1.05-1.10	1.10-1.13
殉爆(cm)	5	4
			爆速(m/s)	4800	4700
	10	9.5

由以上测试性能可知，乳化铵油炸药相比2号岩石乳化炸药殉爆和爆速略有降低，主要是炸药中的多孔粒状硝酸铵降低的炸药的爆轰感度，在可接受范围内。而做功能力高出30％左右，储存4个月性能明显高于生产线2号岩石乳化炸药，达到本实发明的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚说明本发明的举例，而并非对实施方式的限制，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有实施方式予以穷举，而由此引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种包装型乳化铵油炸药，其特征在于，包含以下重量组份：乳胶基质55.6-79.5％、硝酸铵颗粒17.2-38％、可燃剂1-5.6％、发泡剂0.2-0.6％、发泡促进剂0.2-0.6％。

2.根据权利要求1所述的包装型乳化铵油炸药，其特征在于，包含以下重量组份：乳胶基质78.8％、硝酸铵颗粒17.2-19％、可燃剂1-2.8％、发泡剂0.6％、发泡促进剂0.6％。

3.根据权利要求1所述的包装型乳化铵油炸药，其特征在于，所述乳胶基质由以下重量份的原料制成：硝酸铵75-85％、硝酸钠0-10％、水8.5-17％、乳化剂1.5-2.5％和复合蜡3-4％。

4.根据权利1-3任一所述的包装型乳化铵油炸药，其特征在于，所述可燃剂为柴油、机油或甘油，所述发泡剂为亚硝酸钠水溶液，所述发泡促进剂为柠檬酸水溶液，所述乳化剂为斯盘-80。

5.根据权利4所述的包装型乳化铵油炸药，其特征在于，包含以下重量组份：乳胶基质78.8％、硝酸铵颗粒17.2％、可燃剂2.8％、发泡剂0.6％、发泡促进剂0.6％；所述乳胶基质由以下重量份的原料制成：硝酸铵75％、硝酸钠10％、水9.5％、乳化剂2.5％和复合蜡3％；所述可燃剂为机油；所述发泡剂为亚硝酸钠水溶液；所述发泡促进剂为柠檬酸水溶液；所述乳化剂为斯盘-80。

6.一种包装型乳化铵油炸药的制备方法，其特征在于，将乳化好的乳胶基质控温在50-70℃，然后再与发泡剂、发泡促进剂及混有可燃剂的硝酸铵颗粒进行混合，最后装药包装制成包装型乳化铵油炸药。

7.根据权利要求6所述包装型乳化铵油炸药的制备方法，其特征在于，所述乳胶基质与混有可燃剂的硝酸铵颗粒进行混合，混合后的温度为40-60℃。

8.根据权利要求6所述包装型乳化铵油炸药的制备方法，其特征在于，所述乳胶基质储存期可达4个月以上。

9.根据权利要求8所述包装型乳化铵油炸药的制备方法，其特征在于，所述乳化铵油炸药可直接进行装药包装操作。

10.根据权利要求9所述包装型乳化铵油炸药的制备方法，其特征在于，将硝酸铵、硝酸钠、水，按配方的比例制成水相溶液，升温至97℃备用，将复合蜡和乳化剂按配方的比例制成油相熔融液体，升温至95℃备用；将水、油相液体通过各自的输送泵，按一定的比例输送至静态乳化器中进行乳化，乳化后的乳胶基质在钢带冷却机上冷却至70℃后，经皮带输送机送至装药机料斗中；同时将发泡剂、发泡促进剂按一定的比例通过各自的输送泵送入装药机料斗中；将可燃剂和多孔粒状硝酸铵经计量螺旋加入混合后，加入装药机料斗中；乳胶基质、发泡剂、发泡促进剂和混有可燃剂的多孔粒状硝酸铵在装药机料斗内的搅拌装置作用下混合1-2min后，此时装药温度约为60℃，灌装成Ф32的塑模包装药卷，可储存4个月以上。