CN201121403Y - 内藏式进风消声通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种内藏式进风消声通道，由机房墙体1构成，其特点是墙体1内侧设置有隔声幕墙3，墙体1与隔声幕墙3之间设置有消声通道4，墙体1上设置有进风通道进口2，隔声幕墙3上设置有进风通道出口5，隔声幕墙3的截面结构是吸隔声材料层6和/或砖混结构层7，进风通道进口2和/或进风通道出口5上安装有百叶窗和/或钢丝网8，消声通道4内设置有吸隔声材料10和/或支架11，产品消声降噪效果显著，不仅用于天然气压缩机组的消声降噪综合治理，还可以用于其他环境、能源设备或其他机械设备的消声降噪综合治理。

Description

内藏式进风消声通道

所属技术领域：本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种内藏式进风消声通道。

背景技术：

现有的噪声治理技术已经由单纯的局部消声降噪变为复杂的整体隔声降噪。现行天然气压缩机、天然气发电机及其类似机械设备大多采用以机房为主体的综合治理措施。由于机房为全封闭式结构设计，其通风和散热成为决定机器能否正常运行的重要因素。现有设计通常采用在墙体局部设置进风口，安装进风消声器的设计模式。这种设计具有如下的缺点：

1)机房设置进风消声器，当通风量要求大时，必须采取增大消声器尺寸、增加数量来降低进风阻力和避免二次噪声，影响机房整体外观。

2)进风消声器室外安装，消声器易受雨水侵蚀等，维护工作量大。

3)对进风消声器的隔声量要求较大，制作成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服现有环境、能源设备或其他机械设备如天然气压缩机组采用的在墙体局部设置进风口，安装进风消声器的设计模式所存在的消声器尺寸、数量要求苛刻、维护工作量大、成本较高等技术缺陷，为人们提供一种具有进气流道宽、进气流速低、进气阻力小、设计适应性强，结构简单，外形美、使用寿命长，无需维护等诸多优点的新型内藏式进风消声通道。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的内藏式进风消声通道，由机房墙体1构成，其特点是墙体1内侧设置有隔声幕墙3，墙体1与隔声幕墙3之间设置有消声通道4，墙体1上设置有进风通道进口2，隔声幕墙3上设置有进风通道出口5。

上述方案中，隔声幕墙3的截面结构是吸隔声材料层6和/或砖混结构层7。

上述方案中，所述进风通道进口2和/或进风通道出口5上安装有百叶窗和/或钢丝网8。

上述方案中，所述消声通道4内设置有吸隔声材料10和/或支架11。

上述方案中，所述墙体进风口位置或其他位置可以局部设置隔声板。

本实用新型是发明人通过反复实践得到的科学实用的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的进风消声通道具有进气流道宽、进气流速低、进气阻力小的特点，设计适应性强，特别适用于空冷器布置在室内的大通风量要求设计场合；进风消声通道将降低室内混响噪音和机房进风消声的吸隔声结构合二为一；由于采用隐藏式的结构设计，外观平整，机房造型美观；进风消声通道室内安装，充分发挥了机房墙体的隔声能力，使用寿命长，几乎无需维护；进风消声通道的室内出风口位于机房内墙底部，具有当现场人员因H₂S中毒或者其他原因晕倒时能有充足的氧气吸入的优点。

本实用新型不仅用于天然气压缩机组的消声降噪综合治理，还可以用于其他环境、能源设备或其他机械设备的消声降噪综合治理。

下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。

附图说明：

图1本实用新型的机房立面剖视结构示意图。

图2为墙体与隔声幕墙的截面结构实施例之一。

图3为墙体与隔声幕墙的截面结构实施例之二。

图4为墙体与隔声幕墙的截面结构实施例之三。

图5为墙体与隔声幕墙的截面结构实施例之四。

图6为墙体与隔声幕墙的截面结构实施例之五。

图7为墙体与隔声幕墙的截面结构实施例之六。

图8为机房外形整体结构示意图。

图中：1.墙体；2.进风通道进口；3.隔声幕墙；4.消声通道；5.进风通道出口；6.吸隔声材料层；7.砖混结构层；8.百叶窗和/或钢丝网；9.机房顶部；10.吸隔声材料片；11.支架；12.机房设备；13.内藏式排风消声通道；14.内藏式排风消声通道进口；15.内藏式排风消声通道出口；16.门。

具体实施方式：

如图1所示：本实用新型的内藏式进风消声通道，由机房墙体1构成，其特点是墙体1内侧设置有隔声幕墙3，墙体1与隔声幕墙3之间设置有消声通道4，墙体1上设置有进风通道进2，隔声幕墙3上设置有进风通道出口5。本例隔声幕墙3可以设置在机房的一侧或多侧墙面，隔声幕墙3的大小可以是机房内侧的整体墙面或局部墙面。进风通道出口5的位置较好靠近机房设备12。本实用新型所指墙体1除侧面墙体外还包括机房顶部9。

如图1-7所示，隔声幕墙3的截面结构可以是吸隔声材料层6和/或砖混结构层7。还可以是其它具有吸隔声效果的材料层或其他材料的任意组合层。

本例所述隔声幕墙3也可称为吸声幕墙或吸隔声幕墙、消声幕墙等，由其原材料组分的不同来确定。所述吸隔声材料具有吸声(消声)和/或隔声的效果，其材料组成可以根据需要任意设计，如本例可以采用支撑架、护网、隔声阻泥材料、吸声材料、玻纤布、孔板骨架、穿孔护面铝孔板制作吸隔声幕墙。所述吸隔声材料的形状和大小可根据需要任意设计。从机房墙体1内侧至隔声幕墙3外侧的距离本例约为200-800mm，也可以根据现场需要来设计。

如图1所示：所述进风通道进口2和/或进风通道出口5上安装有百叶窗和/或钢丝网8，设置百叶窗和钢丝网是较好的防雨、防鼠措施。所述进风通道进口2和/或进风通道出口5的形状、大小、数量和位置根据需要而设计，如进风通道进口2可以设置在消声通道4的顶部和/或侧面。

如图2-7所示，所述消声通道4内设置有吸隔声材料10和/或支架11或其他材料。进风消声通道的内部结构不限于本例，可为多种形式，吸隔声材料10和/或支架11的结构和安装方法可以多种多样，如图6的下片式和图7的蜂窝式安装结构等。消声通道4内设置吸隔声材料10可以进一步提高消声效果。本例所述吸隔声材料10如吸隔声板的主体为具有高吸声系数的吸声材料，带双面穿孔面板。

本例所述墙体进风口位置也可局部设置隔声板，进一步提高吸声效果。

如图2-3所示，所述吸隔声材料层6的截面形状可以是直线形或折线形或曲线形或其它形状。

本实用新型可与内藏式排风消声通道13配合使用，如二者采用对称安装可以发挥协同互补作用以获得更好的消声降噪效果。

如图8所示：内藏式排风消声通道出口15可以设置在消声通道4的顶部，内藏式进风消声通道的进风通道进口2可以设置在机房墙体的一个侧面或两个侧面。

如图1所示：本例的机房设备12是天然气压缩机房的压缩机组及其他设备，其具体结构可任意设计，在此不一一详述。

Claims (4)

1.一种内藏式进风消声通道，由机房墙体(1)构成，其特征在于：墙体(1)内侧设置有隔声幕墙(3)，墙体(1)与隔声幕墙(3)之间设置有消声通道(4)，墙体(1)上设置有进风通道进口(2)，隔声幕墙(3)上设置有进风通道出口(5)。

2.根据权利要求1所述的内藏式进风消声通道，其特征在于所述隔声幕墙(3)的截面结构是吸隔声材料层(6)和/或砖混结构层(7)。

3.根据权利要求1所述的内藏式进风消声通道，其特征在于所述进风通道进口(2)和/或进风通道出口(5)上安装有百叶窗和/或钢丝网(8)。

4.根据权利要求1所述的内藏式进风消声通道，其特征在于所述消声通道(4)内设置有吸隔声材料(10)和/或支架(11)。

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