CN201121053Y - 双托架双挡辊自动调心托辊机构 - Google Patents

Abstract

一种双托架双挡辊自动调心托辊机构，它包括挡辊、机架，其特征是左、右回转托架分别通过左、右转轴组装在机架上，在机架的两端分别设置短轨道，在左、右回转托架的外端分别组装在短轨道滚动的辊轮，在左、右回转托架的内端分别设置并列的左、右中托辊，在左、右回转托架的外端分别设置呈一定倾斜角度的左、右边辊，在左、右回转托架的外端安装可转动的挡辊。本实用新型的优点是由于采用了四辊双可调回转托架和双挡辊，和同类设备相比，不但在运行中的纠偏能力强，速度快，而且运行平稳。

Description

双托架双挡辊自动调心托辊机构

技术领域

本实用新型属于一种带式传送机托辊机构，特别是一种双托架双挡辊自动调心托辊机构。

背景技术

目前，冶金、电力、矿山等行业普遍采用带式传送机传送物料，传送机的托辊机构采用一节中间平辊和一组回转盘的结构，在运行中的纠偏能力较差，纠偏速度慢，运行不够平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双托架双挡辊自动调心托辊机构，运行中的纠偏能力强，纠偏速度快，运行平稳。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括挡辊、机架，其特征是：左、右回转托架分别通过左、右转轴组装在机架上，在机架的两端分别设置短轨道，在左、右回转托架的的外端分别组装在短轨道滚动的辊轮，在左、右回转托架的内端分别设置并列的左、右中托辊，在左、右回转托架的外端分别设置呈一定倾斜角度的左、右边辊，在左、右回转托架的的外端安装可转动的挡辊。

本实用新型的优点是：由于采用了四辊双可调回转托架和双挡辊，和同类设备相比，不但在运行中的纠偏能力强，速度快，而且运行平稳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

见图1、2，本实用新型的具体结构如下：左、右回转托架1、14分别通过高精度轴承和左、右转轴16、15组装在机架17上，左、右回转托架1、14可以分别独自转动。在机架17的两端分别设置短轨道2，在左、右回转托架1、14的外端分别组装在短轨道上滚动的辊轮3。在左、右回转托架1、14的内端分别设置成对托辊支架9和11，并列的左、右中托辊10、12分别转动安装在托辊支架9和11上。在左、右回转托架1、14的外端分别设置托辊挡板5，呈一定倾斜角度的左、右边辊8、13分别转动安装在托辊挡板5和托辊支架9之间。输送机的输送带7安装在左、右中托辊10、12和左、右边辊8、13之上。在左、右回转托架1、14的外端分别连接挡辊臂4，两挡辊臂4的端部安装可转动的挡辊6，用来拦挡输送带7向两侧窜动。

工作原理：当输送带7在高速运行过程中发生跑偏时，带边对双挡辊产生摩擦和带动力，使左回转托架1或右回转托架14向跑偏前倾斜，随着左回转托架1或右回转托架14倾角的增大，输送带7迅速向向中心偏移，直至左回转托架1或右回转托架14恢复到居中的正常位置运行。

Claims (3)

1、一种双托架双挡辊自动调心托辊机构，它包括挡辊、机架，其特征是：左、右回转托架分别通过左、右转轴组装在机架上，在机架的两端分别设置短轨道，在左、右回转托架的的外端分别组装在短轨道滚动的辊轮，在左、右回转托架的内端分别设置并列的左、右中托辊，在左、右回转托架的外端分别设置呈一定倾斜角度的左、右边辊，在左、右回转托架的外端安装可转动的挡辊。

2、根据权利要求1所述的双托架双挡辊自动调心托辊机构，其特征是：在左、右回转托架的内端分别设置成对托辊支架，并列的左、右中托辊分别转动安装在成对托辊支架上，在左、右回转托架的外端分别设置托辊挡板，呈一定倾斜角度的左、右边辊分别转动安装在托辊挡板和托辊支架之间。

3、根据权利要求1所述的双托架双挡辊自动调心托辊机构，其特征是：在左、右回转托架的外端分别连接挡辊臂，两挡辊臂的端部安装可转动的挡辊。

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