CN201120259Y - 搪玻璃板框式搅拌器 - Google Patents

Abstract

搪玻璃板框式搅拌器，属于化工混合搅拌设备领域。包括搅拌轴、桨叶，桨叶固定在搅拌轴上，其特征在于：桨叶为板式，分上桨叶和下桨叶，上、下桨叶呈十字型，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。与现有技术相比具有搅拌强度大，搅拌效果是传统搪玻璃搅拌器的1.5－2倍；适用搅拌的液体粘度范围宽1－10000MPa.s；尤其适合于粘度大、有固体颗粒的搅拌场合，具有良好的固体颗粒悬浮效果；减少搅拌死角；搅拌桨叶宽且大，差不多接近液层高度，叶片呈平板状，可得到较大的循环流量。优良的耐腐蚀性能。能在短时间有效的实现物料的反应、混合、传热、结晶等优点。

Description

搪玻璃板框式搅拌器

技术领域

搪玻璃板框式搅拌器，属于化工搅拌设备领域。

背景技术

现有的传统搪玻璃搅拌器，其结构形式多为锚式、框式、叶轮式或桨式。叶片采用圆管制作，搅拌轴与搅拌叶轮或浆叶固定或组合式连接，虽然结构比较简单，但搅拌效果差，不能满足少量液体的搅拌场合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用范围广，搅拌强度大，搅拌效果好的搪玻璃板框式搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搪玻璃板框式搅拌器，包括搅拌轴、桨叶，桨叶固定在搅拌轴上，其特征在于：桨叶为板式，分上桨叶和下桨叶，上、下桨叶呈十字型，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

板式十字型桨叶的上桨叶为梯形，梯形下端设有凹槽，下桨叶为方形双折板，上端为斜坡状，底部中间设有凹槽，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

方形双折板下桨叶的折线在底端，折向是左下桨叶前折，右下桨叶后折，或相反。

板式十字型桨叶的上桨叶边部为方形，上下端设有凹槽，下桨叶为方形双折板，上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

上桨叶上端的凹槽深度小于下端的凹槽。

上桨叶下端的凹槽为倒漏斗形。既保证桨叶尺寸，又便于加工制作。

方形双折板下桨叶的折向是左侧下桨叶前折，右侧下桨叶后折，或相反。

板式十字型桨叶的上桨叶为方形，中间均布有多个孔，下桨叶为方形板，上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

上桨叶中间均布有多个孔为长方形或方形，2-10个。

与现有技术相比，本实用新型的搪玻璃板框式搅拌器所具有的有益效果是：

1、搅拌强度大，能有效降低动力功耗，提高搅拌效果，其搅拌效果是传统搪玻璃搅拌器的1.5-2倍；

2、适用搅拌的液体粘度范围宽1-10000mpa.s；尤其适合于粘度大、有固体颗粒的搅拌场合，具有良好的固体颗粒悬浮效果；

3、改善釜底搅拌范围，可实现少量溶液的搅拌，减少搅拌死角；

4、搅拌桨叶宽且大，差不多接近液层高度，叶片呈平板状，可得到较大的循环流量。能在短时间有效的实现物料的反应、混合、传热、结晶等，且反应制品高纯度化，能满足无污染、纯净生产要求；

5、十字型两个宽叶，具有优良的传热特性；其叶片头部形状可根据搪玻璃罐低部形状制作，具有较好的适用性。

6、优良的耐腐蚀性能，有效的降低物料附着；

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视结构示意图；

图2是图1的A向示意图。

图3是本实用新型实施例2主视结构示意图；

图4是图3的A向示意图；

图5是图3的俯视示意图；

图6是本实用新型实施例3主视结构示意图；

图7是图6的A向示意图；

图8是图6的俯视图。

图1-8是本实用新型搪玻璃板框式搅拌器的3个最佳实施例，下面结合附图1-8对本实用新型搪玻璃板框式搅拌器做进一步说明。

图1-8中：1、下桨叶  2、搅拌轴  3、上桨叶  4、下桨叶  5、搅拌轴  6、上桨叶7、下桨叶  8、搅拌轴  9、上桨叶。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-2，上桨叶3、下桨叶1分别固定在搅拌轴2上，上、下桨叶3、1呈十字型，均为板式结构，焊接在搅拌轴2上，上、下桨叶3、1表面涂覆搪玻璃层。上桨叶3为梯形，梯形下端设有凹槽，下桨叶1为方形双折板，方形双折板下桨叶1的折线在底端，折向是左下桨叶前折，右下桨叶后折，或相反。上端为斜坡状，底部中间设有凹槽。

实施例2：

参照附图3-5，上桨叶6、下桨叶4分别固定在搅拌轴5上，上、下桨叶6、4呈十字型，均为板式结构，焊接在搅拌轴5上，上、下桨叶6、4表面涂覆搪玻璃层。上桨叶6边部为方形，上下端设有凹槽，上桨叶6上端的凹槽深度小于下端的凹槽。上桨叶6下端的凹槽为倒漏斗形。下桨叶4为方形双折板，方形双折板下桨叶4的折向是左侧下桨叶前折，右侧下桨叶后折，或相反。上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合。

实施例3：

参照附图6-8，上桨叶9、下桨叶7分别固定在搅拌轴8上，上、下桨叶9、7呈十字型，均为板式结构，焊接在搅拌轴8上，上、下桨叶9、7表面涂覆搪玻璃层。上桨叶9边部为方形，中间均布有多个孔，孔为长方形或方形，2-10个。下桨叶7为方形板，上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合。

工作原理与工作过程如下：将该搪玻璃板框式搅拌器安装在反应罐内，接通电源搅拌器开始转动。搅拌时，通过搅拌器的旋转向槽内流体输入机械能，从而使流体获得适宜的流动场，并在流动场内进行动量、热量和质量的传递或者进行化学反应。常以搅拌釜内的流动状态、循环流量、流速分布、剪切率和剪切分布来评价搅拌釜内的流动场。搅拌桨叶是搅拌混合中的关键部件，由于混合的物系千差万别，混合的要求也各有不同，因此就需要有合适的桨叶和与之相适应的操作条件。

Claims (9)

1、搪玻璃板框式搅拌器，包括搅拌轴、桨叶，桨叶固定在搅拌轴上，其特征在于：桨叶为板式，分上桨叶和下桨叶，上、下桨叶呈十字型，焊接在搅拌轴上，表面涂覆搪玻璃层。

2、根据权利要求1所述的搪玻璃板框式搅拌器，其特征在于：板式十字型桨叶的上桨叶(3)为梯形，梯形下端设有凹槽，下桨叶(1)为方形双折板，上端为斜坡状，底部中间设有凹槽，焊接在搅拌轴(2)上，表面涂覆搪玻璃层。

3、根据权利要求2所述的搪玻璃单翼板式搅拌器，其特征在于：方形双折板下桨叶(1)的折线在底端，折向是左下桨叶前折，右下桨叶后折，或相反。

4、根据权利要求1所述的搪玻璃板框式搅拌器，其特征在于：板式十字型桨叶的上桨叶(6)边部为方形，上下端设有凹槽，下桨叶(4)为方形双折板，上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合，焊接在搅拌轴(5)上，表面涂覆搪玻璃层。

5、根据权利要求4所述的搪玻璃板框式搅拌器，其特征在于：上桨叶(6)上端的凹槽深度小于下端的凹槽。

6、根据权利要求4所述的搪玻璃板框式搅拌器，其特征在于：上桨叶(6)下端的凹槽为倒漏斗形。

7、根据权利要求4所述的搪玻璃单翼板式搅拌器，其特征在于：方形双折板下桨叶(4)的折向是左侧下桨叶前折，右侧下桨叶后折，或相反。

8、根据权利要求1所述的搪玻璃板框式搅拌器，其特征在于：板式十字型桨叶的上桨叶(9)为方形，中间均布有多个孔，下桨叶(7)为方形板，上下端设有凹槽，底部与罐底形状相吻合，焊接在搅拌轴(8)上，表面涂覆搪玻璃层。

9、根据权利要求8所述的搪玻璃板框式搅拌器，其特征在于：上桨叶(9)中间均布有多个孔为长方形或方形，2-10个。

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