CN201120186Y - 一种纤维束过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维束过滤器,包括过滤器壳体、进水口、排气口、出水口和进气口、固定多孔板、活动孔板、固定多孔板和活动孔板之间的纤维束填料层、活动板导向机构及布气装置,还设置有以活动孔板为底板的一带内腔的浮球室,浮球室内腔装有若干个浮球,浮球室内的浮球产生的浮力抵消了纤维束密度调节装置整体的重力,使其在反洗过程中在水流和气泡作用下能自由活动,保证了纤维滤层的充分放松和清洗效果,并可根据具体的使用环境方便地增减浮球室中浮球的数量,以调整纤维束密度调节装置整体的重力,保证在各种不同水质的使用条件下都能使纤维束密度调节装置自由升降活动。本实用新型可作为生活用水或工业用水的过滤器使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理设备,具体是一种适用于生活用水和工业用水的去除水中悬浮物、有机物、细菌等污染物的纤维束过滤器。
背景技术
现有的水处理设备中使用的纤维填料式过滤器分为纤维过滤器和纤维束过滤器两种,纤维束过滤器的使用一般分为运行和反洗两个阶段,运行阶段是过滤器发挥作用、截留污物的阶段;反洗阶段是将纤维填料中截留的污物除掉,使其恢复过滤作用的阶段。在运行阶段,要求填料能形成稳定密实并有适度的空隙率滤层,滤层既不能太松散而致不能有效截留污物,也不能太密实而致出力降低或损坏设备。在反洗阶段,要求滤层能充分放松,并要通入足量空气搅拌,使滤层中截留的污物完全被洗脱。现有技术中,如中国专利申请号为ZL200420062307.6公开的自调式高效纤维束过滤器,其结构由过滤器体及进出水系统、筒体内的固定多孔板、纤维束、滤元密度调节板及浮球、调节板限位装置、布气系统及密度调节板导杆组成,该结构的过滤器利用滤元密度调节板及浮球来调节滤元密度,然而,该结构的过滤器由于浮球是固定在滤元密度调节板上的,而滤元密度调节板及浮球的重量是固定不变的,当在各种不同水质的使用条件下,纤维束可能出现太松散或太密实的情况,从而影响到过滤效果。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足,提供一种过滤效果好、布水均匀、滤层稳定、适用面广的纤维束过滤器。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种纤维束过滤器,包括过滤器壳体、设置在壳体上部的原水进水口、排气口、设置在壳体下部的出水口和进气口、设置在壳体内腔下部的固定多孔板、设置在壳体内腔上部的活动孔板、装置在固定多孔板和活动孔板之间的纤维束填料层、设置在壳体内腔的活动板导向机构及设置在固定多孔板下部的布气装置,还设置有以活动孔板为底板的一带内腔的浮球室,浮球室内腔装有若干个可调节纤维束填料层密度的浮球。
为固定浮球,同时也在运行中起到均匀布水功能,浮球室上部设有上筛网,上筛网上设有可活动揭开以增减浮球的面盖。围板既能对不锈钢筛网或多孔板和活动孔板起固定加强作用,又能在反洗过程中防止纤维束挂住活动孔板,影响密度调节装置自由活动。
为防止密度调节装置在上升下降过程中出现倾斜和卡死等情况,活动板导向机构包括三支或四支导向柱,导向柱的一端与壳体内腔上部连接,另一端与壳体内腔下部连接,并在浮球室和导向柱之间设有定位滑轮组,定位滑轮组包括设置在上筛网上部的可穿置导向柱的套管、设置在套管上的护板及装置在护板上的三对均布的滚轮,滚轮与导向柱接触。
活动孔板既能在运行过程中起到均匀挤压纤维滤层和布水,防止偏流的作用,又能在反洗过程中起到固定纤维束,不使其混乱的作用。
为保证纤维束密度调节装置在规定的范围内自由活动,防止因纤维束密度调节装置过度挤压纤维滤层而造成设备出力下降和损坏,在导向柱上设置限位板。
本实用新型由于采用了纤维束密度调节装置包括可上下活动装置在活动板导向机构上的浮球室,浮球室中盛装有若干个浮球的结构形式,浮球室内的浮球产生的浮力抵消了纤维束密度调节装置整体的重力,使其在反洗过程中在水流和气泡作用下能自由活动,保证了纤维滤层的充分放松和清洗效果,并可根据具体的使用环境方便地增减浮球室中浮球的数量,以调整纤维束密度调节装置整体的重力,保证在各种不同水质的使用条件下都能使纤维束密度调节装置自由升降活动。本实用新型可作为生活用水或工业用水的过滤器使用。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型纤维束密度调节装置的俯视结构示意图(揭开一浮球室单元的上筛网);
图3为本实用新型定位滑轮组和导向柱的连接结构俯视示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型为一种纤维束过滤器,包括过滤器壳体1、设置在壳体1上部的原水进水口11、排气口12、设置在壳体1下部的出水口13和进气口14、设置在壳体1内腔下部的固定多孔板2、设置在壳体1内腔上部的活动孔板3、装置在固定多孔板2和活动孔板3之间的纤维束填料层4、设置在壳体1内腔的活动板导向机构及设置在固定多孔板2下部的布气装置5,还设置有以活动孔板3为底板的一带内腔的浮球室6,浮球室6内腔装有若干个可调节纤维束填料层4密度的浮球7。
浮球室6上部设有上筛网61,上筛网61上设有可活动揭开以增减浮球7的面盖。
为了提高上筛网61的强度,上筛网61上设有若干条加强筋62。上筛网61采用不锈钢筛网或多孔板制成,既能起到固定浮球7的作用,在运行过程中又能起到均匀布水的作用。活动板导向机构包括三支或四支导向柱8,导向柱8的一端与壳体1内腔上部连接,另一端与壳体1内腔下部连接。为防止纤维束密度调节装置升降时出现倾斜和卡死等情况发生,本实用新型在浮球室6上设有可活动套置导向柱8的穿孔,且浮球室6和导向柱8之间设有定位滑轮组9,如图3所示,本实用新型定位滑轮组9包括设置在上筛网61上部的可穿置导向柱8的套管91、设置在套管91上的护板92及装置在护板92上的三对均布的滚轮93,滚轮93与导向柱8接触。导向柱8上设置限位板81,保证纤维束密度调节装置在规定的范围内自由活动。
本实用新型的工作原理是这样实现的:
运行时,水从壳体1上部进水口11进入设备,由上而下依次经过纤维束密度调节装置,纤维束填料层4、固定多孔板2、反洗布气装置5,最后经下部出水口13流出。在此过程中,纤维束密度调节装置和纤维束填料层4在水流推动和自身重力的双重作用下逐渐向下移动,使纤维束填料层4被逐步挤压,形成较密实和稳定的过渡层,水流在通过该滤层时,其中的悬浮物被有效截留下来,从而达到净化水体的目的。同时,在水流经过纤维束密度调节装置时,其上的不锈钢筛网或多孔板和浮球层还能起到布水作用,防止发生偏流,使纤维束填料层4横截面各处都能很好地发挥过滤作用。随着运行时间的推移,纤维过滤层中截留的悬浮物越来越多,滤层空隙率越来越小,水流通过滤层的阻力越来越大,设备进出水压差越来越大,纤维束密度调节装置会更加下移,甚至到达其下部限位板81处为止。以后随着运行时间的进一步推移,滤层中积累的悬浮物达到一定程度,致使水流中的悬浮物穿透滤层造成出水水质超标或设备进出水压差达到设备规定值时,设备运行阶段结束,需进行反洗。
纤维束过滤器的反洗关键在于反洗过程中纤维填料需得到充分的放松,并需要充分地搅动,以便将纤维中截留的悬浮物完全释放出来并由反洗水流带走。反洗时,水流由壳体下部出水口13进入,由下至上依次经过布气装置5、固定多孔板2、纤维束填料层4和纤维束密度调节装置,最后由上部进水口11排出。同时,由鼓风机产生的空气流由壳体1下部进气口14进入,经布气装置5上的小孔排出,形成无数的细小气泡,均匀地分布在设备横截面各处,并由下而上依次经过固定多孔板2、纤维填料料层4和纤维束密度调节装置,最后由上部排气口12排出。由于纤维的密度接近于水,纤维束密度调节装置通过浮球61的浮力调节其整体密度也接近于水,因此,在上升的水流和气泡的双重作用下,纤维束密度调节装置和纤维填料向上移动使纤维束填料层4得到充分放松。水流和气泡在由下往上的过程中,互相扰动,并对纤维束产生扰动、摩擦和冲刷,使纤维束不停摆动,相互碰撞、摩擦,从而使纤维滤层形成充分的搅动效果,并由反洗水流将清洗下来的悬浮物带走,达到彻底清洗纤维滤层的效果。
Claims (6)
1. 一种纤维束过滤器,包括过滤器壳体(1)、设置在壳体(1)上部的原水进水口(11)、排气口(12)、设置在壳体(1)下部的出水口(13)和进气口(14)、设置在壳体(1)内腔下部的固定多孔板(2)、设置在壳体(1)内腔上部的活动孔板(3)、装置在固定多孔板(2)和活动孔板(3)之间的纤维束填料层(4)、设置在壳体(1)内腔的活动板导向机构及设置在固定多孔板(2)下部的布气装置(5),其特征在于:还设置有以活动孔板(3)为底板的一带内腔的浮球室(6),所述浮球室(6)内腔装有若干个可调节纤维束填料层(4)密度的浮球(7)。
2. 根据权利要求1所述纤维束过滤器,其特征在于:上述浮球室(6)上部设有上筛网(61),所述上筛网(61)上设有可活动揭开以增减浮球(7)的面盖。
3. 根据权利要求2所述纤维束过滤器,其特征在于:上述上筛网(61)上设有若干条加强筋(62)。
4. 根据权利要求1所述纤维束过滤器,其特征在于:上述活动板导向机构包括三支或四支导向柱(8),所述导向柱(8)的一端与壳体(1)内腔上部连接,另一端与壳体(1)内腔下部连接,浮球室(6)上设有可活动套置导向柱(8)的穿孔。
5. 根据权利要求4所述纤维束过滤器,其特征在于:上述浮球室(6)和导向柱(8)之间设有定位滑轮组(9),所述定位滑轮组(9)包括设置在上筛网(61)上部的可穿置导向柱(8)的套管(91)、设置在套管(91)上的护板(92)及装置在护板(92)上的三对均布的滚轮(93),所述滚轮(93)与导向柱(8)接触。
6. 根据权利要求4或5所述纤维束过滤器,其特征在于:上述导向柱(8)上设有限位板(81)。
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