CN206607121U - 生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装备，滤池结构从下到上包括配水（气）室、滤梁、滤板层、承托层、曝气层、滤料层、拦截板、配水层。所述的曝气层采用穿孔管或单孔膜曝气，为滤池微生物提供氧气。所述滤料层由石英砂和煤质活性炭组成的，通过采用不同级配的活性炭层，作为微生物生长的载体，并起到有机物吸附降解和过滤截流的作用，保证有机物达标。所述的石英砂滤料，起到进一步过滤截流的作用，保证出水悬浮物达标。所述的拦截板，起到反洗时拦截煤质滤料的作用，防止滤料流失。改进的生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装备，适用于市政污水的深度处理，尤其适用于市政工业园污水的深度处理。

Description

生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装备

技术领域

本实用新型涉及污水处理装备技术领域，具体涉及一种处理污水深度处理用的生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装置。

背景技术

活性碳过滤池是一种用于污水处理的深度处理单元，用于吸附有机物及色度的工艺单元。目前，污水处理厂一般工艺仍需要配置混凝沉淀池+过滤池，如V型滤池、活性砂过滤池等。工艺流程长、工艺复杂、水头损失大。

发明内容

鉴于此，提供了一种吸附效果好、更换周期长、过滤功能好的生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装备（简称BACF - Biological Activated Carbon filter）。

一种生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，包括滤池，滤池结构从下到上为反冲洗室、滤板层，滤料层，滤料层包括活性炭滤料层或/和石英砂过滤层。

所述的反冲洗室由布水系统和布气系统组成。所述的反冲洗室的布水系统为滤板和池底形成的腔体，利用腔体布水，布气系统由悬挂于滤梁下的环形穿孔管布气，其利用管吊架设置于滤梁下。

所述的滤梁上均匀设置有平衡气孔，反冲洗时达到反冲洗室内压力均衡的目的。

所述的滤板层上方设置有承托层，承托层采用鹅卵石，并按照两个级配设置。所述的承托层两级级配，一级设置高度15cm~25cm，二级设置高度5~15cm。承托层还设置有曝气层。所述的曝气层采用穿孔管或者单孔膜曝气，为滤池微生物提供氧气。

所述的滤料层可由活性碳或者/和石英砂组成。对悬浮物要求不高时，可单独设置活性碳，不设置石英砂。对悬浮物要求高时，如达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级Ａ排放标准时，需同时设置石英砂和活性炭。所述的石英砂设置高度20cm~30cm，活性炭设置高度150~200cm。所述的活性炭采用柱状煤质活性炭，粒径２～６ｍｍ。所述滤料层采用石英砂和活性炭组成的，活性炭作为微生物生长的载体，同时作为初始过滤层，同时起到有机物吸附降解和过滤截流的作用，保证有机物达标。且活性炭在附着在其上面的微生物的降解作用下，达到活性炭再生的作用。所述的石英砂滤层，进一步起到过滤截流作用，保证悬浮物达标。

所述的滤料层上方设置拦截板。所述的拦截板，起到反洗时拦截煤质滤料的作用，防止滤料流失。

所述的配水层，设置由不锈钢配水槽均布组成，污水经过配水槽均匀的布置到滤池中。

有益效果：

生物活性炭吸附、降解、过滤一体池为结合活性炭吸附和生物降解及过滤的三种作用、工艺集成为一体，改变了传统的生物膜+混凝沉淀+过滤的工艺流程长、工艺复杂等特点。运行方式灵活，可实现单一功能，又能多功能灵活组合，以适应工业园不同污染物种类复杂等特点。活性炭膜过滤工艺（BACF）集成活性炭吸附、生物降解和过滤为一体的工艺装备，装备理念为吸附和降解协同作用，活性炭通过级配充填起到过滤作用，突破传统BAC工艺活性炭更换周期短、生物降解性能差和过滤效果理想的缺点。该工艺设备简单，运行可灵活组合，较传统工艺投资陈本低、运行成本低等优点。 改进的生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装备，适用于市政污水的深度处理，尤其适用于市政工业园污水的深度处理。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装备做详细说明。

实施例1：

如附图1或者2所示，一种生物活性炭吸附、降解、过滤一体化装置，结构从下到上包括反冲洗布水（气）室1、滤板层4、承托层6、曝气层5、石英砂过滤层7、活性炭滤料层8、拦截板9、配水层10。

反冲洗布水（气）室1由布水系统和布气系统组成，所述布水系统为滤板和池底形成的腔体，利用腔体布水；布气系统由悬挂于滤梁下的环状穿孔管2组成。 滤梁上设置有平衡孔3。

污水通过配水层中均布的配水槽10，流到过滤池中，在配水槽的作用下滤池整个平面的水均匀往下过滤。配水层10，设置由不锈钢配水槽均布组成，污水经过配水槽均匀的布置到滤池中。

该实施例中滤料层包括活性炭滤料层8和石英砂过滤层7。

首先经过活性炭滤料层8，作为一种优选，活性炭设置高度150~200cm。所述的活性炭采用柱状煤质活性炭，粒径２～６ｍｍ。活性碳具有吸附有机物的作用，同时提供微生物生长的场所，作为载体。在活性炭的吸附作用下，有机物在活性炭内累积，起到了减少出水中有机物的目的，同时也起到了延长有机物的停留时间的目的。在微生物的降解作用下，吸附在活性炭中的有机物减少。起到了活性炭再生的作用。通过活性炭的吸附，一是有机物增浓，二是有机物停留时间延长，为微生物的降解创造了更好的条件。即活性炭吸附和微生物降解的“协同”作用，两者相辅相成。

再经过石英砂过滤层7，作为一种优选，所述的石英砂设置高度20cm~30cm。所述的石英砂滤层，进一步起到过滤截流作用，保证悬浮物达标。在石英砂过滤的作用下，悬浮物被截流，保证悬浮物稳定达标。

在滤料层下面设置承托层6，承托层主要起到保护滤板的滤帽不会被堵塞的作用。承托层设置有曝气层5，采用穿孔管或者单孔曝气器。起到为微生物提供氧气的作用。作为一种优选，承托层采用鹅卵石，并按照两个级配设置。所述的承托层两级级配，一级设置高度15cm~25cm，二级设置高度5~15cm。承托层还设置有曝气层5，曝气层5设置有鼓风机。所述的曝气层采用穿孔管或者单孔膜曝气，为滤池微生物提供氧气。

承托层下面为滤板层4，滤板上均匀安装有滤头。在过滤过程，滤头起到均匀收集过滤好的污水的目的。在反冲洗过程，起到均匀布水和布气的目的。

滤板层4和池底之间形成的腔体，为反冲洗布水（气）室1。在过滤过程，为产水。在反冲洗过程，为反冲洗布水和反冲洗布气。

反洗过程中，为了在布水（气）室，快速达到布气压力平衡，设置反冲洗穿孔布气管2，并在滤梁上设置平衡气孔3。

反洗过程中，由于活性炭滤料较轻，设置拦板9，起到防止活性炭流失的作用。

实施例2：

所述的滤料层可由活性碳或者/和石英砂组成。对悬浮物要求不高时，可单独设置活性碳，不设置石英砂。对悬浮物要求高时，如达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级Ａ排放标准时，需同时设置石英砂和活性炭。所述滤料层采用石英砂和活性炭组成的，活性炭作为微生物生长的载体，同时作为初始过滤层，同时起到有机物吸附降解和过滤截流的作用，保证有机物达标。且活性炭在附着在其上面的微生物的降解作用下，达到活性炭再生的作用。

本实用新型，在设计和运行实施过程中可灵活调整。

1、在设计过程中，有机物不达标，对悬浮物要求不高时，石英砂滤料层7和活性炭滤料层8可只设置活性碳滤料层。

2、在设计过程中，有机物不达标，同时对悬浮物要求高时，同时设置石英砂滤料层7和活性碳滤料层8。

3、在运行过程中，如果有机物已经达标，只需要过滤悬浮物时，可以关闭曝气系统用的鼓风机。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，包括滤池，其特征在于，滤池结构从下到上为反冲洗室、滤板层，滤料层，滤料层包括活性炭滤料层或/和石英砂过滤层；所述的反冲洗室由布水系统和布气系统组成，所述布水系统为滤板和池底形成的腔体，利用腔体布水；布气系统由悬挂于滤梁下的环状穿孔管组成。

2.根据权利要求1所述的生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，其特征在于，所述的滤梁上均匀布设有平衡气孔。

3.根据权利要求1所述的生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，其特征在于，还包括承托层，所述的承托层设置在所述的滤板层上方及所述的滤料层下方。

4.根据权利要求3所述的生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，其特征在于，所述的承托层采用鹅卵石，并按照两个级配设置。

5.根据权利要求3所述的生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，其特征在于，所述的承托层两级级配，一级设置高度15cm~25cm，二级设置高度5~15cm。

6.根据权利要求3所述的生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，其特征在于，所述的承托层设置有曝气层，所述的曝气层采用穿孔管或者单孔膜曝气。

7.根据权利要求1所述的生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，其特征在于，所述的石英砂过滤层设置高度20cm~30cm，活性炭滤料层设置高度150~200cm。

8.根据权利要求1所述的生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，其特征在于，所述的活性炭滤料层采用的活性炭为柱状。

9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的生物活性炭吸附、降解、过滤一体装备，其特征在于，所述的滤料层上方设置拦截板。