CN201118382Y - 定子内胀紧吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子内胀紧吊具，它包括吊环、力臂、铰连架、螺栓、轴承、轴套和滚轮。所述铰连架上端固定连接吊环，下端中部同轴铰连接两只力臂分列两侧呈外张开，力臂外端位置高于内端，力臂轴线与两只力臂外端中心连线之间的夹角为锐角，力臂外端两侧面设有螺栓、轴套、轴承和滚轮组成的轮式结构。吊运定子时，将本实用新型从定子内腔上部置入，在滚轮与定子内壁之间内垫衬板，外垫橡胶垫。提吊吊环牵拉铰连座，使两只力臂进一步张开，通过滚轮胀紧定子内壁，胀紧可靠且吊运方向与定子轴线和装配方向一致，有利于装配操作。吊装时着力点在定子内腔不损伤绕组。本实用新型特别适合吊运中、大型电机的定子。

Description

定子内胀紧吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊装工具，具体地进，本实用新型涉及一种靠被吊物重量内胀紧的吊具。

背景技术

定子是电机中重要的基础部件，它由矽钢片铁芯与相嵌入的电磁线绕组构成，其自重相对较重。由于结构限制，定子内外壁光滑没有吊装结构，而且有部份绕组裸露在铁芯轴向两端。在定子生产流转及定子与机座装配过程中，根据电机规格大小采用吊运或人力搬运能够解决定子流转问题。但是，吊运时吊钩处载荷集中，吊运后留有压痕，更严重的是吊运方向与定子机座轴向不一致，装配时仍需人工转向置入，转向过程中用力不均易造成裸露在外的绕组与机座碰撞，碰撞直接损伤电磁线表面绝缘层，甚至造成绕组变形或电磁线磕伤，由此降纸定子的绝缘性能，构成电机的安全隐患。综上所述，现有技术劳动强度大，生产效率低，不能满足中小型电机批量生产要求，更不适合大型电机的生产流转。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、装卸方便、起吊可靠的定子内胀紧夹具。该结构胀紧定子内壁碰不到绕组，吊运方向与定子轴向方向一致，方便定子置入机座内安装。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

定子内胀紧吊具，包括吊环、力臂、铰连架、螺栓、轴承、轴套和滚轮，以及辅助件衬板和橡胶垫。所述铰连架上端固定连接吊环，下端中部同轴铰连接两只力臂分列两侧呈外张开。其改进之处在于：所述力臂外端位置高于内端，力臂轴线与两只力臂外端中心连线之间的夹角为锐角，力臂外端两侧面设有轴螺栓、轴套、轴承和滚轮组成的轮式结构。

上述结构中力臂轴线与两只力臂外端中心连线之间的夹角为15°～25°，在此角度范围内的内胀力极大地增加滚轮对定子内壁的摩擦力且具有自锁功能。

本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果：

1、胀紧结构简单，装卸方便，胀紧可靠；

2、吊运方向与定子轴向方向一致，与定子安装到机座内方向一致，便于装配操作；

3、起吊的着力点在定子内腔，起吊不损伤绕组，提高电机的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为图1的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。

图1所示的定子内胀紧吊具，它包括吊环1、力臂2、铰连架3、螺栓4、轴承5、轴套6和滚轮7。所述铰连架3上端固定连接吊环1，下端中部同轴铰连接两只力臂2分列两侧呈外张开，力臂2外端位置高于内端，力臂2轴线与两只力臂2外端中心连线之间的夹角为锐角，锐角为15°～25°，本实施例中锐角为20°。力臂2外端两侧面设有由螺栓4、轴套6、轴承5和滚轮7组成的轮式结构。吊运定子时，将本实用新型从定子内腔上部置入到中间段，在滚轮7与定子内壁之间内垫衬板8，外垫橡胶垫9。提吊吊环1牵拉铰连座3，使两只呈外张开力臂2进一步张开，通过设在力臂2外端两侧的滚轮7紧贴定子内壁。定子内胀紧夹具在提吊时即胀紧定子内壁，其胀紧力增加滚轮7与定子内壁的摩擦力，胀紧可靠。当定子吊运到位后，本实用新型不承担定子重量时即失去对定子内壁的胀紧力，可方便从定子内腔退出。本实用新型吊装方向与定子轴线方向一致，与定子安装在机座内方向一致，便于装配操作。吊装时着力点在定子内壁，不会对绕组造成损伤，有利于提高电机的安全性能。

Claims (2)

1、一种定子内胀紧吊具，它包括吊环(1)、力臂(2)、铰连架(3)、螺栓(4)、轴承(5)、轴套(6)和滚轮(7)，以及辅助件衬板(8)和橡胶垫(9)；所述铰连架(3)上端固定连接吊环(1)，下端中部同轴铰连接两只力臂(2)分列两侧呈外张开；其特征在于：所述力臂(2)外端位置高于内端，力臂(2)轴线与两只力臂(2)外端中心连线之间的夹角为锐角，力臂(2)外端两侧面设有螺栓(4)、轴套(6)、轴承(5)和滚轮(7)组成的轮式结构。

2、根据权利要求1所述的定子内胀紧吊具，其特征在于：所述力臂(2)轴线与两只力臂(2)外端中心连线之间的夹角为15°～25°。

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