CN201117627Y - 一种汞齐节能灯管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汞齐节能灯管，包括至少一个U型管组成的管体、排气杆和汞齐，汞齐设置在排气杆的内腔内，排气杆的前端设置有限位结构，排气杆的前端伸入管体内，排气杆的后端与管体端熔合夹封在一起，其优点在于管端采用模具压制的方法固定排气杆，省略了原有的芯柱，减少了材料成本和工序，生产效率大大提高。排气杆的另一端封闭且与管体端熔合在一起，不存在因自动排气机引起的玻璃膜，避免汞齐击破玻璃膜的现象产生，同时也不存在排气杆外露的长度，大大地减少了封离高度，方便产品的装配。

Description

一种汞齐节能灯管
技术领域
本实用新型涉及一种汞齐节能灯，尤其是涉及汞齐节能灯管。
背景技术
最早的汞齐节能灯管是直接将汞齐置于节能灯管内，由于灯管内的汞齐与灯管内壁碰擦，容易使灯管产生脱粉现象，从而影响灯管的质量。经过改进后，一种汞齐灯管的生产是将汞齐置于芯柱内，2006年12月27日授权公告的的专利号为200520136824.8的一种汞齐芯柱，其包括喇叭状芯柱、管状排气杆和汞齐，排气杆的一端与芯柱上靠近底部的内壁连接，排气杆的另一端封闭，排气杆的内腔设置有汞齐。此种结构的汞齐芯柱能满足自动化生产需要，相比原先的节能管明显提高产品品质和生产效率，但其还存在以下几方面的问题，1.在灯管的封离过程中，汞齐会因受热发挥造成汞污染。2.排气杆伸出在外，灯管的封离高度较高，安装不方便；3.排气杆封离后，由于自动排气机的作用使玻璃膜比较薄，有时候汞齐会击破玻璃膜，引起产品报废。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便、成品率高和有利环保的汞齐节能灯管。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汞齐节能灯管，包括至少一个U型管组成的管体、排气杆和汞齐，所述的汞齐设置在所述的排气杆的内腔内，所述的排气杆的前端设置有限位结构，所述的排气杆的前端伸入所述的管体内，所述的排气杆的后端与所述的管体端熔合夹封在一起。
所述的管体为一个U型管，所述的排气杆设置在其中一个管端。
所述的管体为两个以上的U型管组成，所述的排气杆设置在未设置灯丝的其中一个管体端。
所述的限位结构为设置在排气杆内壁上的凸起物。
所述的限位结构为排气杆的管壁向内凹陷。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于管端采用模具压制的方法固定排气杆，省略了原有的芯柱，减少了材料成本和工序，生产效率大大提高。排气杆的另一端封闭且与管体端熔合在一起，不存在因自动排气机引起的玻璃膜，避免汞齐击破玻璃膜的现象产生，同时也不存在排气杆外露的长度，大大地减少了封离高度，方便产品的装配。
管体为两个以上的U型管组成，排气杆设置在未设置灯丝的其中一个管端。由于不受灯丝的限制，排气管可插入管体较深，使管体在封离时汞齐所受的加热温度影响较小，有效地减少了加工过程中的汞污染。
排气杆前端设置的限位结构防止汞齐的跌出。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；(图上显示排气梗还没有封离)
图2为图1的B-B剖面图；
图3为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：一种汞齐节能灯管，包括至少一个U型管组成的管体1、排气杆2和汞齐3，汞齐3设置在排气杆2的内腔内，排气杆2的前端设置有限位结构，排气杆2的前端伸入管体1内，排气杆2的后端与管体1端部熔合夹封在一起，管体1为一个U型管，排气杆2设置在其中一个管端，限位结构为设置在排气杆2内壁上的凸起物。
实施例二：一种汞齐节能灯管，包括至少一个U型管组成的管体1、排气杆2和汞齐3，汞齐3设置在排气杆2的内腔内，排气杆2的前端设置有限位结构，排气杆2的前端伸入管体1内，排气杆2的后端与管体1端部熔合夹封在一起。管体1为两个以上的U型管组成，排气杆2设置在未设置灯丝的其中一个管体1端部。限位结构为排气杆2的管壁向内凹陷。

Claims (5)

1.一种汞齐节能灯管，包括至少一个U型管组成的管体、排气杆和汞齐，所述的汞齐设置在所述的排气杆的内腔内，所述的排气杆的前端设置有限位结构，其特征在于所述的排气杆的前端伸入所述的管体内，所述的排气杆的后端与所述的管体端熔合夹封在一起。
2.根据权利要求1所述的一种汞齐节能灯管，其特征在于所述的管体为一个U型管，所述的排气杆设置在其中一个管端。
3.根据权利要求1所述的一种汞齐节能灯管，其特征在于所述的管体为两个以上的U型管组成，所述的排气杆设置在未设置灯丝的其中一个管体端。
4.根据权利要求1所述的一种汞齐节能灯管，其特征在于所述的限位结构为设置在排气杆内壁上的凸起物。
5.根据权利要求1所述的一种汞齐节能灯管，其特征在于所述的限位结构为排气杆的管壁向内凹陷。
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