CN201116973Y - 手表同轴式旋转擒纵调速机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手表同轴式旋转擒纵调速机构，包括：旋转框架和擒纵机构，旋转框架包括秒夹板组件、叉夹板部件和摆夹板组件，秒夹板组件与秒齿轴固定，与旋转框架成为一体；擒纵机构包括摆轮游丝系统、擒纵叉组件和擒纵轮部件，摆轮游丝系统、擒纵叉组件和擒纵轮部件设置在旋转框架内，同轴式旋转擒纵调速机构依序设置秒齿轴、秒夹板组件、擒纵轮部件、擒纵叉组件、叉夹板部件、摆轮游丝系统和摆夹板组件。有益效果是：通过取消飞轮固定支架，将上下支承均设置在陀飞轮的下部，减少了旋转框架的层次，结构简单，更适合规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械手表的旋转擒纵调速机构，特别是涉及一种机械手表用同轴式旋转擒纵调速机构。
背景技术
机械钟表中的旋转擒纵调速机构就是所谓的陀飞轮，这种装置的特点是摆轮游丝系统和擒纵机构在自身运行的同时还能够一起作360度旋转，最大限度地减少了由于地球引力所导致的钟表位置误差从而提高了走时精度。现有的同轴式陀飞轮，是将摆轮的回转中心与陀飞轮的旋转中心置于同一轴心线上，摆轮绕着自己的回转中心同时还是陀飞轮的旋转中心为轴摆动，并且是通过固定在夹板上的固定支架作为其上支承。但是，该结构对于批量生产来说存在着缺陷：如图11所示，由于它的上、下支承是分开的，并且旋转框架的层次比较多，因此在批量生产过程中零件会出现误差，当组装成陀飞轮时就会出现上下两个轴不同心现象，即轴心线不在一条直线上。直接导致的结果是上支架轴将会偏心旋转，由于上支架轴受到上支承的约束而产生的附加力矩在上支承中引起的反作用力使得上支架轴与上支承之间的摩擦力矩增加很多，因此陀飞轮需要消耗更多的能量克服由于上下轴不同心而增加的摩擦力矩。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，可减小摩擦力矩的同轴式陀飞轮。
本实用新型所采用的技术方案是：一种手表同轴式旋转擒纵调速机构，包括：旋转框架和擒纵机构，所述旋转框架包括秒夹板组件、叉夹板部件和摆夹板组件，所述秒夹板组件与秒齿轴固定，与旋转框架成为一体；所述擒纵机构包括摆轮游丝系统、擒纵叉组件和擒纵轮部件，所述摆轮游丝系统、擒纵叉组件和擒纵轮部件设置在旋转框架内，所述同轴式旋转擒纵调速机构依序设置秒齿轴、秒夹板组件、擒纵轮部件、擒纵叉组件、叉夹板部件、摆轮游丝系统和摆夹板组件。
所述秒齿轴上的秒齿轴套嵌入秒轮轴套内并与秒轮片压合为一体，所述秒轮片与支撑所述旋转框架的宝石轴承固定为一体，并固定在夹板上，控制旋转框架的径向与轴向的间隙。
所述秒夹板组件通过位钉定位，螺钉固定在夹板上支承秒齿轴的宝石轴承上；所述擒纵轮部件通过擒纵齿轴的下支承固定设置在擒夹板的宝石轴承上，擒纵齿轴与秒轮片啮合；所述擒纵叉组件通过叉轴的下支承固定设置在秒夹板的宝石轴承上，进瓦、出瓦与擒纵轮啮合；所述叉夹板部件通过夹板柱设置在秒夹板组件上，擒纵轮部件通过擒纵齿轴的上支承固定设置在叉夹板的宝石轴承上，擒纵叉组件通过叉轴的上支承固定设置在叉夹板的宝石轴承上；所述套管通过夹板柱设置在秒夹板组件上；所述摆轮游丝系统通过防震组件设置在秒夹板组件上，圆盘钉与擒纵叉体的叉槽啮合；所述摆夹板组件通过夹板柱设置在秒夹板组件上并与秒夹板组件固定在一体。
本实用新型的有益效果是：通过取消飞轮固定支架，将上下支承均设置在陀飞轮的下部，减少了旋转框架的层次，结构简单，更适合规模生产。
附图说明
图1为同轴式陀飞轮的平面结构示意图；
图2为同轴式陀飞轮的轴向结构示意图；
图3为同轴式陀飞轮的立体示意图；
图4为同轴式陀飞轮的立体分解示意图；
图5为擒纵叉组件的立体示意图；
图6为擒纵叉组件的立体分解示意图；
图7为同轴式陀飞轮设置在6点位的平面结构示意图；
图8为同轴式陀飞轮设置在6点位的轴向结构示意图；
图9为同轴式陀飞轮设置在9点位的平面结构示意图；
图10为同轴式陀飞轮设置在12点位的平面结构示意图；
图11是现有带有固定支架的同轴式陀飞轮的轴向结构示意图。
图中：
1：秒齿轴 2a：秒齿轴套 2b：秒轮轴套 3：秒轮片
4：擒纵轮部件 4a：擒纵轮片 4b：擒纵齿轴 5：擒纵叉组件
5a：擒纵叉体 5b：叉瓦体 5c：叉头钉 5d：进瓦
5e：出瓦 5f：叉轴 6：摆轮游丝系统 6a：双圆盘
6b：圆盘钉 6c：摆轴 7：快慢针 8：外桩环
9：秒夹板组件 9a：秒夹板 9b：夹板柱 9c：擒夹板柱
9d：擒夹板 9e：限位钉 10：叉夹板部件 10a：叉夹板
11：摆夹板组件 11a：摆夹板 12：防震组件 16：套管
13：条盒轮 14：中心轮部件 14a：中心齿轴 14b：中心轮片
15：过轮部件 15a：过齿轴 15b：过轮片 17：分轮
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1至图10所示，本实用新型同轴式陀飞轮包括：秒齿轴1、秒齿轴套2a、秒轮轴套2b、秒轮片3、擒纵轮部件4、擒纵轮4a、擒纵齿轴4b、擒纵叉组件5、擒纵叉体5a、叉瓦体5b、叉头钉5c、进瓦5d、出瓦5e、叉轴5f、摆轮游丝系统6、双圆盘6a、圆盘钉6b、摆轴6c、快慢针7、外桩环8、秒夹板组件9、秒夹板9a、夹板柱9b、擒夹板柱9c、擒夹板9d、限位钉9e、叉夹板部件10、叉夹板10a、摆夹板组件11、摆夹板11a、防震组件12、套管16。
所述秒轮片3与支撑旋转框架的宝石轴承固定为一体，支撑旋转框架；所述擒纵轮4a与擒纵齿轴4b铆合为一体组成擒纵轮部件4。叉头钉5c被固定在擒纵叉体5a的叉头上，所述进瓦5d与出瓦5e一左一右固定在叉瓦体5b的叉身上，所述擒纵叉体5a、叉瓦体5b和叉轴5f通过位钉定向压合为一体组成擒纵叉组件5。所述圆盘钉6b被固定在双圆盘6a上然后再将它们与摆轴6c及摆轮与游丝(未图示)压合为一体组成摆轮游丝系统6。所述三个夹板柱9b、两个擒夹板柱9c、限位钉9e、防震组件12与宝石轴承，即叉轴5f的下支承固定在秒夹板9a上；所述擒夹板9d与宝石轴承，即擒纵齿轴4b的下支承固定为一体，再与两个擒夹板柱9c压合与秒夹板9a成为一体；所述秒齿轴1、秒齿轴套2a、秒轮轴套2b与秒轮片3压合为一体，此时秒轮片3是可以灵活转动的，再利用两个螺钉与秒夹板9a固定在一体组成秒夹板组件9；所述叉夹板10a与两个宝石轴承，即叉轴5f的上支承与擒纵齿轴4b的上支承固定为一体组成叉夹板部件10。所述快慢针7与内夹、外夹(未图示)铆合为一体；所述外桩环8与外桩管(未图示)铆合为一体；所述快慢针7、外桩环8、防震组件12与摆夹板11压合为一体，这时快慢针7与外桩环8是可以被转动的但不是灵活转动；所述上支架13与上支架轴14压合为一体，再使用三个螺钉与摆夹板11a固定为一体组成摆夹板组件11；所述秒夹板组件9通过两个位钉定位设置在固定在夹板(未图示)上的宝石轴承，即秒齿轴1的支承上，并使用三个螺钉固定在夹板(未图示)上；所述擒纵轮部件4固定设置在擒夹板9d上的宝石轴承，即擒纵齿轴4b的下支承上，擒纵齿轴4b与秒轮片3啮合；所述擒纵叉组件5固定设置在秒夹板9a上的宝石轴承，即叉轴5f的下支承上，进瓦5d、出瓦5e与擒纵轮4a啮合；所述叉夹板部件10通过三个夹板柱9b设置在秒夹板组件9上，这时擒纵轮部件4固定设置在叉夹板10a上的宝石轴承，即擒纵齿轴4b的上支承上、擒纵叉组件5设置在固定在叉夹板10a上的宝石轴承，即叉轴5f的上支承上；所述三个套管16通过三个夹板柱9b设置在秒夹板组件9上；所述摆轮游丝系统6通过防震组件12设置在秒夹板组件9上，圆盘钉6b与擒纵叉体5a的叉槽啮合；所述摆夹板组件11通过三个夹板柱9b设置在秒夹板组件9上，再用三个螺钉与秒夹板组件9固定在一体。
所述中心齿轴14a与中心轮片14b铆合为一体组成中心轮部件14；所述过齿轴15a与过轮片15b铆合为一体组成过轮部件15；所述分轮16与中心齿轴14a压合为一体，此时分轮16是可以被转动的，但不能灵活转动；所述中心轮部件14设置在表盘中心处或偏离中心1-3mm，中心齿轴14a与条盒轮13啮合，中心轮片14b与过齿轴15a啮合，过轮片15b与秒齿轴1啮合；所述中心轮片14b与秒齿轴1的传动比为1∶60。
现以同轴式陀飞轮设置在手表表盘的6点位为例对本实用新型的工作过程说明如下：
如图7和图8所示，条盒轮13逆时针方向旋转，并带动中心轮部件14顺时针方向旋转同时将能量传递给中心轮部件14。由于中心轮片14b与过齿轴15a啮合而过轮片15b与秒齿轴1啮合，所以中心轮部件14通过过轮部件15将能量传递给秒齿轴1。由于秒齿轴1与旋转框架是固定在一起的，因此旋转框架获得了来自于条盒轮13输送的能量并且将会在轮系的带动下顺时针方向旋转其旋转轴心与被固定在夹板上的秒轮片3的轴心重合，需要注意的是旋转框架的上下支承是通过固定在秒轮片3与夹板上的宝石轴承实现的。在旋转框架的带动下，擒纵轮部件4顺时针方向旋转并通过擒纵叉组件5使得摆轮游丝系统6获得了能量开始正常运转而旋转框架会以每60秒旋转一周的速度做360度旋转。由于中心轮片14b与秒齿轴1的传动比为1∶60，因此中心轮部件14会以每60分钟旋转一周的速度顺时针方向旋转，并带动分轮16同样以每60分钟旋转一周的速度顺时针方向旋转以完成指示时间的目的。
值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，也可以基本相同的结构传动，对表盘的布局进行调整，将同轴式旋转擒纵调速机构设置在手表表盘9点位与12点位，如图9与图10所示，依然可以实现本新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1. 一种手表同轴式旋转擒纵调速机构，包括：旋转框架和擒纵机构，所述旋转框架包括秒夹板组件、叉夹板部件(10)和摆夹板组件(11)，所述秒夹板组件(9)与秒齿轴(1)固定，与旋转框架成为一体；所述擒纵机构包括摆轮游丝系统(6)、擒纵叉组件(5)和擒纵轮部件(4)，所述摆轮游丝系统(6)、擒纵叉组件(5)和擒纵轮部件(4)设置在旋转框架内，其特征在于：所述同轴式旋转擒纵调速机构依序设置秒齿轴(1)、秒夹板组件(9)、擒纵轮部件(4)、擒纵叉组件(5)、叉夹板部件(10)、摆轮游丝系统(6)和摆夹板组件(11)。
2. 根据权利要求1所述的手表同轴式旋转擒纵调速机构，其特征在于：所述秒齿轴(1)上的秒齿轴套(2a)嵌入秒轮轴套(2b)内并与秒轮片(3)压合为一体，所述秒轮片(3)与支撑所述旋转框架的宝石轴承A固定为一体，并固定在夹板上，控制旋转框架的径向与轴向的间隙。
3. 根据权利要求1所述的手表同轴式旋转擒纵调速机构，其特征在于：所述秒夹板组件(9)通过位钉定位，螺钉固定在夹板上支承秒齿轴(1)的宝石轴承上；所述擒纵轮部件(4)通过擒纵齿轴(4b)的下支承固定设置在擒夹板(9d)的宝石轴承上，擒纵齿轴(4b)与秒轮片(3)啮合；所述擒纵叉组件(5)通过叉轴(5f)的下支承固定设置在秒夹板(9a)的宝石轴承上，进瓦(5d)、出瓦(5e)与擒纵轮(4a)啮合；所述叉夹板部件(10)通过夹板柱(9b)设置在秒夹板组件(9)上，擒纵轮部件(4)通过擒纵齿轴(4b)的上支承固定设置在叉夹板(10a)的宝石轴承上，擒纵叉组件(5)通过叉轴(5f)的上支承固定设置在叉夹板(10a)的宝石轴承上；所述套管(16)通过夹板柱(9b)设置在秒夹板组件(9)上；所述摆轮游丝系统(6)通过防震组件(12)设置在秒夹板组件(9)上，圆盘钉(6b)与擒纵叉体(5a)的叉槽啮合；所述摆夹板组件(11)通过夹板柱(9b)设置在秒夹板组件(9)上并与秒夹板组件(9)固定在一体。
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