CN201115147Y - 散热模块固定扣具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热模块固定扣具,其包括:一固定座,安装固定于电路板上,将发热电子元件围设于中央,散热模块以直接接触发热电子元件的方式放置于其上,固定座四个角落分别向上延伸有角柱,各角柱上均设有扣孔;一弹性架体,由二个略呈M字型的扣合架组成,二扣合架之间通过二连接片结合为一体,且二扣合架底端分别形成扣勾,卡扣于固定座的扣孔,其中央底缘处设有枢部,并各自枢设一拉杆;拉杆为一金属杆,其一端一体弯折形成凸部;散热模块具有至少二个可供二扣合架分别跨置的压掣部,且扣合架对应拉杆位置处设有固定勾,将拉杆的凸部定位。由此,本实用新型在生产过程中无须使用模具,可简化制造工序,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机散热装置,特别是指一种可简化制造工序,降低生产成本的散热模块固定扣具。
背景技术
散热模块主要包含散热器与散热风扇两部份,而且散热器具有两个热量接触面,第一个热量接触面是发热电子元件与散热器底部之间的热传导面,第二个热量接触面是散热器的散热鳍片与散热风扇之间的热对流面。其中,为了发挥热传导的最大效能,散热器底部与发热电子元件之间的热传导面必须呈紧密贴合。否则,无论散热模块的效能有多高,一旦散热器底部与发热电子元件之间的热传导面有空隙时,其散热效能均会大打折扣。
扣具的作用,一方面是为了将散热模块稳固的固定在发热电子元件之上,另一方面是为了使散热器底部与发热电子元件之间紧密接触,以发挥热传导的最大效能。
习用的散热模块扣具结构,如中国台湾专利公告号第M246991号「散热器固定装置」与公告号第M258557号「散热器扣具」所示,这两个专利案所揭示的扣具不仅结构型态复杂,而且所有的零件都必须各自开模制造生产,之后再进行组装,其间所花费的设备、物料以及人事成本非常高。
尤其是,不同厂商或规格的发热电子元件,其所使用的散热模块扣具往往无法通用,因为发热电子元件所采用的封装技术不同,对于扣具扣持的压力要求也有所不同,若硬要用相同的扣具通用,往往会在安装散热模块时导致发热电子元件损坏。也就是说,习用的扣具若要符合各种不同规格的发热电子元件需求时,则必须分别开模制造生产与其相配合的扣具,如此不仅再次造成成本提高,也徒增了制造程序与组装的复杂及困难度。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种散热模块固定扣具,其可简化制造工序,降低生产成本。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案,一种散热模块固定扣具,其特征在于包括:一固定座,安装固定于电路板上,将发热电子元件围设于中央,所述散热模块以直接接触所述发热电子元件的方式放置于其上,所述固定座四个角落分别向上延伸有角柱,各所述角柱上均设有扣孔;一弹性架体,由二个略呈M字型的扣合架组成,二所述扣合架之间通过二连接片结合为一体,且二所述扣合架底端分别形成扣勾,卡扣于所述固定座的扣孔,其中央底缘处设有枢部,并各自枢设一拉杆;所述拉杆为一金属杆,其一端一体弯折形成凸部;所述散热模块具有至少二个可供二所述扣合架分别跨置的压掣部,且所述扣合架对应所述拉杆位置处设有固定勾,将所述拉杆的凸部定位。
上述本实用新型的技术方案中,所述压掣部上设有限位块。
上述本实用新型的技术方案中,所述拉杆与凸部之间形成约九十度夹角。
上述本实用新型的技术方案中,所述散热模块包含一散热器与一散热风扇,所述散热器与所述发热电子元件紧密接触,所述散热器上设置有多个散热鳍片,且最外侧散热鳍片的对应内顶缘处设置有扣槽。
上述本实用新型的技术方案中,所述散热风扇固定在一结合座上,所述结合座对应所述散热风扇的出风区域形成透空的孔,且其二相对应侧缘分别向外突伸有压掣部,所述压掣部底面设有勾部与挡块,所述勾部对应卡扣于所述散热器的扣槽,所述挡块挡止于所述扣槽的二端部。
上述本实用新型的技术方案中,所述散热风扇外框的二相对应侧缘分别向外突伸有压掣部,所述压掣部底面设有勾部与挡块,所述勾部对应卡扣于所述散热器的扣槽,所述挡块挡止于所述扣槽的二端部。
采用以上技术方案,本实用新型的散热模块具有至少二个可供二扣合架分别跨置的压掣部,使拉杆往下压时,可驱使其凸部底缘直接推顶压掣部,由于拉杆为枢设于M型扣合架的中央位置,因此拉杆的凸部推顶压掣部的同时,可利用反作用力对散热模块施加一下压的力量,迫使散热器模块紧贴发热电子元件,保证良好的散热效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观示意图;
图2是本实用新型的立体分解示意图;
图3是本实用新型的平面动作示意图一;
图4是本实用新型的平面动作示意图二;
图5是本实用新型另一种实施型态的立体分解示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构、特点及所达到的功效,现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
如图1、图2所示,电路板10上具有一发热电子元件11,且发热电子元件11上方设置有散热模块20,本实用新型所提供的扣具30的作用即在于将散热模块20固定并紧密贴合在发热电子元件11上方,以维持良好的散热效果。
散热模块20包含一散热器21与一散热风扇22,且散热器21与散热风扇22之间可利用各种方式稳固结合,如图1、图2所示,二者之间为利用一结合座23组装固定。
其中,散热器21与发热电子元件11紧密接触,以直接吸收传导发热电子元件11所产生的热能,其上方具有多个散热鳍片211,且位于最外侧的散热鳍片211对应内顶缘处均设置有扣槽212。
散热风扇22固定在一结合座23上,且结合座23对应散热风扇22的出风区域形成透空的孔,另外,结合座23的二相对应侧缘分别向外突伸有压掣部231,压掣部231的底面设有勾部232与挡块233,顶面则设有限位块234,其中,勾部232可以对应卡扣于散热器21的扣槽212中,且挡块233恰好挡止在扣槽212的二端部,以防止结合座23与散热器21之间对应滑移。
扣具30包含一固定座31与一弹性架体32。
其中,固定座31安装固定于电路板10上,并将电路板10上的发热电子元件11围设于中央,且固定座31的四个角落位置分别向上延伸有角柱311,各角柱311上均设有扣孔312。
弹性架体32由二个略呈M字型的扣合架321所组成,二扣合架321之间通过二连接片322结合为一体,且二扣合架321的二侧底端分别设置有扣勾323,其中央底缘处设有枢部324,并各自枢设一拉杆33。
拉杆33为一金属杆,其一端一体弯折形成一凸部331,且凸部331与拉杆33之间形成约九十度的夹角。
如图2、图3所示,当扣具30要将散热模块20固定在发热电子元件11上方时,必须先将散热模块20放置在固定座31中,再将弹性架32由上往下压掣散热模块20,使二扣合架321为分别跨置于散热风扇22的二侧,呈位于结合座23的压掣部231上方,并使扣勾323扣入固定座31的扣孔312中,此时已确定可将散热模块20固定在发热电子元件11上方,无脱落之虞。
但若是要发挥热传导的最大效能,则必须再对散热模块20施加一压力,使散热器21底部与发热电子元件11之间呈紧密贴合。如图4所示,将拉杆33往下压,使其凸部331底缘直接推顶压掣部231,由于拉杆33为枢设于M型扣合架321的中央位置,因此拉杆33的凸部331推顶压掣部231的同时,可利用反作用力对散热模块20施加一下压的力量,迫使散热器21底部紧贴发热电子元件11。另外,压掣部231上的限位块234以及扣合架321上的固定勾325均可为凸部331提供完成动作之后的定位作用。
另外,再如图5所示,散热器21与散热风扇22之间的结合方式,可以是在散热风扇22外框的二相对应侧缘分别向外突伸压掣部221,并在压掣部221的底面设置勾部232与挡块233,以供与散热器21的扣槽212互相卡合。
综上所述,本实用新型的扣具可以简化制造工序,以降低其生产成本,此特征在同类产品当中实属首创。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施型态,凡应用本实用新型说明书、权利要求书或附图所做的等效结构变化,均应包含在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1、一种散热模块固定扣具,其特征在于包括:
一固定座,安装固定于电路板上,将发热电子元件围设于中央,所述散热模块以直接接触所述发热电子元件的方式放置于其上,所述固定座四个角落分别向上延伸有角柱,各所述角柱上均设有扣孔;
一弹性架体,由二个略呈M字型的扣合架组成,二所述扣合架之间通过二连接片结合为一体,且二所述扣合架底端分别形成扣勾,卡扣于所述固定座的扣孔,其中央底缘处设有枢部,并各自枢设一拉杆;
所述拉杆为一金属杆,其一端一体弯折形成凸部;
所述散热模块具有至少二个可供二所述扣合架分别跨置的压掣部,且所述扣合架对应所述拉杆位置处设有固定勾,将所述拉杆的凸部定位。
2、如权利要求1所述的散热模块固定扣具,其特征在于:所述压掣部上设有限位块。
3、如权利要求1所述的散热模块固定扣具,其特征在于:所述拉杆与凸部之间形成约九十度夹角。
4、如权利要求1所述的散热模块固定扣具,其特征在于:所述散热模块包含一散热器与一散热风扇,所述散热器与所述发热电子元件紧密接触,所述散热器上设置有多个散热鳍片,且最外侧散热鳍片的对应内顶缘处设置有扣槽。
5、如权利要求4所述的散热模块固定扣具,其特征在于:所述散热风扇固定在一结合座上,所述结合座对应所述散热风扇的出风区域形成透空的孔,且其二相对应侧缘分别向外突伸有压掣部,所述压掣部底面设有勾部与挡块,所述勾部对应卡扣于所述散热器的扣槽,所述挡块挡止于所述扣槽的二端部。
6、如权利要求4所述的散热模块固定扣具,其特征在于:所述散热风扇外框的二相对应侧缘分别向外突伸有压掣部,所述压掣部底面设有勾部与挡块,所述勾部对应卡扣于所述散热器的扣槽,所述挡块挡止于所述扣槽的二端部。
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