CN201108949Y - 板坯结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可用于板坯连铸机及板坯电渣炉的板坯结晶器，包括形成矩形结晶腔体一相对壁面的两块宽面水冷铜板和形成另一相对壁面的两块窄面水冷铜板，宽面水冷铜板板面压窄面水冷铜板端面，在矩形结晶腔体的棱角处设有内切于窄面水冷铜板板面和宽面水冷铜板板面的圆弧过渡面。所述圆弧过渡面设置于窄面水冷铜板朝向结晶腔体一侧板面的两端，圆弧过渡面的一边与窄面水冷铜板板面相切，当窄面水冷铜板与宽面水冷铜板组合后，该圆弧过渡面的另一边与宽面水冷铜板板面相切。该结构将原有的45°斜面改为与水冷铜板内切的圆弧过渡面，改进后板坯角部的激冷状况得到了改善，降低了板坯角部的裂纹发生率，提高成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及可用于板坯连铸机及板坯电渣炉的结晶器。
背景技术
板坯结晶器是把液态金属凝固成要求形状和尺寸的装置，有固定式和组合式两种。图1和图2所示的组合式板坯结晶器由四块冷却板组合而成，每块结晶器冷却板由水冷铜板2和3、外壳1、进水管和出水管组成，四块水冷铜板组合围成矩形的结晶腔体，结晶腔体在高度方向上具有一定的倒锥度。其中，水冷铜板用一定强度和硬度的硬化铜合金制成，其内带有若干条水槽并于进水管和出水管相连；外壳由钢板制成，水冷铜板用螺钉固定于整体的外壳上。
目前，组合式板坯结晶器广泛采用宽面水冷铜板2压窄面水冷铜板3的组合结构，在宽面水冷铜板和窄面水冷铜板结合处垫上带45°倾角的铜片4。该结构的结晶器在生产过程中，由于角部冷却强度大，容易出现裂纹，连铸坯采用热送热轧时，造成钢板边部裂纹，降低成材率；采用温态清理时，增大了工人清理的劳动强度。大型板坯电渣重熔锭厚度达950mm以上，在轧制时，边部会出现褶叠，必须切除，导致成材率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以减少或者消除板坯角部裂纹，提高钢板成材率的结晶器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：板坯结晶器，包括形成矩形结晶腔体一相对壁面的两块宽面水冷铜板和形成另一相对壁面的两块窄面水冷铜板，宽面水冷铜板板面压窄面水冷铜板端面，在矩形结晶腔体的棱角处设有内切于窄面水冷铜板板面和宽面水冷铜板板面的圆弧过渡面。
所述圆弧过渡面设置于窄面水冷铜板朝向结晶腔体一侧板面的两端，圆弧过渡面的一边与窄面水冷铜板板面相切，当窄面水冷铜板与宽面水冷铜板组合后，该圆弧过渡面的另一边与宽面水冷铜板板面相切。
所述圆弧过渡面与窄面水冷铜板一体设置。
本实用新型在现有板坯结晶器的基础上对其矩形结晶腔体的棱角部位进行了改进，将原有的45°斜面改为与水冷铜板板面内切的圆弧过渡面，改进后板坯角部的激冷状况得到了改善，降低了板坯角部的裂纹发生率，提高成材率。
附图说明
图1是现有板坯结晶器的纵剖示意图；
图2是现有板坯结晶器的俯视图；
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
图3所示的板坯结晶器，包括形成矩形结晶腔体一相对壁面的两块宽面水冷铜板2和形成另一相对壁面的两块窄面水冷铜板5，宽面水冷铜板板面压窄面水冷铜板端面，两块窄面水冷铜板5朝向结晶腔体一侧板面的两端均一体设有圆弧过渡面6，圆弧过渡面6的一边与窄面水冷铜板板面相切，当窄面水冷铜板5与宽面水冷铜板2组合后，该圆弧过渡面6的另一边与宽面水冷铜板板面相切。
实施时，圆弧过渡面6可根据板坯断面的大小在20-480mm的圆弧半径范围内选择合适的半径值，对于大型板坯电渣重熔锭，由于其厚度大，在制造中选用较大的半径值，以调整铸坯断面形状，消除轧制时边部产生摺叠的状况，提高成材率。另外，实施时，为了提高制作水冷铜板材料的利用率，圆弧过渡面6也可以制作成独立的部分，如制作成具有圆弧过渡面的垫块，使用时再与宽、窄面水冷铜板组合，或者单独制作好后再安装到窄面水冷铜板的两端。
Claims (3)
1.板坯结晶器，包括形成矩形结晶腔体一相对壁面的两块宽面水冷铜板和形成另一相对壁面的两块窄面水冷铜板，宽面水冷铜板板面压窄面水冷铜板端面，其特征在于：在矩形结晶腔体的棱角处设有内切于窄面水冷铜板板面和宽面水冷铜板板面的圆弧过渡面。
2.根据权利要求1所述的板坯结晶器，其特征在于：所述圆弧过渡面设置于窄面水冷铜板朝向结晶腔体一侧板面的两端，圆弧过渡面的一边与窄面水冷铜板板面相切，当窄面水冷铜板与宽面水冷铜板组合后，该圆弧过渡面的另一边与宽面水冷铜板板面相切。
3.根据权利要求2所述的板坯结晶器，其特征在于：所述圆弧过渡面与窄面水冷铜板一体设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102115830A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 板坯电渣炉控制冷却方法 |
| CN103317109A (zh) * | 2012-03-19 | 2013-09-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种弱化连铸结晶器角部传热的方法 |
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2007
- 2007-11-29 CN CNU2007201751431U patent/CN201108949Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102115830A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 板坯电渣炉控制冷却方法 |
| CN102115830B (zh) * | 2009-12-30 | 2014-03-12 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 板坯电渣炉控制冷却方法 |
| CN103317109A (zh) * | 2012-03-19 | 2013-09-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种弱化连铸结晶器角部传热的方法 |
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