CN201108024Y - 松子仁脱衣分选装置 - Google Patents

Abstract

一种松子仁脱衣分选装置，它包括机架、电机，其要点是：在机架上部固定有一松子仁料斗，其下部出料口处设有一电磁震动布料器，在出料口位置的下部设置有一通过电机带动的弹性输送带，在输送带另一端的上部设置有一通过电机控制转动的弹性磨擦辊，弹性输送带与弹性磨擦辊之间的间距为2－4毫米，在靠近下部的弹性输送带和在靠近弹性磨擦辊的位置上分别设置有一油污清理刮刀及一油污物收集盒；在弹性输送带端部的下部设置有海绵层的复合输送带，在复合输送带端部下侧的机架上设有一出料口，在出料口处设置有一自动分选机。本实用新型由于采用机械化自动将松子仁的红衣脱净，不损坏松子仁，大大地提高了生产效率，降低了成本及劳动强度，保证了产品的质量。

Description

松子仁脱衣分选装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体地说是一种对脱壳后的松子仁进行自动脱衣筛选的松子仁脱衣分选装置。

背景技术

众所周知，松子是松树所结的天然果实。经过有关专家对松仁所进行的科学鉴定，含有丰富微量元素的松仁是保健食品中的上好佳品。因果壳坚硬食用不便，为了使消费者食用方便，现已形成了将松子机械加工成松子仁的规模生产，如；吉林省梅河口市就是中国的松子加工基地。目前的松子加工，是采用机械破碎坚壳，手工碾搓脱内衣(去皮)，分级包装即为成品。其中的手工脱内衣，劳动强度大，效率低，最关健的是不卫生，一个工人10小时只能加工脱内松子仁约5公斤。仅梅河口市大大小小300多个松子加工厂，在生产旺季日产达700-800吨，要用多少人的手来碾搓，各种病毒病菌的交差感染真是不敢想象，知情者不敢食用。因此，松子仁脱内衣是松子加工业的瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用机械手段自动脱除松仁内衣的松子仁脱衣分选装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括机架、电机，其特征是：在机架的上部固定设置有一松子仁料斗，在松子仁料斗的下部出料口处设置有一电磁震动布料器，在电磁震动布料器出料口位置的下部设置有一通过电机输出轴控制输送带转动轴转动的弹性输送带，在输送带另一端的上部设置有一通过电机控制转动的弹性磨擦辊，弹性输送带与弹性磨擦辊之间的间距为2-4毫米，在靠近下部的弹性输送带和在靠近弹性磨擦辊的位置上分别设置有一油污清理刮刀，在油污清理刮刀的下部还设置有一油污物收集盒；在弹性输送带端部的下部设置有一面层为海绵层的复合输送带，在复合输送带端部下侧的机架上设有一出料口，在出料口处设置有一使成品或次品松子仁直接进入成品料仓或次品料仓的自动分选机，与出料口相对应的机架顶部还设置有一排杂口。

为了提高弹性磨擦辊及油污清理刮刀的使用寿命，所述的油污清理刮刀通过带有平台块的延时齿轮结构间断地与弹性磨擦辊或弹性输送带相接触。

由于因松树的种类不同，则所生产松子的品质也有区别，特别是其物理特性的区别，如：含水量、含油量、红衣与松子仁之间的附着力等因素，而导致不能一次性将松子仁外表面的红衣脱净。因此，主辊或/和弹性输送带的圆周表面为光面结构。

弹性输送带及弹性磨擦辊的最大特点是采用光面结构，通常认为粗糙麻面的磨擦系数大于光面，有利于松子仁脱衣，因为松子仁的体积密度低，硬度小，麻面的小凸作用于松子仁的果体表，用肉眼当时发现不了伤损，但序放三五天后松子仁出现浸油表面灰暗，本实用新型的光面结构从根本上克服了上述弊端。

光面还有第二个特点，粗糙麻面的凹处藏纳油污不易祛除，而光面则能通过简单的机械刮刀结构，实现自动清理。

本实用新型由于采用机械化自动将松子仁外表面的红衣脱净，而且还不损坏松子仁，因此大大地提高了生产效率，并降低了加工成本，同时降低了工人的劳动强度，保证了产品的质量。本新型还具有结构合理，使用寿命长，维修方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意简图

图2是图1中A向放大结构示意简图

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实施例1

由图1～2所示，图中的1为机架、16为电机，在机架1右侧的上部固定设置有一松子仁料斗10，在松子仁料斗10的下部出料口处设置有一电磁震动布料器12，在电磁震动布料器12出料口位置上设置有一流量控制板11，电磁震动布料器12出料口位置上的下部设置有一弹性输送带9，在电磁震动布料器出料口与弹性输送带9之间还设置一带有坡度的输料桥板13；弹性输送带9的转动是依次通过电机输出轴17控制的三角带8，从动轮5，转动轴7，三角带6及转动轴26带动传动轮24转动，而与传动轮24同步转动的输出轴22带动弹性输送带9沿从动轮14之间进行转动的，该弹性输送带9的圆周表面是由有机硅橡胶面层和PVC机带复合而成的光面结构；

在弹性输送带9另一端的上部设置有一弹性磨擦辊3，该弹性磨擦辊3的圆周表面2是由有机硅橡胶面层和PVC机带复合而成的光面结构，弹性输送带9与弹性磨擦辊3之间的间距为2-4毫米，弹性磨擦辊3的转动是由其转动轴4通过传动轮24上的转动轴26作为主动轴由三角带21，支承轮28及支承轮20来实现的；

在弹性输送带9另一端部的下部设置有一面层为海绵层的复合输送带27，该复合输送带27是以转动轮31上的输出轴30为主动轴，与从动轮23来实现的，转动轮31的转动是通过传动轮24为主动轮通过三角带29带动来实现的。在海绵层的复合输送带27的上部还设置有一海棉清扫刷51，该海棉清扫刷通过其清扫转动轮52及三角带53以转动轮31上的输出轴30为主动轴来实现旋转清扫的；清扫时，清扫转动轮与复合输送带27转速不同。

在复合输送带27前端部下侧的机架上设有一出料口32，在出料口处设置有一使成品或次品松子仁直接进入成品料仓35或次品料仓34的自动分选机33；

与出料口32相对应的机架顶部还设置有一排杂口36；

由图2所示，本实用新型的油污清理及清扫装置包括：在靠近弹性磨擦辊3的位置上设置有一油污清理刮刀44，该刮刀通过扭簧46限位在刮刀架45上，而刮刀架45设置在机架1上，在刮刀的刀背上活连接有一推杆43，该推杆43的另一端设有一可沿延时齿轮40齿上滚动的滚轮42，在延时齿轮40的齿部位还设置有一平台41；延时齿轮40与一单齿齿轮39相啮合，而单齿齿轮是通过其同轴皮带轮38，皮带37由转动轮31提供动力的；在油污清理刮刀44的下部还设置有一固定在机架1上的油污物收集盒47；靠近油污清理刮刀的上部位置上还设置有一清扫弹性磨擦辊3表面的转动清扫刷50，该转动清扫刷50的旋转是通过转轮49、皮带48通过同轴皮带轮38带动的。另外，上述所有转动轴均是通过轴承座固定在机架上的。

而与上述结构相同的油污清理及清扫装置是：设置在靠近下部弹性输送带9位置上的油污清理刮刀15及其连接动作结构，通过推杆18同样通过其端部的滚轮沿延时齿轮40齿上滚动；另外油污物收集盒，以及转动清扫刷19的结构完全相同，故其结构的叙述省略。

本实用新型的“去红皮、净化、分选”工作原理及操作步骤如下：

先将待去红皮的松子仁投入到松子仁料斗10内，启动电机16及电磁震动布料器12，本实用新型的传动机构在电机16启动后通过电机输出轴17实现全部运转；电磁震动布料器1 2工作状态下，松子仁按先期由流量控制板11调整好的流量通过松子仁料斗10下部的出料口，经输料桥板13后落入弹性输送带9上，当松子仁到达弹性输送带9的前端并进入与弹性磨擦辊3之间的2-4毫米间距位置时，由弹性磨擦辊3相对于弹性轨送带的差速运动使通过的松子仁脱衣；

经脱衣的松子仁落入的复合输送带27上，经海棉清扫刷51清除其表面的红皮后，复合输送带27的上方安装有代海绵刷的滚动吹扫装置，其作用是将海绵带面上轨送过来的松子仁拨动吹扫，在脱衣过程中似掉非掉的红皮及个别吸着灰尘沾扫掉，该结构的工作效果十分理想。该复合输送带27是以转动轮31上的输出轴30为主动轴，与从动轮23来实现的，转动轮31的转动是通过传动轮24为主动轮通过三角带29带动来实现的。海棉清扫刷51通过其清扫转动轮52及三角带53以转动轮31上的输出轴30为主动轴来实现旋转清扫的；清扫时，清扫转动轮相对于复合输送带27差速运动来清除红皮。

清除红皮的松子仁经复合前端落入其下侧的出料口32，经分选机33(该分选机先用台湾“劲腾科技有限公司”的彩色选米机专业制造商设计制造)分选，该分选机与选米机工作原理相同。因为松子仁大于米粒，形状颜色各不相同。分选松子机的滑道比选米机的滑道宽，摄像机内部参标定模型，根据松子的物像特点(形状、颜色、反光、体密)试验和计算建立。

松子在下落过程中的前后位置各有一支摄像镜头，当松子刚脱离输送带27就被镜头拍摄；拍摄到的信号经控制器的运算，根据预设的标定模型，确认该物体的去留。不合格品控制器就会发出指令喷阀打开喷出高压气流，将其吹于次品出口而进入次品料仓34，正品时就不动作，而松子仁直接进入成品料仓35。

精确度不是百分之百，但正品中无次品，次品中可含少量正品。次品收集到一定数量将分选机的工作模式转换一下进行复选。复选后正品在次品中的数量最多不到5％，经过手工处理做工业原料，正品松子仁经过成品出口流入包装桶。在整个加工过程中都不同人手接触，保证了食品的卫生安全。80～100人的，工作只需5～10人就可完成，人工主要是处理次品，在次品处理机的配合下，工作也很轻松。

本实用新型的油污清理及清扫装置：由轴、轴承、轴承坐、皮带轮、毛刷和壳体组成，共两套。一套安装在弹性输送带9的下面中部的机架上，与轨送带运行垂直。另一套安装在弹性磨擦辊3的一侧，吹扫装置与弹性磨擦辊轴相平行。多派毛刷按轴向均分固定在吹扫装置轴上。当皮带轮带动轴转动的时候毛刷会产生离心风，因壳体的开口斜对向输送带9表面和磨擦辊3表面，毛刷与带面、辊面是微接触，所以对沾到带面、辊面上的红皮等粉尘能起到吹扫的清理作用。

本实用新型的油污清理及清扫装置工作原理(以其中的一套为例)：单齿齿轮39通过其同轴皮带轮38，皮带37由转动轮31提供动力进行转动，单齿齿轮39拨动延时齿轮40转动，单齿齿轮转动一圈，延时齿轮转动一个齿位；当延时齿轮上齿部位的平台41一但接触到推杆43端部的滚轮42时，则推杆43将推动与其活连接的油污清理刮刀44而靠近并接触到弹性磨擦辊3的外表面，将油污清理并刮掉；当滚轮42脱离平台41后，油污清理刮刀44在扭簧46限位下又脱离开弹性磨擦辊3的外表面；该结构由于采用单齿齿轮转动一圈，延时齿轮转动一个齿位的延时转动结构，使得弹性磨擦辊3旋转20-30分钟，而油污清理刮刀44清理弹性磨擦辊3只占1-2分钟，属间断性定时清理油污；这样，即满足了松子去皮的工艺要求，又提高弹性磨擦辊及油污清理刮刀的使用寿命。上述被油污清理刮刀44刮下的油污直接落入固定在机架1上的油污物收集盒47中。

皮带轮38同轴上安装单齿轮，单齿轮拨动延时齿轮，延时齿轮的一侧装有一凸块，延时齿轮每转动一周凸块触动推杆一次，推杆推动油污清理刀压向弹性磨擦辊3；凸块下一步触动下一推杆18，将下一油污清理刀15压向弹性输送带9的带面，刮掉的污垢落入油污收集盒内。

转动清扫刷50是随时清扫弹性磨擦辊3表面的红皮、油污及灰尘的，该转动清扫刷50是通过转轮49、皮带48并由同轴皮带轮38带动的。

另外，在脱衣、净化的作业过程中脱掉的红皮及粉尘经过架顶部的排杂口13被引风吸出后排向集尘室。

Claims (10)

1、一种松子仁脱衣分选装置，它包括机架、电机，其特征是：在机架的上部固定设置有一松子仁料斗，在松子仁料斗的下部出料口处设置有一电磁震动布料器，在电磁震动布料器出料口位置的下部设置有一通过电机输出轴带动三角带及转动轴转动的弹性输送带，在输送带另一端的上部设置有一通过电机控制转动的弹性磨擦辊，弹性输送带与弹性磨擦辊之间的间距为2-4毫米，在靠近下部的弹性输送带和在靠近弹性磨擦辊的位置上分别设置有一油污清理刮刀，在油污清理刮刀的下部还设置有一油污物收集盒；在弹性输送带端部的下部设置有一面层为海绵层的复合输送带，在复合输送带端部下侧的机架上设有一出料口，在出料口处设置有一使成品或次品松子仁直接进入成品料仓或次品料仓的自动分选机，与出料口相对应的机架顶部还设置有一排杂口。

2、根据权利要求1所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：主辊或/和弹性输送带的圆周表面为光面结构。

3、根据权利要求2所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：所述主辊或/和输送带的光面结构是由有机硅橡胶面层光面结构。

4、根据权利要求1所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：在电磁震动布料器出料口与弹性输送带之间还设置一带有坡度的输料桥板。

5、根据权利要求1所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：在电磁震动布料器出料口位置上设置有一流量控制板。

6、根据权利要求1所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：在海绵层的复合输送带的上部还设置有一海棉清扫刷。

7、根据权利要求1所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：靠近油污清理刮刀的前部或后部位置上还设置有一弹性输送带的清扫刷。

8、根据权利要求1所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：靠近油污清理刮刀的前部或后部位置上还设置有一弹性磨擦辊的清扫刷。

9、根据权利要求1所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：转动轴是通过轴承座固定在机架上的。

10、根据权利要求1所述的松子仁脱衣分选装置，其特征是：所述的油污清理刮刀通过带有平台的延时齿轮结构间断地与弹性磨擦辊或弹性输送带相接触。

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