CN201104371Y - 用前后围框拼装成的机柜主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用前后围框拼装成的机柜主体，包括侧板、顶盖板、底板、前围框组件和后围框组件，前围框组件包括整体式的前围框、以及安装在前围框上的前门组件；侧板、顶盖板和底板安装在前围框和后围框之间；在前围框的左立柱和右立柱之间还设有至少一根中间立柱。通过增加的中间立柱，将前围框分成两个部分，从而可以安装两组前门组件，通过控制前门组件的开闭大小，可以减少因开门而占用的空间，有利于机柜的安装与维护，具有占用空间小，操作方便的优点。并且，由于增加了中间立柱，使得整个围框具有更高的强度，其抗变型的性能更加的良好。进一步的，可通过增加侧板围框，使得便于从机柜的侧面开门，而保持整个机柜的抗变形能力。

Description

用前后围框拼装成的机柜主体

技术领域

本实用新型涉及一种拼装式机柜主体，更具体地说，涉及一种用前、后围框拼装成的机柜主体。

背景技术

目前市场中使用的拼装式机柜，尤其是通讯类设备机柜，采用的拼装方式基本都是以上、下围框为主体，用立柱将上、下围框连接起来，机柜的左右两边安装侧板，前面安装门组件，后面根据机柜需要安装门组件或者不用安装门组件而直接安装一块后板。

如图11所示为上下围框拼装式机柜的分解示意图，立柱51将上围框50a、下围框50b连接后形成机柜骨架，左侧板52a、右侧板52b固定到机柜骨架上，所述机柜骨架的正面安装门组件54，后面可以安装门组件，也可以如图中所示直接将后板53固定到机柜骨架上。另有一种类似机柜如图12所示，此类机柜的侧板52前后两条边直接折弯后，在侧板上形成有立柱结构，从而将立柱51省去。

然而，如图11、图12所示的现有拼装机柜至少存在以下缺点：上、下围框是整体焊接，但立柱或带有立柱的侧板是用螺钉或铆钉与上、下围框配合安装，此类机柜在左右方向上受力很容易产生平行四边形效应，难以产生足够的整体刚度，如果在此机柜顶部的位置推或拽动机柜时，机柜会产生较大变形，打开门后更明显，所以整机刚度及抗震性能较差。当某些特定场合例如室外使用或机柜内安装较重的设备时，对机柜的刚度和抗震性能要求较严格，此类拼装式机柜只能通过在内部增加许多加强件，这样不仅使产品变得复杂，而且增加了机柜的重量，不方便室外运输和搬运，且没有从根本上解决机柜的整体刚度和稳定性问题。

为了解决上述问题，申请人于2006年04月07日申请了中国专利200620013484.4，用前后围框拼装成的机柜主体，通过前后围框的设计，有效地解决了上述问题。但是，在一些场合中，上述专利也存在一些不足，例如，当需要安装多个前门组件、或者需要限制前门组件的大小时，上述专利就没有解决该问题。又例如，当侧板需要开门时，上述专利也没有解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的用前后围框拼装成的机柜主体的缺陷，提供一种可以根据需要调整前门组件数量及大小的用前后围框拼装成的机柜主体。进一步的，提供一种可以增加侧门组件的围框式机柜主体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造。一种用前后围框拼装成的机柜主体，包括侧板、顶盖板、底板、前围框组件和后围框组件，所述前围框组件包括整体式的前围框、以及安装在所述前围框上的前门组件；所述后围框组件至少包括整体式的后围框；所述侧板、顶盖板和底板安装在所述前围框和后围框之间；所述前围框包括相互焊接成框架的上横梁、下横梁、左立柱和右立柱；所述左立柱和右立柱之间还设有至少一根中间立柱，所述前门组件为至少一组。

本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体中，所述左立柱和右立柱截面形状相对称或基本对称，包括立柱主体、在所述立柱主体边缘弯折形成与所述侧板配合安装的第一安装面、在所述立柱主体另一侧的边缘弯折形成与所述前门组件配合安装的第二安装面。

本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体中，在所述第二安装面的末端向所述前门组件的方向延伸出门框边，在所述门框边的末端向外延伸出安装防水条的折边。

本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体中，所述折边、门框边和第二安装面共同围成排水槽。

本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体中，所述立柱主体的截面形状为直角形、为缺少一个角的矩形、或者为平板状。

本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体中，所述后围框与所述前围框的结构相同或基本相同，为整体式焊机围框，所述后围框组件还包括安装在所述后围框上的后门组件；所述后围框也包括至少一根中间立柱。

本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体中，所述后围框组件的后围框由一块整板四周边缘折弯后焊接而成，两侧折弯后形成有与侧板配合安装的安装面。

本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体中，所述侧板包括整体式侧板围框以及安装在所述侧板围框上的侧门组件；所述侧板围框固定安装在所述前围框和后围框之间。所述侧板围框包括焊接成一个框形整体的两根立柱以及上下横梁；所述立柱的截面形状为倒置槽状或者倒置之字形。

本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体中，所述侧板为单一的整块侧板，所述侧板弯折出与前围框和后围框配合安装的安装部。

实施本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体，具有以下优点：通过增加的中间立柱，将前围框分成两个部分，从而可以安装两组前门组件，而便于选择性的打开一组或两组前门组件。也可以在前围框的一部分装设挡板，而减少前门组件的尺寸，来控制开门的大小。通过控制前门组件的开闭大小，可以减少因开门而占用的空间，更加有利于机柜的安装与维护，具有占用空间小，操作方便的优点。并且，由于增加了中间立柱，使得整个围框具有更高的强度，其抗变型的性能更加的良好。

进一步的，可以通过增加侧板围框，使得便于从机柜的侧面开门，而保持整个机柜的抗变形能力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第一实施例的分解示意图；

图2是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第一实施例的前围框与侧板及门组件配合的局部的截面示意图；

图3是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第一实施例的采用另一种形状的前围框立柱的截面示意图；

图4是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第一实施例的采用另一种形状的前围框立柱的截面示意图；

图5是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第二实施例的分解示意图；

图6是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第二实施例的后围框与侧板配合的局部的截面示意图；

图7是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第三实施例的局部截面示意图；

图8是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第三实施例的侧板围框采用另一种截面的局部截面示意图；

图9是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第三实施例的侧板围框采用另一种截面的局部截面示意图；

图10是本实用新型的用前后围框拼装成的机柜主体的第三实施例的侧板围框采用另一种截面的局部截面示意图；

图11是现有拼装式机柜的一种，由上、下围框以及立柱组成机柜主体的分解示意图；

图12是现有拼装式机柜的一种，由上、下围框以及侧板立柱组成机柜主体的分解示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型用前后围框拼装成的机柜主体的第一实施例，其包括侧板、顶盖板12、底板13、前围框组件和后围框10b组件。前围框组件包括整体式的前围框10a、以及安装在前围框10a上的前门组件14；后围框10b组件包括整体式的后围框10b、以及安装在后围框10b上的后门组件15。侧板为单一的整块侧板，弯折出与前围框和后围框配合安装的安装部。该侧板包括相对设置的左侧板11a和右侧板11b。左侧板11a、右侧板11b、顶盖板12和底板13连接在前围框10a和后围框10b上，而组成一个框体；而且在前围框10a和后围框10b上安装前门组件14和后门组件15，从而拼装成一个完整机柜。前门组件14和后门组件15可以通过铰链分别安装在前围框10a和后围框10b上。

在本实施例中，前围框10a和后围框10b的结构形式、截面形状相同或者相类似，因此下面仅对前围框10a进行描述。前围框10a包括相互焊接成框架的上横梁、下横梁、左立柱、右立柱以及一根中间立柱。该中间立柱连接在上、下横梁之间，并位于左立柱和右立柱之间。通过增加的中间立柱，将前围框10a分成两个部分，从而可以安装两组前门组件，而便于前门组件的开闭。也可以在前围框的一部分装设挡板，而减少前门组件的尺寸，来控制开门的大小。后围框10b的结构可以与前围框10a相同。可以理解的，中间立柱的数量可以根据需要进行设置，例如设置两根或更多根，而前门组件的数量对应增加，或者利用挡板遮挡不需要开门的位置即可。

左立柱和右立柱的截面形状相对称或基本对称，如图2所示，左立柱包括

形的立柱主体25、在立柱主体25上侧边缘弯折形成与侧板配合安装的第一安装面21、在立柱主体25下侧的边缘弯折形成与前门组件14配合安装的第二安装面22。在第二安装面22的末端向前门组件14的方向延伸出门框边23，在门框边23的末端向外延伸出安装防水条16的折边24。折边24、门框边23和第二安装面22共同围成排水槽26。立柱的截面形状可以根据需要进行调整，如图3所示，立柱主体25的截面形状为缺少一个上角的矩形，在立柱主体25的上侧边缘延伸出第一安装面21、立柱主体25下侧的边缘弯折形成与前门组件14配合安装的第二安装面22，在第二安装面22的末端向前门组件14的方向延伸出门框边23，在门框边23的末端向外延伸出安装防水条16的折边24。或者如图4所示，立柱主体25的截面形状为平板状，在立柱主体25的上侧边缘垂直延伸出第一安装面21、立柱主体25下侧的边缘弯折形成与前门组件14配合安装的第二安装面22，在第二安装面22的末端向前门组件14的方向延伸出门框边23，在门框边23的末端向外延伸出安装防水条16的折边24。

如图5所示，是本实用新型的前后围框拼装成的机柜主体的第二实施例，其前围框组件与上一实施例的前围框组件相同，而其后围框组件包括后围框10c以及后板10d。后围框10c直接在后板10d的边缘弯折形成。当后围框10c是由一块整板折弯后围成一个框体时，其截面形状如图6所示，其设有安装面31，侧板11a、11b在安装面31上与后围框相联接。

如图7所示，是本实用新型的前后围框拼装成的机柜主体的第三实施例，其中，前围框组件和后围框组件可以选用第一实施例或者第二实施例的结构形式，而侧板包括整体式侧板围框31以及安装在侧板围框31上的侧门组件32。该侧板围框31固定安装在所述前围框和后围框之间，可以通过螺钉连接、铆接、螺栓连接等方式，将侧板围框31与前、后围框连接。侧板围框31包括焊接成一个框形整体的两根立柱以及上下横梁。从而当在侧面开门时，在机柜受到前后方向的作用力时，在侧板围框31的限制下，也不会产生大的变形。其中侧板围框31的立柱的截面形状可以为“ㄇ”形(如图7、图8所示)、“ㄣ”形(如图9、图10所示)或者其他的各种形状。而前围框的立柱的截面形状可以如图7至图10中的各种配合的形状。

可以理解的，如同前围框的形式一样，侧板围框也可以设置中间立柱，从而安装一组或多组的侧门组件。

本实用新型机柜优点总结：

机柜主体的左右方向受力分析：左右方向受力主要由前围框和后围框承受。机柜左右方向抗变形能力主要体现在前后围框的抗变形能力上，因为前围框、后围框是整体焊接框体，刚性和强度非常好，不易产生变形，所以机柜整体在左右方向上刚度和抗变形能力很强。

机柜主体前后方向受力分析：前后方向受力主要由侧板或者侧板围框承受。机柜前后方向抗变形能力体现在左右两块侧板或者侧板围框前后抗变形能力上，因为左侧板、右侧板是一块整板或整体式焊接围框，在竖直边上分别与前围框、后围框牢靠固定，侧板前后方向刚度强，因此机柜前后方向刚度和抗变形也非常好。

机柜所受的让左右侧板产生前后方向相对平移并使机柜出现平行四边形效应的外力，则由顶盖板和底板承受，而顶盖板和底板由一块整板折弯焊接而成，刚性和强度高，因而使得整个机柜主体具有强度高、抗变形能力强的优点。

同时，本实用新型机柜避免机柜整体焊接，方便加工、表面处理、喷涂和周转，有利于降低成本，更适合大批量生产。

Claims (10)

1. 一种用前后围框拼装成的机柜主体，包括侧板、顶盖板、底板、前围框组件和后围框组件，所述前围框组件包括整体式的前围框、以及安装在所述前围框上的前门组件；所述后围框组件至少包括整体式的后围框；所述侧板、顶盖板和底板安装在所述前围框和后围框之间；所述前围框包括相互焊接成框架的上横梁、下横梁、左立柱和右立柱；其特征在于，所述左立柱和右立柱之间还设有至少一根中间立柱，所述前门组件为至少一组。

2. 根据权利要求1所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，所述左立柱和右立柱截面形状相对称或基本对称，包括立柱主体、在所述立柱主体边缘弯折形成与所述侧板配合安装的第一安装面、在所述立柱主体另一侧的边缘弯折形成与所述前门组件配合安装的第二安装面。

3. 根据权利要求2所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，在所述第二安装面的末端向所述前门组件的方向延伸出门框边，在所述门框边的末端向外延伸出安装防水条的折边。

4. 根据权利要求3所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，所述折边、门框边和第二安装面共同围成排水槽。

5. 根据权利要求2所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，所述立柱主体的截面形状为直角形、为缺少一个角的矩形、或者为平板状。

6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，所述后围框与所述前围框的结构相同或基本相同，为整体式焊机围框，所述后围框组件还包括安装在所述后围框上的后门组件；所述后围框也包括至少一根中间立柱。

7. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，所述后围框组件的后围框由一块整板四周边缘折弯后焊接而成，两侧折弯后形成有与侧板配合安装的安装面。

8. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，所述侧板包括整体式侧板围框以及安装在所述侧板围框上的侧门组件；所述侧板围框固定安装在所述前围框和后围框之间。

9. 根据权利要求8所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，所述侧板围框包括焊接成一个框形整体的两根立柱以及上下横梁；所述立柱的截面形状为倒置槽状或者倒置之字形。

10. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的用前后围框拼装成的机柜主体，其特征在于，所述侧板为单一的整块侧板，所述侧板弯折出与前围框和后围框配合安装的安装部。

Images