CN201098793Y

CN201098793Y - 一种螺丝垫圈辅助套合装置

Info

Publication number: CN201098793Y
Application number: CNU2007201984376U
Authority: CN
Inventors: 陈加庆
Original assignee: SHANGHAI CHENHAO MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHENHAO MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2017-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝垫圈辅助套合装置，其特征在于基座与滑块滑动连接，基座与滑块之间设有弹簧，滑块与活动座滑动连接，滑块与活动座之间设有定位螺丝，活动座的下端与压板连接。将基座放置在螺丝移送路径上，经由活动座依传送螺丝的尺寸要求，特别调整定位压板的高度，使压板定位在需套合的螺丝上，使螺丝的移晃角度减少，并同时使螺丝在套合过程中会产生固定而有力的顶推力，使得顶推垫圈的角度能方便螺丝快速套穿垫圈。另外由于活动座设有弹簧，使得压板具有上下弹力，使得较长的螺丝传送时，螺丝会顶起压板仍可准确快速穿套垫圈，达到快速套合及扩充套合尺寸范围的目的。

Description

一种螺丝垫圈辅助套合装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝垫圈辅助套合装置。

背景技术

螺丝在增加锁紧效果的用途上相当常见，一般皆是在螺丝下方套入一个以上之垫圈一起使用，因垫圈与螺丝是两种不同组件，组装时由操作者分执螺丝与垫圈套合一起，这种以人工一一套穿方式会阻碍工作进度，在成本上相对地增加负担，不符合目前的经济效应；而且这种传统自动套合装置，仅仅按照一种垫圈尺寸设计，若要套接不同尺寸的垫圈时，则需要不同的机台加以配合，成本相当大，亦不符目前的经济效应。

传统的自动套合机器，主要将螺丝经由输送装置依序套入垫圈中央穿孔来达成螺丝华司之套合，然而，螺丝之传送通常为不固定，容易晃动，故在套合的作动步骤中，常有未套入或偏移的情况，影响组合效率。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种螺丝垫圈辅助套合装置，该装置能够提升螺丝垫圈的套合准确率，并可调整用来适应各种不同尺寸的螺丝进行套合。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种螺丝垫圈辅助套合装置，包括基座，其特征在于基座与滑块滑动连接，基座与滑块之间设有弹簧，滑块与活动座滑动连接，滑块与活动座之间设有定位螺丝，活动座的下端与压板连接。其中基座前侧设有内凹的嵌槽，嵌槽内设有滑块，基座上端设有盖板，调整螺丝先与调整块连接后穿过盖板上的透孔，并在该调整螺丝外套上弹簧后与滑块上端连接，活动座设有内凹的滑槽，滑块部分位于滑槽内，滑块与滑槽通过定位螺丝固定连接。活动座设有长形透孔，经定位螺丝与滑块连接，活动座下端设有凸块，该凸块上端面设有长形孔，通过调整螺丝与压板连接。压板设有与活动座下端的凸块宽度相配合的定位槽，活动座下端的凸块位于定位槽内。压板两侧下端设有斜角。

本实用新型主体包括基座，与基座连接且有弹性且可调整移位的活动座，并在活动座底端设有压板，将基座放置在螺丝移送路径上，经由活动座依传送螺丝的尺寸要求，特别调整定位压板的高度，使压板定位在需套合的螺丝上，使螺丝的移晃角度减少，并同时使螺丝在套合过程中会产生固定而有力的顶推力，使得顶推垫圈的角度能方便螺丝快速套穿垫圈。另外由于活动座设有弹簧，使得压板具有上下弹力，使得较长的螺丝传送时，螺丝会顶起压板仍可准确快速穿套垫圈，达到快速套合及扩充套合尺寸范围的目的。

附图说明

图1为本实用新型的爆破图

图2为本实用新型的组合图

图3为本实用新型的正面图

图4为本实用新型的安装示意图

图5为本实用新型的使用状态图

图6为螺丝套合时的动作状态图

图7为螺丝套合时的动作完成图

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作详细说明。

图中1、基座；10、螺丝；11、路径板；12、嵌槽；120、螺孔；13、滑块；130、凸出块；131、螺孔；132、螺孔；14、调整螺丝；15、调整块；16、弹簧；17、盖板；171、固定螺丝；18、栓杆；2、活动座；20、滑槽；21、长形透孔；22、定位螺丝；23、凸块；24、长形孔；240、调整螺丝；3、压板；30、螺孔；31、定位槽；32、斜角；33、斜角；4、螺丝；40螺牙杆；5、转盘；6、垫圈；60、透孔

如图1和图2所示，本实用新型包含有基座1及设在基座1上且可调整移位的活动座2和固置在活动座2底端的压板3；其中基座1可利用螺丝10将基座1固定于待套合螺丝移送路径板11上，基座1前端设有内凹的嵌槽12，嵌槽12内设有滑块13，该滑块13前端为凸出块130，凸出块130与设在活动座2上的滑槽20相结合，活动座2前端面设有长形透孔21，可供定位螺丝22穿过长形透孔21与滑块13上的螺孔132连接，使活动座2可上下滑动移位。滑块13上端面设有螺孔131，调整螺丝14先与调整块15连接后穿过盖板17上的透孔170，并在该调整螺丝14外套上弹簧16后与滑块13上的螺孔131连接，并以栓杆18定位调整螺丝14，防止调整螺丝14空转，而盖板17再通过固定螺丝171与基座1上端所设的螺孔120连接，使得滑块13得以固定在嵌槽12内。

另外，活动座2下端垂直设置有凸块23，该凸块23上端面开设有长形孔24，调整螺丝240穿过该长形孔24后与压板3上的螺孔30连接，压板3上设有与凸块23宽度吻合的定位槽31以容纳凸块23，使压板不致于晃动。为避免螺丝4行进中产生卡住的现象，在压板3侧端设有斜角32、33，可令螺丝4之传送更为顺畅快速(如图3)。

实际操作时，参见图4和图5，先通过定位螺丝22调整活动座2的位置，使得压板3的高度调整到略高于螺丝4上端后，通过定位螺丝22锁定活动座2，使得活动座2受滑块13上端的弹簧16联动而保持弹性状态，当螺丝4实施自动套合步骤时，螺丝4经由输送转盘5传送移位至压板3下端，该螺丝4受压板3顶压，使螺牙杆40产生固定的顶推力量，而足以顶动垫圈6，使得垫圈6由斜置状态转为平置，将螺牙杆40穿入垫圈6中央透孔60，达到自动套合的目的(如图6、图7)。由于压板3具有弹性，螺丝4行进使不致与压板3产生贴合摩擦，减少磨损，又当螺丝4较长时，在套合行进时，螺丝4会顶起压板3而仍可顺利套合，而不致有卡住的现象产生。

Claims

1、一种螺丝垫圈辅助套合装置，包括基座，其特征在于基座与滑块滑动连接，基座与滑块之间设有弹簧，滑块与活动座滑动连接，滑块与活动座之间设有定位螺丝，活动座的下端与压板连接。

2、按权利要求1所述的螺丝垫圈辅助套合装置，其特征在于：基座前侧设有内凹的嵌槽，嵌槽内设有滑块，基座上端设有盖板，调整螺丝先与调整块连接后穿过盖板上的透孔，并在该调整螺丝外套上弹簧后与滑块上端连接，活动座设有内凹的滑槽，滑块部分位于滑槽内，滑块与滑槽通过定位螺丝固定连接。

3、按权利要求2所述的螺丝垫圈辅助套合装置，其特征在于：活动座设有长形透孔，经定位螺丝与滑块连接，活动座下端设有凸块，该凸块上端面设有长形孔，通过调整螺丝与压板连接。

4、按权利要求3所述的螺丝垫圈辅助套合装置，其特征在于：压板两侧的下端设有斜角。

5、按权利要求4所述的螺丝垫圈辅助套合装置，其特征在于：压板设有与活动座下端的凸块宽度相配合的定位槽，活动座下端的凸块位于定位槽内。

6、按权利要求4所述的螺丝垫圈辅助套合装置，其特征在于：压板两侧下端设有斜角。