CN201096340Y - 立式气化环保常压锅炉 - Google Patents

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CN201096340Y CNU2007201026451U CN200720102645U CN201096340Y CN 201096340 Y CN201096340 Y CN 201096340Y CN U2007201026451 U CNU2007201026451 U CN U2007201026451U CN 200720102645 U CN200720102645 U CN 200720102645U CN 201096340 Y CN201096340 Y CN 201096340Y
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本实用新型公开了一种立式气化环保常压锅炉,包括水套炉体及其顶的烟道,其水套炉体内设有速热管,其中在所述水套炉体内的下部速热管垂直分布于两侧;和水套炉体上部具有烟道加温室,其内圆周分布有垂直的上部速热管;在所述烟道加温室与烟道的结合处由上至下设有与之连通并留有间隙的双加温热水层,通过下部按间隙分布的气化管分隔成第一、第二燃烧室。既增大了受热面积,节省了能源,又满足了环保要求;该锅炉的另一特点是整体结构简单、设计合理、易于清理炉体内部,保持一个良好热交换性能,是目前较为理想的立式常压锅炉。

Description

立式气化环保常压锅炉技术领域'本实用新型涉及一种立式气化环保常压锅炉的改进结构,能有效控制其 燃烧中不易产生烟尘。 背景技术治理环境是当今的焦点课题。有效利用和使用能源是直接关系到人们的 生活空间和影响人体健康的重要标志。所以,对在人们生活中有着紧密关系 的常压锅炉来说,控制其烟尘、节能、环保等是设计锅炉的重要指标。为 此,在所公开的立式常压锅炉具有的水套炉体内部通过上下空间位置分布的换热管构成的上、中、下炉膛管;由上炉膛管和中炉膛管之间的内炉胆壁上 设置一弧形板组成的撞击交叉燃烧器,通过弧形板上分布有与上炉膛导通的 交叉火管。这样下炉膛火焰升至内炉胆下部,使燃烧未尽的颗粒相撞又一次 燃烧;同时,中炉膛的火焰也上升至内炉胆对燃烧未尽的颗粒落下再次燃 烧,再集中部分的火焰升至弧形板相互撞击产生旋流燃烧,利用烟囱吸力迫 使火焰通过交叉火管达到上炉膛的换热管,实现了水管、火管同时导热,以 此达到火焰无烟尘、多次、多层燃烧,消除黑烟灰尘带来的污染和节能的目 的。因此根据上述的设计不排出提高换热效率的这一特征。但是由于在其利 用多排换热管分隔成的上、中、下炉膛,尽管力求提高换热效率,减少能源 的损失,同时,也因其设计造成了主火受阻得不到充分燃烧,使得大颗粒粉 尘落下,而细小的粉尘必须贴挂在所分布的多层换热管上;加之换热管排列 过多,不便于清理,以至于严重影响到换热效果。上述的技术结构最大的问 题是设计结构复杂,不利于推广应用。 发明内容鉴于上述现有技术的状况,本实用新型提供了一种立式气化环保常压锅 炉,其具有利用不同的降尘燃烧及换热方式,达到节能兼顾无烟尘排放的目 的。为实现上述目的,本实用新型提供的立式气化环保常压锅炉,包括水套 炉体及其顶的烟道,其水套炉体内设有速热管,其中在所述水套炉体内的下部速热管垂直分布于两侧;和水套炉体上部具有烟道加温室,其内圆周分布 有垂直的上部速热管;在所述烟道加温室与烟道的结合处由上至下设有与之 连通并留有间隙的双加温热水层,通过下部按间隙分布的气化管与水套炉体 的底部连接而分隔成第-•、第二燃烧室。因此,主火在第一燃烧室的双加温 热水层内部一侧进行前级燃烧,待得到充分燃烧后,该主火通过冲刷气化管 由间隙进入到第二燃烧室,分别作用水套炉体双加温热水层外的一侧,下部 速热管和上部速热管进行冷热交换,充分的吸收热能,最后经由烟道排出;因经二次充分燃烧后不产生烟尘,实现了环保要求。根据本实用新型的方案,所涉及的双加温热水层是一个夹层体,其两侧 与水套炉体连通间隔成一个人字型炉膛。其作用是控制燃烧的主火上升至双加温热水层顶底时,向下折返的同时,再次进行充分的燃烧,使无烟尘的主 火通过气化管进入第二燃烧室,主要进行冷热交换。根据本实用新型的方案,在所述第一燃烧室的中心位置垂直设置一个炉 膛分隔板与投煤口相对应。其作用是根据供热面积选择使用炉膛的一侧或二侧。根据本实用新型的方案,在所述水套炉体上端开有的通孔处活动安装一个清灰帽;用以清理下部速热管聚集的烟尘,保持良好导热效果。根据本实用新型的方案,所涉及的水套炉体是一个扁圆体或是圆形体。 可以根据安装空间及应用范围来选择。总之,本实用新型闵采用一个封顶的双加温热水层形成的炉膛构成的第 一燃烧室进行充分燃烧,用于消除烟尘的产生,同时对其双加温热水层内侧 以及冲刷气化管进行热交换;通过第二燃烧室对其双加温热水层的外侧及上 下部的速热管和水套炉体进行热交换,以至达到无烟尘排放。即增大了受热 面积,节省了能源,又满足了环保要求;该锅炉的另一特点是整体结构简 单、设计合理、易于清理炉体内部,保持一个良好热交换性能,是目前较为 理想的立式常压锅炉。 附图说明图l是本新型的结构示意图。 具体实施方式下面将结合附图实施例,对本新型作进一歩的描述。所给附图仅是用于参考与说明用,并非用于限制本实用新型范围。由图1所示,立式气化环保常压锅炉,包括一个扁圆体的水套炉体3, 其上部有一个凸起的圆形的烟道加温室2构成一个整体;烟道加温室2的顶 部有一个单体烟道1。在所述烟道加温室2与单体烟道1的结合处连通一个 由上至下设置的双加温热水层11,通过下端连接按间隙分布的气化管10接于水套炉体3的底部,使水套炉体3的内部间隔成第一燃烧室9和第二燃烧 室12;该两个燃烧室9、 12通过气化管IO的间隙导通。在本实施例中的双 加温热水层11通过两侧与水套炉体3封闭连通构成循环体;位于水套炉体3 的投煤口 5对应的部位由双加温热水层11间隔成人字型的炉膛,这样在炉 膛内燃烧的火焰直接作用于双加温热水层11的内侧壁,因顶部为封闭体, 使未燃尽的可燃粉尘由上向下折返进一步得到充分燃烧,而充分燃烧的火焰 通过冲刷气化管10由间隙进入第二燃烧室12,此时的火焰已不含有烟尘, 分别作用在水套炉体3半圆形的内壁垂直分布设置的下部速热管13、烟道 加温室2内的垂直设置的上部速热管15和双加温热水层11的外侧,得到快 速的热交换,通过增大受热面积,有利于节省能源,最终被完全吸收的热能 气体通过双加温热水层11顶部的间隙由单体烟道1排出。在所述水套炉体3 的投煤口 5的下部具有两个对称的清渣口 6,和位于其下部有一个清灰口 7,用以方便清理第一燃烧室9内的煤渣及灰尘;且在水套炉体3正面的两 侧设有两个侧清灰口 4,用以清理第二燃烧室12的灰尘。同时考虑到下部 速热管13的清灰方便,在水套炉体3顶部两侧开有的清灰孔上安装清灰帽 14。在实际应用中,可根据具体的供热情况,节省燃煤,且在双加温热水层 11构成炉膛的内部炉底的中心位置设置一个炉膛分隔板8,平行对应于投煤 口 5的下端,这样就形成两个燃煤区。当供热量需求小的情况下,可以使用 一个燃煤区;反之两个燃煤区同时使用。上述中,所述水套炉体3为一个扁圆体,在实际中根据使用安装空间可 以制成圆形体。'本实施例所给的双加温热水层11,若安装在圆形体的水套炉体3的内 部时,其整体也为圆形体,而仅是通过其底部的气化管10与水套炉体3相 连通。同理,对于下部速热管13按圆周分布。

Claims (5)

1、一种立式气化环保常压锅炉,包括水套炉体及其顶部的烟道,水套炉体(3)内设有速热管,其特征是在所述水套炉体(3)内设置的下部速热管(13)垂直分布于两侧;和水套炉体上部具有烟道加温室(2),其内圆周分布有垂直的上部速热管(15);在所述烟道加温室(2)与烟道(1)的结合处由上至下设有与之连通并留有间隙的双加温热水层(11),通过下部按间隙分布的气化管(10)分隔成第一、第二燃烧室(9、12)。
2、 根据权利要求1所述的立式气化环保常压锅炉,其特征是所述的双 加温热水层(ll)是一个夹层体,其两侧与水套炉体(3)连通间隔成一个人 字型炉膛。
3、 根据权利要求1所述的立式气化环保常压锅炉,其特征是所述的第 一燃烧室(9)的中心位置垂直设置一个炉膛分隔板(8)。
4、 根据权利要求1所述的立式气化环保常压锅炉,其特征是所述的水 套炉体(3)上端开有的通孔处活动安装一个清灰帽(14)。
5、 根据权利要求1所述的立式气化环保常压锅炉,其特征是所述的水 套炉体(3)是一个扁圆体或是圆形体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017202028A1 (zh) * 2016-05-24 2017-11-30 上海王甘环保科技集团有限公司 气化锅炉

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