CN201096203Y - 一种蝶阀定位装置 - Google Patents

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Abstract

一种蝶阀定位装置,在阀体内侧安装了一个圆柱销,在阀体内侧底部连接有一前置垫块。所述前置垫块上表面为一圆弧面,下表面为一水平面,并且所述圆弧面的直径略大于阀板外圈直径。因而,所述前置垫块可以卡入阀板与阀体间的夹角中。在所述前置垫块上表面上也安装有一圆柱销,当阀板转动到接近水平极限位置时,安装在阀体内侧的圆柱销会抵住阀板,以使得阀板不能转过水平极限位置。当阀板转动到接近垂直极限位置时,所述前置垫块上的圆柱销会抵住阀板,以使得阀板不能转过垂直极限位置。从而实现了对阀板极限位置的精确定位,并可以防止流水中的杂质卡入蝶阀的死角。

Description

一种蝶阀定位装置
技术领域
本实用新型涉及蝶阀制造技术领域,更具体地说,涉及一种能够控制阀板开关极限位置的蝶阀。
背景技术
在冶炼、石化、市政给水、水力发电、防洪等工程中,都涉及到排水或者其他流质的专业管道,管道直径不等,最大的型号为DN2000,因此配置在管道上的阀门型号较多。在具体阀门型号选型时,因为蝶阀占用空间小、操作轻便、技术成熟等优点,因此被普遍使用。
一般的蝶阀由阀体、阀板、阀杆和传动装置组成,圆盘形的阀板在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而形成阀门启闭。由于蝶阀本身没有自锁能力,因此为了定位阀板,要在与阀体相连的阀杆上加装传动装置。通常该传动装置为一涡轮蜗杆传动箱,通过该传动箱可以将蝶板控制在任意位置上。为了使阀门关闭后具有较好的密封效果,因此在阀板外还套有一层橡胶密封圈。由于橡胶密封圈与阀体间存在摩擦力,因此当阀门过度旋转时,由于摩擦力作用,橡胶密封圈会倒翻。为此,阀板的旋转角度通常控制在90度内,即在一水平极限位置和一垂直极限位置间旋转,以减少阀体与橡胶圈间的摩擦。为了控制阀板的旋转角度,通常,在传动箱侧部设置定位螺栓,这样就可以控制传动箱中涡轮的旋转角度,并进而控制了阀板的旋转角度。
但在实际使用中,由于阀门受到管道振动等影响,定位螺栓容易自然松动和脱落。因此,定位螺栓在传动箱内长度可能会超过设定长度,这就会造成定位螺栓在阀门还未关严时就已经把阀板的位置控制到位,若强行把阀门关严,会造成传动装置的损坏。此外,当定位螺栓在传动装置内的长度小于设定长度时,阀板被旋转超过预设角度,从而导致阀板的密封圈与阀体过度摩擦,造成密封圈倒翻并损坏阀门。另外,在通常的阀门中,定位螺栓的螺牙与涡轮蜗杆传动箱间有一定的空隙,对于埋地阀门,地下水很容易从该空隙中渗入涡轮蜗杆传动箱的内部,造成传动箱内部精密零件上的润滑油脂氧化并锈蚀,从而影响传动箱的使用效果和寿命。
另外当阀门打开时,由于阀体和阀板之间存在两个对称夹角(如图1所示),该夹角是蝶阀内部一个敞开性的死角,焊条、钢条等硬性杂质极易直接进入,而且随着水流、压力冲刷,杂质越卡越紧,很难脱落,导致阀门起闭失效。因此,通常需要定期对阀门和管道进行清理。
中国专利CN200520033063.3《蝶阀阀杆垂直方向定位装置》公开了一种蝶阀定位装置,其蝶阀底部加装一组弹簧,采用弹簧对外力的一定的补偿能力,减小摩擦,在热胀冷缩中避免阀杆被锁死,从而延长阀门寿命。但是该定位装置并没有揭露任何控制蝶阀极限位置的方法。
中国专利CN02209067.3《电动阀门用的电子定位装置》公开了一种阀门电子定位装置,其利用电子传感控制阀门基本开和关两个位置,同时实现多点定位控制阀门的开关程度。但增设电子定位装置会使得阀门的制造工艺变得复杂,并增加了阀门制作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蝶阀定位装置,其可以精确定位阀板旋转的极限位置,从而避免了由于阀板旋转偏离预定位置而造成的阀门损坏,延长了阀门的使用寿命。本实用新型的另一目的在于所述蝶阀定位装置不存在敞开性死角,从而防止杂质卡入。并且本实用新型结构简单,方便生产。
一种蝶阀定位装置,其包括阀体、阀杆、阀板和传动机构,所述阀杆一端固定在阀体的底部,其穿过阀板的中心与传动机构相连。通过传动机构,所述阀杆带动阀板在阀体中绕阀杆枢转。在阀体内侧安装有一阻挡件,在阀体内侧底部连接有一前置垫块。因此,当阀板转动到接近水平极限位置时,安装在阀体内侧的阻挡件会抵住阀板,以使得阀板不能转过水平极限位置。当阀板转动到接近垂直极限位置时,所述前置垫块会抵住阀板,以使得阀板不能转过垂直极限位置。因此阀板的最大转动角度等于阀体所在竖直平面与垫块所在竖直平面间的夹角。
优选地,所述前置垫块上表面为一圆弧面,下表面为一水平面,并且所述圆弧面的直径略大于阀板外圈直径。因而,所述前置垫块可以卡入阀板与阀体间的夹角中。并且,在垫块的上表面上也安装了一个阻挡件,该阻挡件可以在阀板转动到垂直极限位置的时候抵住阀板。
更佳地,所述前置垫块的朝向与管道中的水流方向相一致,从而防止水流中的杂质卡入所述夹角中。
另外,还可以在阀体底部再增设一后置垫块。该后置垫块与前置垫块相对阀杆呈镜像设置,并与所述前置垫块具有一样的形状,从而当水逆流时也可以防止水中杂质卡入夹角。
优秀地,上述蝶阀定位装置中的阻挡件可以是一圆柱销,并且所述前置和后置垫块的外侧进行倒角处理,从而当蝶阀开启时,减少水流阻力。
本实用新型所述的蝶阀定位装置直接作用于阀板,而现有技术的定位装置是通过限定传动箱的涡轮转角来控制阀板极限位置,因而,相比现有技术,本实用新型的定位更精确,并且在长时间使用后,不会偏离设定位置。
另外,由于本实用新型所述的蝶阀定位装置通过阀体以及垫块上的阻挡件来控制阀板转动的极限位置,因此无需在传动箱设置定位螺栓,从而保持了传动箱整体的密闭性,减少了内部机构的腐蚀,提高了阀门的使用寿命。
此外由于在阀体内部的敞开性死角中分别卡入了前置和后置垫块,因此解决了杂质卡入阀体的问题,从而减轻了阀门的检修工作。
附图说明:
图1为现有蝶阀定位装置的示意图;
图2为本实用新型所述蝶阀定位装置实施例的示意图;
图3为本实用新型所述蝶阀定位装置实施例中前置垫块的示意图;
具体实施方式:
一种蝶阀定位装置,如图2所示,其包括阀体1、阀杆2、阀板3,涡轮蜗杆传动箱7和与涡轮蜗杆传动箱相连接的手轮8,所述阀杆2一端固定在在阀体1的底部,其穿过阀板3的中心与涡轮蜗杆传动箱相连。通过,当手轮8被转动时,通过涡轮蜗杆传动箱7带动阀杆2枢转,进而所述阀杆2带动阀板在阀体1中枢转。
在本实用新型的第一实施例中,阀体1内侧安装了一阻挡件,在阀体1内侧底部连接有一前置垫块5。固定于阀体1内侧的阻挡件形状和材料不受限制,只要该阻挡件有足够硬度可以抵住阀板3,所述阻挡件可以是一块金属隔板也可以是一根金属杆,在本实施例中,考虑到尽量减小通过水流所受阻力,阻挡件为一圆柱销4。
所述圆柱销4可以通过任何方式固定在阀体1上。对于本实施例,在阀体1内侧位于水平中心线处加工一个螺栓孔,随后将端部带有螺纹的圆柱销4旋入螺栓孔中以使其固定在阀体1上。在本实用新型的另一个实施例中,也可以将圆柱销4直接焊接在阀体1上。
因此,当阀板3转动到接近水平极限位置时,安装在阀体1内侧的圆柱销4会抵住阀板3,以使得阀板3不能转过水平极限位置。当阀板3转动到接近垂直极限位置时,所述前置垫块5会抵住阀板3,以使得阀板3不能转过垂直极限位置。
在本实用新型的第二实施例中,如图2所示,在阀体1内侧安装了一阻挡件,在阀体1内侧底部连接有一前置垫块5。如图2-4所示,所述前置垫块5上表面为一圆弧面,下表面为一水平面,并且所述上表面的直径略大于阀板3外圈直径。因而,所述前置垫块5可以卡入阀板3与阀体1间的夹角中。并且,在前置垫块5的上表面上也安装一个阻挡件。在本实施例中,所述阻挡件与第一实施例的相同,也为圆柱销4。并且所述圆柱销在阀体内侧以及前置垫块上的固定方式也与第一实施例相同。
所述前置垫块5的朝向与管道中的水流方向相一致,从而防止水流中的杂质卡入所述夹角中。
另外,在阀体1底部再增设一后置垫块6,该后置垫块6与前置垫块5相对阀杆2呈镜像设置,并与所述前置垫块5具有一样的形状,从而当水逆流时也可以防止水中杂质卡入夹角。
所述前置和后置垫块5,6的外侧进行倒角处理,从而当蝶阀开启时,减少水流阻力。
因此,当阀板3转动到接近水平极限位置时,安装在阀体1内侧的圆柱销4会抵住阀板,以使得阀板3不能转过水平极限位置。当阀板3转动到接近垂直极限位置时,所述前置垫块5上的圆柱销4会抵住阀板3,以使得阀板3不能转过垂直极限位置。
本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上,然而可以理解,在本实用新型的创作思想下,本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进,但都属于本实用新型的保护范围。上述实施例的描述是例示性的而不是限制性的,本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (8)

1.一种蝶阀定位装置,其包括阀体、阀杆、阀板和传动机构,所述阀杆一端固定在在阀体的底部,其穿过阀板的中心与传动机构相连,通过传动机构,所述阀杆带动阀板在阀体中绕阀杆枢转,其特征在于,在阀体内侧安装有一阻挡件,在阀体内侧底部连接有一前置垫块。
2.如权利要求1所述的蝶阀定位装置,其特征在于,所述前置垫块上表面为一圆弧面,下表面为一水平面,并且所述圆弧面的直径略大于阀板外圈直径。
3.如权利要求2所述的蝶阀定位装置,其特征在于,在所述前置垫块上表面安装有一阻挡件。
4.如权利要求2或3所述的蝶阀定位装置,其特征在于,所述前置垫块的朝向与通过阀体水流的方向一致。
5.如权利要求4所述的蝶阀定位装置,其特征在于,还包括一后置垫块,其一端固定于阀体内侧底部,并与前置垫块相对连接杆呈镜像设置。
6.如权利要求5所述的蝶阀定位装置,其特征在于,所述前置和后置垫块的外侧进行倒角处理。
7.如权利要求1-3中任一项所述的蝶阀定位装置,其特征在于,所述阻挡件为一圆柱销。
8.如权利要求7所述的蝶阀定位装置,其特征在于,所述圆柱销端部带有螺纹,其被旋入阀体内侧位于水平中心线处的螺栓孔中并以此固定在阀体上。
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