CN201096150Y - 一种联轴器 - Google Patents
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Abstract
一种联轴器，一端与参数反馈装置轴连接，另一端与电动机非负荷侧轴连接，包括依次连接的联轴器主体(4)、小金属片(6)、挡圈(11)、加强块(9)、大金属片(7)、联轴器主体销(8)。自参数反馈装置侧端面穿入的固定螺栓将联轴器主体与小金属片固定在一起。自电动机非负荷侧孔内穿入加强块固定螺栓，将大金属片、加强块和小金属片固定在一起。又，所述销与销孔为松动配合。据此，联轴器可以小金属片为转动基准，沿垂直于纸面的轴线转动；或以大金属片为转动基准，沿平行纸面的轴线转动；或同时沿着两根轴线转动。又，当电动机非负荷侧轴或编码器侧的安装精度有偏差时，所述联轴器可以销为基准，作垂直纸面的径向调节。本实用新型的联轴器结构简单，调心功能强，拆装方便，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电气自动化控制系统的检测装置，具体地，本实用新型涉及一种联轴器，所述联轴器具有调心功能，结构简单，拆装方便，使用寿命长。
技术背景
在电气自动化控制系统中，通常会在电动机的非负荷侧轴上安装有编码器、测速发电机等有以参数反馈的装置，该装置的反馈精度要求相当高，它的运转由电动机通过联轴器带动。联轴器的基本作用是联接轴与轴(有时也联接轴和其他回转零件)，以传递运动和转矩。但目前，有一些联轴器不具备调心功能或调心功能不强，在实际使用中很容易造成编码器或联轴器损坏或发生异常，从而使参数反馈发生错误，影响自动化控制。另外，虽然有些联轴器具备了较好的调心功能，但拆装不方便，给实际使用中带来许多不便。
例如，目前，在自动化控制系统中使用较为普遍的联轴器主要有：
“刚性联轴器”，通常由左右两片法兰盘或单独一片法兰盘构成。拆装相对较为方便，但要求编码器等参数反馈装置的对中精度非常高，否则易造成编码器或联轴器损坏。
“法兰式橡胶弹性联轴器”，主要由左右两片法兰盘和中间橡胶环构成。拆装不便，须将两片法兰盘的端部螺栓(12个)和右侧法兰上的径向紧固螺栓全部拆除，才能实现电机与联轴器的脱离。中部的橡胶环，虽能起到一定的调心作用，但容易发生撕裂。
“法兰式膜片弹性联轴器”，主要由左右两片法兰盘和中间膜片构成，膜片主要集中在联轴器的中部。拆装不便，须将两片法兰盘的端部螺栓(12个)和右侧法兰上的径向紧固螺栓全部拆除，才能实现电机与联轴器的脱离。中部的膜片，虽能起到一定的调心作用，但由于受电机较大冲击载荷的影响，容易发生撕裂和损坏。
如上所述，由于上述联轴器虽都能起到传递运动和转矩的作用，但均在调心功能方面或拆装使用方面存在有待改进之处。
鉴于此，本实用新型的目的在于：提供一种联轴器，所述联轴器在解决了偏心问题和拆装不便等技术问题的同时，具有较长的使用寿命。另外，本实用新型的联轴器的结构简单，能有效的减少其他设备的故障，可以满足在任何有电机参数反馈的自动化控制系统上的使用需要。
发明内容
本实用新型提供了一种联轴器。所述联轴器一端与参数反馈装置轴连接，另一端与电动机的非负荷侧轴连接，包括依次连接的包括联轴器主体、挡圈、联轴器主体销、轴向固定螺栓及联轴器底座，自联轴器主体与参数反馈的装置轴连接侧端面穿设有轴向固定螺栓，将联轴器主体与小金属片固定连接；加强块固定螺栓将大金属片、加强块和小金属片固定连接，中间用挡圈隔开；所述销安装在大金属片上。
根据上述本实用新型的联轴器，由于自联轴器主体与参数反馈的装置轴连接侧端面穿设有轴向固定螺栓，将联轴器主体与小金属片固定连接的原因，上述联轴器可以以小金属片为转动基准，沿着垂直于纸面的轴线转动。因此，当编码器等参数反馈装置安装精度有偏差时，联轴器可以以小金属片为转动基准，沿着垂直于纸面的轴线转动。
又由于所述的联轴器主体销安装在大金属片上的原因，所述联轴器可以大金属片为转动基准，沿着平行于纸面的轴线转动。即，因此，当电动机非负荷侧轴的安装精度有偏差时，所述联轴器可以大金属片为转动基准，沿着平行于纸面的轴线转动。
或，在同时出现上述情况下，本实用新型的联轴器可以同时沿着两根轴线转动，这样就能起到全方位径向自动调心作用。
联轴器运转是电机轴带动两联轴器主体销，然后带动大金属片和加强块，再带动小金属片和带凸台空心圆柱。
根据本实用新型的联轴器，本发明中调心元件为大小两块圆形金属片，为了达到既有一定的弹性又有一定的韧性的目的，所以选择了不锈钢材料。由于常用的弹性联轴器最薄弱、最易损坏的部位在联轴器的中部，所以在设计时特别加装了长方体加强块，把大金属片和加强块固定在一起构成一个整体，以增加强度。为了使联轴器可靠带动编码器，设计了键连接和径向紧固螺栓紧固的双重措施。为了使联轴器拆装更为方便，将其右端设计成了圆柱形联轴器主体销，它只要插入电机轴上的联轴器底座即可，而且插入的深度可以调节，从而保证了联轴器在编码器的轴向位置可以调节。
另外，根据本实用新型的联轴器，在大金属片上安装有联轴器主体销。在联轴器主体参数反馈装置的轴相连接侧面开有螺栓孔，自其孔内穿入径向紧固螺栓，将所述的联轴器与编码器轴或其他参数反馈装置的轴相连接固定。
根据本实用新型的联轴器，所述的联轴器主体为带凸台空心圆柱体，在联轴器的左侧，并在联轴器主体孔内开有键槽。
根据本实用新型的联轴器，所述的加强块在联轴器的中部。
根据本实用新型的联轴器，所述的螺栓孔为对称分布。
根据本实用新型的联轴器，所述的联轴器主体销为对称分布。
又，根据本实用新型的联轴器，所述联轴器主体销与销孔为松动配合。配置以径向紧固螺栓。据此，当电动机非负荷侧轴或编码器侧的安装精度有偏差时，所述联轴器可以联轴器主体销为基准，作垂直于纸面的细微的径向调心。
根据本实用新型的联轴器，联轴器主体参数反馈装置的轴相连接侧面开设的螺栓孔为沉头孔，由此，使得本实用新型的联轴器结构简洁，操作容易。
根据本实用新型的联轴器，所述的金属片为具有一定弹性和韧性的金属材料。
与现有技术比较，本实用新型具有下述优点：
1.通过设置大小金属片，可以起到全方位径向自动调心作用。
2.通过设置联轴器主体销，使联轴器或编码器的拆装都非常方便，只要将联轴器主体销插入电机轴上的联轴器底座即可，且插入深度可以调节。
3.通过设置加强块，加强了联轴器在中部最易损坏部位的受力强度。
4.整个装置结构简单，满足在任何有电机参数反馈的自动化控制系统上的使用需要。
附图说明
图1是以往的法兰式膜片弹性联轴器的立体图。
图2是本实用新型的联轴器结构的立体说明图。
图3是本实用新型的联轴器的使用说明图。
图中，1为编码器，2为法兰盘，3为膜片，4为联轴器主体，5为径向紧固螺栓，6为小金属片，7为大金属片，8为联轴器主体销，9为加强块，10为加强块固定螺栓，11为挡圈，12为轴向固定螺栓，13为联轴器底座，14为编码器底座，15为电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的联轴器做进一步说明。
联轴器运转是电机15轴带动两联轴器主体销8，然后带动大金属片7和加强块9，再带动小金属片6和带凸台空心联轴器主体4。
为解决偏心问题，即当编码器1等参数反馈装置安装精度有偏差时，联轴器可以以小金属片6为转动基准，沿着垂直于纸面的轴线转动，或以大金属片7为转动基准，沿着平行于纸面的轴线转动，或同时沿着两根轴线转动，以起到全方位径向调心作用。
为延长联轴器的使用寿命，在联轴器的中部设置了加强块9，把大金属片7和加强块9固定在一起构成一个整体。
为了使联轴器可靠带动编码器1，设计了键连接和径向紧固螺栓5，将联轴器与编码器1轴或其他参数反馈装置的轴相连接，从而使两者进一步有效固定。
为了使联轴器拆装更为方便，在大金属片7右端设计成了联轴器主体销8，只要将其插入电机轴上的联轴器底座13上的销孔即可，且插入深度可以调节；拆卸时，只须将联轴器从联轴器底座13内抽出即可。另外，使用本实用新型的联轴器可以使编码器1与电机15的轴弹性联接，大大降低由于编码器轴与电机轴不同心带来的径向负载，延长编码器使用寿命。
本实施例中，所述联轴器主体销8与销孔为松动配合。配置以径向紧固螺栓5。据此，当电动机非负荷侧轴或编码器侧的安装精度有偏差时，所述联轴器可以联轴器主体销8为基准，作垂直于纸面的细微的径向调心。
根据本实用新型的联轴器，其优点是：
1.通过设置大、小金属片7、6，可以起到全方位径向自动调心作用。
2.通过设置联轴器主体销8，使联轴器或编码器的拆装都非常方便，只要将联轴器主体销8插入电机轴上的联轴器底座13即可，且插入深度可以调节。
3.通过设置加强块9，加强了联轴器在中部最易损坏部位的受力强度。
4.整个装置结构简单，满足在任何有电机参数反馈的自动化控制系统上的使用需要。
Claims (7)
1.一种联轴器，包括联轴器主体(4)、挡圈(11)、联轴器主体销(8)、轴向固定螺栓(12)及联轴器底座(13)，所述联轴器一端与参数反馈装置轴连接，另一端与电动机的非负荷侧轴连接，其特征在于，
自联轴器主体(4)与参数反馈的装置轴连接侧面穿设有轴向固定螺栓(12)，将联轴器主体(4)与小金属片(6)固定连接；
加强块固定螺栓(10)将大金属片(7)、加强块(9)和小金属片(6)固定连接，中间用挡圈(11)隔开。
2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述的联轴器主体(4)为带凸台空心的圆柱体，位于所述的联轴器的与参数反馈的装置轴连接侧，并在联轴器主体销孔内开有键槽。
3.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述的联轴器主体销(8)安装在大金属片(7)上。
4.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器主体销(8)与销孔为松动配合。
5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述的螺栓孔为对称分布。
6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述的联轴器主体销(8)为对称分布。
7.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，在圆柱体与参数反馈的装置轴连接侧端面开有沉头孔，自其孔内穿入加强块固定螺栓(10)。
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