CN115143195A - 一种滑动式重载联轴器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑动式重载联轴器，包括：电机侧联轴器，其外侧端的端面上沿圆周设有多个等距的安装孔；辊道侧联轴器，其外侧端的圆周上设有多个等距的安装槽，所述安装槽的数量、位置与所述安装孔的数量、位置相对应；多根滑动固定销轴，其数量与所述安装孔的数量一致；所述电机侧联轴器的外侧端的端面与所述辊道侧联轴器的外侧端的端面接触；所述滑动固定销轴的后端设于对应的所述安装孔内，所述滑动固定销轴的前端上设有滚动结构，所述滚动结构设于对应的所述安装槽内。本发明解决热轧产线粗轧区域内输送辊道因其下方基础损坏而无法正常投入的问题。

Description

一种滑动式重载联轴器
技术领域
本发明涉及热轧设备装配技术，更具体地说，涉及一种滑动式重载联轴器。
背景技术
目前，国内外热轧厂粗轧区域内所使用的运输辊道的装配多采用万向轴式联轴器、鼓型齿式联轴器、绕性联轴器等，根据区域使用不同类型的联轴器。但在日常的使用过程中发现当输送辊道下方的基础发生损坏后，上述几种联轴器因同轴度超差非常容易损坏，严重的影响了输送辊道的功能投入率，且无法短时间内处理。
综上所述，现有的联轴器具体缺陷主要体现在以下几点：
1)万向轴式联轴器虽然可以在同轴度偏差较大的情况下使用，但其本身长度较大，在空间小的区域内无法使用；
2)一般的鼓型齿式联轴器的同轴度偏差在1mm左右，可输送辊道的下方的基础一旦发生损坏，偏差都是在10mm左右，甚至更多，强行使用这类联轴器的话会造成联轴器非常容易损坏；
3)绕性联轴器虽然可以在一定程度上缓解同轴度偏差大的问题，但其传递的扭矩较小，过大的扭矩会造成联轴器内部绕性块损坏。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种滑动式重载联轴器，解决热轧产线粗轧区域内输送辊道因其下方基础损坏而无法正常投入的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种滑动式重载联轴器，包括：
电机侧联轴器，其外侧端的端面上沿圆周设有多个等距的安装孔；
辊道侧联轴器，其外侧端的圆周上设有多个等距的安装槽，所述安装槽的数量、位置与所述安装孔的数量、位置相对应；
多根滑动固定销轴，其数量与所述安装孔的数量一致；
所述电机侧联轴器的外侧端的端面与所述辊道侧联轴器的外侧端的端面接触；
所述滑动固定销轴的后端设于对应的所述安装孔内，所述滑动固定销轴的前端上设有滚动结构，所述滚动结构设于对应的所述安装槽内。
较佳的，所述电机侧联轴器包括电机侧轴套和电机侧法兰板；
所述电机侧法兰板设于所述电机侧轴套的外侧端上；
所述安装孔设于所述电机侧法兰板的外侧端的端面上；
所述电机侧轴套内设有键槽。
较佳的，所述辊道侧联轴器包括辊道侧轴套和辊道侧法兰板；
所述辊道侧法兰板设于所述辊道侧轴套的外侧端上；
所述安装槽设于所述辊道侧法兰板的外侧端的圆周上；
所述辊道侧轴套内设有键槽。
较佳的，所述安装槽的两侧面上均设有耐磨板。
较佳的，所述耐磨板的硬度为52～60HRC，并采用螺栓连接固定在所述安装槽的两侧面上。
较佳的，所述滑动固定销轴的后端设有固定螺母，所述滑动固定销轴的前端设有定位螺母；
所述滚动结构位于所述固定螺母与所述定位螺母之间。
较佳的，所述滚动结构采用套于所述滑动固定销轴上的滚动轴承或铜套。
较佳的，所述安装槽的长度、宽度均大于所述滚动结构的外径。
本发明所提供的一种滑动式重载联轴器，还具有以下几点有益效果：
1)本发明滑动式重载联轴器可在较小的空间实现较大的同轴度偏差，根据实施例的使用情况，初步可实现大约20mm的调整；
2)本发明滑动式重载联轴器综合了齿式联轴器、万向轴和绕性联轴器的优点，在保证较大的同轴度调整的同时，实现较大扭矩的传递，根据实施例的验证，该种联轴器在输送大约40吨重量的板坯时运转正常；
3)本发明滑动式重载联轴器由于采用焊接式的分体结构，大大节约了制造成本，且在日常维护时只需更换耐磨衬板和滑动定位销轴等小部件就可恢复联轴器功能精度，可实现重复使用，且具有很高的互换性，制造成本低廉；
4)本发明滑动式重载联轴器通用性能好、适应性能高，而且有非常高的可靠性，适用于各种工况类似的传动部件。
附图说明
图1是本发明滑动式重载联轴器中电机侧联轴器的结构示意图；
图2是本发明滑动式重载联轴器中辊道侧联轴器的结构示意图；
图3是本发明滑动式重载联轴器中滑动固定销轴的结构示意图；
图4是本发明滑动式重载联轴器的结构示意图；
图5是图4中A位置的正面示意图。
具体实施方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1至图3所示，本发明所提供的一种滑动式重载联轴器，包括：
电机侧联轴器1，其外侧端的端面上沿圆周设有多个等距的安装孔101，由于电机下方的基础因相对冲击较小，因此可选择该电机侧联轴器1作为基准联轴器。
辊道侧联轴器2，其外侧端的圆周上设有多个等距的安装槽201，安装槽201的数量、位置与安装孔101的数量、位置相对应，由于输送辊道下方的基础损坏，在运行时会发生垂直方向的相对运动，因此可选择辊道侧联轴器2作为滑动联轴器。
多根滑动固定销轴3，其数量与安装孔101的数量一致。
本发明滑动式重载联轴器在使用过程中，电机侧联轴器1的外侧端的端面与辊道侧联轴器2的外侧端的端面接触。
滑动固定销轴3的后端通过螺纹旋拧在对应的安装孔101内，滑动固定销轴3的前端上套有滚动结构301，将滚动结构301置于对应的安装槽201内，通过滑动固定销轴3来传递扭矩。
再请参考图1，电机侧联轴器1包括电机侧轴套102和电机侧法兰板103。
根据现场安装空间，将电机侧法兰板103焊接在电机侧轴套102的外侧端上，安装孔101开设于电机侧法兰板103的外侧端的端面上，根据工作实际情况在电机侧法兰板103的外侧端的端面上增加或减少安装孔101的数量。
为了确保电机侧轴套102能够可靠安装在电机轴头上，电机侧轴套102内开设有键槽104，使电机侧轴套102与电机轴头之间通过键连接。
再请参考图2，辊道侧联轴器2包括辊道侧轴套202和辊道侧法兰板203。
根据现场安装空间，将辊道侧法兰板203焊接在辊道侧轴套202的外侧端上，安装槽201开设在辊道侧法兰板203的外侧端的圆周上，安装槽201的数量、位置需与安装孔101的数量、位置相对应。
为了确保辊道侧轴套202能够可靠安装在辊道轴头上，辊道侧轴套202内开设有键槽204，使辊道侧轴套202与辊道轴头之间通过键连接。
因电机侧联轴器1与辊道侧联轴器2之间的同轴度偏差较大，滑动固定销轴3在传递扭矩的同时，还会与辊道侧联轴器2之间发生相对运动，由于滑动摩擦力较大，滑动固定销轴3和辊道侧联轴器2的部件本体都会发生严重磨损，为了方便日常维护，在安装槽201的两侧面上均安装了耐磨板205。
耐磨板205的硬度为60HRC，并采用螺栓连接固定在安装槽201的两侧面上。
再请参考图3，滑动固定销轴3的后端设有固定螺母302，滑动固定销轴3的后端通过螺纹旋拧在对应的安装孔101内到位后，通过固定螺母302进行锁定。
根据现场实际情况选择滚动结构301类型，如滚动轴承或铜套，根据联轴器的转速和负载还可以选择尼龙材质的套，这样可大大降低耐磨板的磨损，并根据安装要求将滚动结构301套在滑动固定销轴3上，再通过设置在滑动固定销轴3前端的定位螺母303将滚动结构301定位。
请结合图4和图5所示，将滑动固定销轴3根据实际情况滑入辊道侧联轴器2上，滑动固定销轴3上的滚动结构301与辊道侧联轴器2上的安装槽201两侧的耐磨板205之间存在间隙D1，滑动固定销轴3上的滚动结构301与辊道侧联轴器2的本体之间存在间隙D2。
当图4中A位置内的滑动固定销轴3转动到六点钟位置时，本发明滑动式重载联轴器可调整的最大径向间隙为D1；当该滑动固定销轴3转动到三点钟(或九点钟)位置时，本发明滑动式重载联轴器可调整的最大径向间隙为D2。因此在选择同轴度偏差时，应该符合最大同轴度偏差＜2*D2＜D1，保证调整精度。
综上所述，本发明滑动式重载联轴器的工作特点如下：
1)可通过滑动固定销轴3在同轴度偏差非常大情况下传递扭矩；
2)不需要整体加工内外齿套，大大降低了加工难度，提升了制造效率；
2)通过更换耐磨板205和滑动固定销轴3就可以恢复联轴器的功能和精度，不需要将联轴器整体更换，具有很高的经济价值。
本发明滑动式重载联轴器能够有效解决国内外轧钢厂输送辊道基础损坏导致辊道功能无法投入的问题，且该滑动式重载联轴器，造价低廉，使用性能可靠的，拥有超长的使用寿命，可广泛应用于各种工况类似的输送辊道和传动系统。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种滑动式重载联轴器，其特征在于，包括：
电机侧联轴器，其外侧端的端面上沿圆周设有多个等距的安装孔；
辊道侧联轴器，其外侧端的圆周上设有多个等距的安装槽，所述安装槽的数量、位置与所述安装孔的数量、位置相对应；
多根滑动固定销轴，其数量与所述安装孔的数量一致；
所述电机侧联轴器的外侧端的端面与所述辊道侧联轴器的外侧端的端面接触；
所述滑动固定销轴的后端设于对应的所述安装孔内，所述滑动固定销轴的前端上设有滚动结构，所述滚动结构设于对应的所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述的滑动式重载联轴器，其特征在于：所述电机侧联轴器包括电机侧轴套和电机侧法兰板；
所述电机侧法兰板设于所述电机侧轴套的外侧端上；
所述安装孔设于所述电机侧法兰板的外侧端的端面上；
所述电机侧轴套内设有键槽。
3.根据权利要求1所述的滑动式重载联轴器，其特征在于：所述辊道侧联轴器包括辊道侧轴套和辊道侧法兰板；
所述辊道侧法兰板设于所述辊道侧轴套的外侧端上；
所述安装槽设于所述辊道侧法兰板的外侧端的圆周上；
所述辊道侧轴套内设有键槽。
4.根据权利要求1所述的滑动式重载联轴器，其特征在于：所述安装槽的两侧面上均设有耐磨板。
5.根据权利要求4所述的滑动式重载联轴器，其特征在于：所述耐磨板的硬度为52～60HRC，并采用螺栓连接固定在所述安装槽的两侧面上。
6.根据权利要求1所述的滑动式重载联轴器，其特征在于：所述滑动固定销轴的后端设有固定螺母，所述滑动固定销轴的前端设有定位螺母；
所述滚动结构位于所述固定螺母与所述定位螺母之间。
7.根据权利要求6所述的滑动式重载联轴器，其特征在于：所述滚动结构采用套于所述滑动固定销轴上的滚动轴承或铜套。
8.根据权利要求7所述的滑动式重载联轴器，其特征在于：所述安装槽的长度、宽度均大于所述滚动结构的外径。
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