CN201094044Y - 椭圆巴流量传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种椭圆巴流量传感器，它包括检测杆，检测杆内部有全压腔和静压腔，在检测杆的前端设置有连通全压腔的全压取压孔，在检测杆的两侧设置有左右对称连通静压腔的静压取压孔，检测杆的横截面的外缘是椭圆形或不规则椭圆形。检测杆外缘的这种设计，大大地降低了对被检测流体的阻力作用，提高了静压区的流速，扩大了压差信号，从而提高了流量传感器灵敏度，同时也减小或消除测量信号波动的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流量传感器，尤其是涉及一种压差式用于测量各种液体或气体流速及流量的椭圆巴流量传感器。
背景技术
压差式流量传感器具有结构简单，制造成本低和安装使用方便等优点，目前在自动化控制等工业计量中被广泛应用。现有技术中的压差式流量传感器，它主要包括检测取样部分和压差信号传送处理部分，检测取样部分主要是检测杆部分，它主要包括设置有全压取压孔的全压腔和设置有静压取压孔的静压腔，由于采用特定结构检测杆的外形和取压孔位置，使全压腔的压强大于静压腔的压强，流速越大压差越大，通过压差信号传送处理部分，将这种压差信号转变成电流信号，输送至流量显示仪中，即可显示出流体的流速及流量。
现有技术检测杆横截面设计多数是非流线型的，这种设计具有对流体阻力大，测量信号小，灵敏度低，测量信号波动等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种椭圆巴流量传感器，该传感器结构简单紧凑，成本低廉，安装使用方便，对流体阻力小，压差信号大，灵敏度高，信号稳定。
本实用新型的椭圆巴流量传感器包括检测取样部分和压差信号传送处理部分；所述的检测取样部分包括检测杆，检测杆内部有全压腔和静压腔，在检测杆的前端设置有连通全压腔的全压取压孔，在检测杆的两侧设置有左右对称连通静压腔的静压取压孔，其特征在于：检测杆横截面的外缘是椭圆形。
所述的检测杆横截面外缘的椭圆短轴与椭圆长轴设计尺寸的长度比例为：1∶2～5。
作为本实用新型的进一步改进，检测杆的横截面的外缘是不规则椭圆形，该不规则椭圆形的后端是椭圆形，前端由五段相内切并与后端椭圆内切的圆弧组成，其中最前端一个圆心在长轴上的圆弧是小圆弧，上下对称中间的两个圆弧是中圆弧，上下对称与椭圆内切的两个圆弧是大圆弧，小圆弧半径＜中圆弧半径＜大圆弧半径。
所述的检测杆横截面不规则椭圆形设计尺寸的长度比例为：椭圆短轴∶椭圆长轴∶横截面宽度∶小圆弧半径∶中圆弧半径∶大圆弧半径＝5～7∶13.5～16∶27～32∶3～5∶15～17∶45～55。
所述的全压取压孔数量要根据检测杆的长短来确定，检测杆长取压孔多，检测杆短取压孔少，全压取压孔一般以检测杆一半为中心线设置对称的2～5对孔，静压取压孔在检测杆椭圆弧面对称设置3对孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点：
1、测量信号大、灵敏度高：在流量相同条件下静压区流速显著提高，从而扩大了差压信号，成功解决了低流速下如何提高测量灵敏度的技术问题。
2、稳定性好：在来流方向有偏移或流场不太稳定时，可对进入传感器的流体起到稳流作用，减小或消除测量信号的波动。
3、对流体的阻力小：检测杆采用流线型的外形设计，大大地降低了对被检测流体的阻力作用，从而更适合各种管道流体的检测应用。
4、适用范围广：本实用新型适于在不同管道、不同的环境条件下使用，适用于各种液体如：冷却液、石油、水介质的流速流量检测，也适用于各种气体如：烟气、蒸汽、空气、高炉煤气的流速流量检测。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式立体结构示意图；
图2是本实用新型第一种实施方式立体纵向剖面结构示意图；
图3是本实用新型第一种实施方式立体横向剖面结构示意图；
图4是本实用新型第二种实施方式立体结构示意图；
图5是本实用新型第二种实施方式立体纵向剖面结构示意图；
图6是本实用新型第二种实施方式立体横向剖面结构示意图；
图7是本实用新型第三种实施方式立体结构示意图；
图8是本实用新型第三种实施方式立体纵向剖面结构示意图；
图9是本实用新型第三种实施方式立体横向剖面结构示意图；
图10是本实用新型第四种实施方式立体结构示意图；
图11是本实用新型第四种实施方式立体纵向剖面结构示意图；
图12是本实用新型第四种实施方式立体横向剖面结构示意图；
图13是本实用新型第三、四种实施方式检测杆横截面外缘结构示意图。
图中：1检测杆；2全压取压孔；3静压取压孔；4全压腔；5静压腔；6椭圆形，7小圆弧；8、10中圆弧；9、11大圆弧。
具体实施方式
实施例1：如图1、图2和图3示出了本实用新型第一种具体实施方式，该流量传感器包括检测取样部分和压差信号传送处理部分，所述的检测取样部分是一个检测杆1，检测杆1内部有两个圆柱形全压腔4和静压腔5，在检测杆1的前端设置有连通全压腔4的四个全压取压孔2，在检测杆1的两侧设置有左右对称连通静压腔5的六个静压取压孔3。检测杆1的横截面的外缘是椭圆形，其中椭圆短轴r＝3.25mm、椭圆长轴R＝10.95mm。
实施例2：如图4、图5和图6示出了本实用新型第二种具体实施方式，该流量传感器包括检测取样部分和压差信号传送处理部分，所述的检测取样部分是一个检测杆1，检测杆1由双层管构成，外层管与内层管之间的空腔是全压腔4，内层管里是静压腔5，在检测杆1的前端设置有连通全压腔4的八个全压取压孔2，在检测杆1的两侧设置有左右对称连通静压腔5的六个静压取压孔3。检测杆1的横截面的外缘是椭圆形，其中椭圆短轴r＝11.15mm、椭圆长轴R＝27.73mm。
实施例3：如图7、图8和图9示出了本实用新型第三种具体实施方式，该流量传感器包括检测取样部分和压差信号传送处理部分，所述的检测取样部分是一个检测杆1，检测杆1内部有两个圆柱形全压腔4和静压腔5，在检测杆1的前端设置有连通全压腔4的六个全压取压孔2，在检测杆1的两侧设置有左右对称连通静压腔5的六个静压取压孔3。检测杆1的横截面外缘的后端是椭圆形6，前端由五段相内切并与后端椭圆内切的圆弧7、8、9、10、11组成，其中最前端一个圆心在长轴上的圆弧是小圆弧7，上下对称中间的两个圆弧是中圆弧8、10，上下对称与椭圆6内切的两个圆弧是大圆弧9、11。如图13示出了本实用新型检测杆的横截面外缘轮廓不规则椭圆形示意图，按着图中所示，本实例设计尺寸分别为：椭圆短轴r＝5.74mm、椭圆长轴R＝14.65mm、横截面宽度D＝29.3mm、小圆弧半径R1＝4.15mm、中圆弧半径R2＝15.75mm、大圆弧半径R3＝50.75mm。
实施例4：如图10、图11和图12示出了本实用新型第四种具体实施方式，该流量传感器包括检测取样部分和压差信号传送处理部分，所述的检测取样部分是一个检测杆1，检测杆1由双层管构成，外层管与内层管之间的空腔是全压腔4，内层管里是静压腔5，在检测杆1的前端设置有连通全压腔4的六个全压取压孔2，在检测杆1的两侧设置有左右对称连通静压腔5的六个静压取压孔3。检测杆1的横截面外缘的后端是椭圆形6，前端由五段相内切并与后端椭圆内切的圆弧7、8、9、10、11组成，其中最前端一个圆心在长轴上的圆弧是小圆弧7，上下对称中间的两个圆弧是中圆弧8、10，上下对称与椭圆6内切的两个圆弧是大圆弧9、11。如图13示出了本实用新型检测杆的横截面外缘轮廓不规则椭圆形示意图，按着图中所示，本实例设计尺寸分别为：椭圆短轴r＝6.47mm、椭圆长轴R＝14.78mm、横截面宽度D＝29.57mm、小圆弧半径R1＝4.62mm、中圆弧半径R2＝15.71mm、大圆弧半径R3＝51.74mm。
Claims (5)
1.一种椭圆巴流量传感器，它包括检测取样部分和压差信号传送处理部分，所述的检测取样部分包括检测杆(1)，检测杆(1)内部有全压腔(4)和静压腔(5)，在检测杆(1)的前端设置有连通全压腔(4)的全压取压孔(2)，在检测杆(1)的两侧设置有左右对称连通静压腔(5)的静压取压孔(3)，其特征在于：检测杆的横截面的外缘是椭圆形。
2.按着权利要求1所述的椭圆巴流量传感器，其特征在于：所述的检测杆(1)横截面外缘的椭圆短轴r∶椭圆长轴R＝1∶2～5。
3.按着权利要求1所述的椭圆巴流量传感器，其特征在于：检测杆(1)横截面外缘的椭圆形是不规则椭圆形，检测杆(1)的横截面外缘的后端是椭圆形(6)，前端由五段相内切并与后端椭圆(6)内切的圆弧(7、8、9、10、11)组成，其中最前端一个圆心在长轴上的圆弧是小圆弧(7)，上下对称中间的两个圆弧是中圆弧(8、10)，上下对称与椭圆(6)内切的两个圆弧是大圆弧(9、11)，小圆弧(7)半径＜中圆弧(8、10)半径＜大圆弧(9、11)半径。
4.按着权利要求3所述的流量传感器，其特征在于：所述的检测杆(1)横截面设计尺寸的长度比例为：椭圆(6)短轴r∶椭圆(6)长轴R∶横截面宽度D∶小圆弧(7)半径R1∶中圆弧(8、10)半径R2∶大圆弧(9、11)半径R3＝5～7∶13.5～16∶27～32∶3～5∶15～17∶45～55。
5.按着权利要求1、2、3或4所述的椭圆巴流量传感器，其特征在于：所述的全压取压孔(2)设置2～5对，静压取压孔(3)设置3对。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007200750802U CN201094044Y (zh) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | 椭圆巴流量传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2007200750802U CN201094044Y (zh) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | 椭圆巴流量传感器 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201094044Y true CN201094044Y (zh) | 2008-07-30 |
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ID=39902013
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201094044Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105865542A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 东南大学 | 一种烟气流量与污染物一体化测量装置及测量方法 |
| CN106895467A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-06-27 | 华帝股份有限公司 | 一种恒风量吸油烟机及其控制方法 |
| CN110068371A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-30 | 银川融神威自动化仪表厂(有限公司) | 一种等比级数环面分布的流量计 |
| CN112254774A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-22 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种高精度矩形风管送风流量在线测量装置 |
| CN114593863A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-07 | 英飞同仁风机股份有限公司 | 一种测量平均压力的毕托管 |
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2007
- 2007-09-28 CN CNU2007200750802U patent/CN201094044Y/zh not_active Expired - Lifetime
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