CN201093990Y - 一种机加工构件深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机加工构件深度检测装置，用于检测发动机上进进气歧管内孔的深度。所述装置由柱状手柄、设置在手柄一端的检测棒和油漆笔组成；所述油漆笔卡置在沿所述手柄轴线方向、偏离其轴心处开设的柱形槽中；与所述检测棒同侧的手柄端面上沿柱形槽的轴心位置设有一圆孔，所述油漆笔的笔芯穿过圆孔，其笔芯的端头略高于圆孔平面1.0mm～2.5mm。本实用新型在检测的同时就可以在被检合格的产品上打下已检测的标记，解决了以往检测工作中检测、标记不能同时进行的问题。

Description

一种机加工构件深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种机加工构件深度检测装置，用于检测发动机上进进气歧管内孔的深度。

背景技术

上进进气歧管作为发动机的零件，其毛坯是由铝合金浇铸而成型的，零件在浇铸时，时会发生泥芯顶端断裂而造成缺口，浇铸后，在毛坯的内孔的缺口处造成铝合金结块。目前由卧设四轴加工中心加工上进进气岐管，打孔用的钻头是尺寸是固定的，由于泥芯缺口，内孔铝合金结块，造成钻头没有将内孔打穿，目前的一种检测方法是用手电筒照孔，然后眼睛看，这样检测一个零件需要30秒，花费时间多且又产生视觉疲劳，检测效率低下；另外一种是超声波检测方法，检测效率高但设备比较昂贵，上述两种检测方法均需在检测后，需要再次在被检产品上打上标记，以避免不合格的产品流出工厂。

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提供一种机加工构件深度检测装置，在检测的同时就可以在被检合格的产品上打下已检测的标记，解决了以往检测工作中检测、标记不能同时进行的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种机加工构件深度检测装置，其特征在于：所述装置由柱状手柄、设置在手柄一端的检测棒和油漆笔组成；

所述油漆笔卡置在沿所述手柄轴线方向、偏离其轴心处开设的柱形槽中；

与所述检测棒同侧的手柄端面上沿柱形槽的轴心位置设有一圆孔，所述油漆笔的笔芯穿过圆孔，其笔芯的端头略高于圆孔平面1.0mm～2.5mm。

作为对实用新型的进一步改进，在所述柱形槽两侧的一段手柄位置上呈凹陷状，这样有利于取出油漆笔，便于对其的更换。

采用本实用新型采用的机加工构件深度检测装置，在检测的同时就可以在被检测零件孔的端面上打上标记，使得检测和标记两个过程同时完成，大大节约了检测的时间，并减轻了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型分析结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A方向示图。

1、手柄  2、柱形槽  3、检测棒  4、油漆笔  41、笔芯

5、圆孔

具体实施方式

如图1和图2所示，所述装置由柱状手柄1、设置在手柄一端的检测棒3和油漆笔4组成，所述油漆笔4卡置在沿所述手柄1轴线方向、偏离其轴心处开设的柱形槽2中，如图3所示，该与检测棒3同侧的手柄1的端面上沿柱形槽2轴心位置设有一供笔芯41穿出的圆孔5；所述油漆笔的笔芯41穿过圆孔5并放置在柱形槽中2，其笔芯的端头略高于圆孔平面1.0mm～2.5mm，这样当油漆笔4放置在柱形槽2中时，被卡在其中并与手柄1结合为一体。

使用这种机加工构件深度检测装置进行检测，检测棒3的长度是根据合格上进进气歧管的内孔深度的标准制作的，对于不合格的零件，由于内孔没有打穿，深度棒3不能完全放置在内孔中，油漆笔4的笔芯41不会接触到该内孔的外端面，因此也不能在外端面打下标记；对于内孔深度符合标准的零件，检测时，当深度棒3完全放置在内孔中时，笔芯41会碰到内孔的外端面并在端面上留下标记，在检测的同时也完成了打标记的工作。

为了方便油漆笔4的取出和更换，在柱形槽2两侧的一段手柄位置上呈凹陷状。

Claims (2)

1.一种机加工构件深度检测装置，其特征在于：所述装置由柱状手柄(1)、设置在手柄一端的检测棒(3)和油漆笔(4)组成；

所述油漆笔(4)卡置在沿所述手柄(1)轴线方向、偏离其轴心处开设的柱形槽(2)中；

与所述检测棒(3)同侧的手柄端面上沿柱形槽(2)的轴心位置设有一圆孔(5)，所述油漆笔的笔芯穿过圆孔(5)，其笔芯端头略高于圆孔(5)的平面1.0mm～2.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种机加工构件深度检测装置，其特征在于：在所述柱形槽(2)两侧的一段手柄位置上呈凹陷状。

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