CN201093596Y

CN201093596Y - 余热锅炉

Info

Publication number: CN201093596Y
Application number: CNU2007200451444U
Authority: CN
Inventors: 季明才
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2007-08-20
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2017-08-20

Abstract

本实用新型涉及余热锅炉。包括炉体、安全阀、截止阀、压力表、水位计、若干根热风管I和至少一根热风管II，所述安全阀、截止阀、压力表、和水位计安装在炉体上部，炉体下部两端分别设有热交换室I和热交换室II，有热交换室I上设有有进气口，热风管I和热风管II置于炉体下部内侧，热风管I的两端分别连通热交换室I和热交换室II，热风管II的一端连通热交换室I，一端伸出炉体外，并与之密封连接，所述热交换室与炉体内侧不连通，炉体内侧置有吸热介质——水。其优点是：充分有效并安全地利用炉子周围热能，可大大节省能源支出，既减少了燃气炉周围热量直接排向空气而可能带来的温室效应，同时又节能，十分适应国家提出的节能减排建立和谐社会的需要。

Description

余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉，尤其涉及一种余热锅炉。

背景技术

目前学校、部队、厂矿等具有较大规模(至少有500人以上用餐)的食堂，每餐炒菜所用锅的直径约为80～120公分，炒菜时间约为1.5～2小时，500人的饭需要蒸15～25分钟。

我们都知道炒菜时一般用火较大，其中部分热量被用来加热煮熟锅内的食物，而部分随周围的空气散发掉，能源未能充分利用。另一方面散发掉的热量还增加了温室气体排放。为此，有人设计了一种箍圈，其内放置水，将它放在燃气炉圈的外围，用以吸收燃气炉四周的热能，吸收热能用以加热其内的水。这种箍圈存在如下不足：首先，箍圈内的水随着温度升高到沸点时，蒸汽不断结集箍圈就象炸弹，随时有爆炸危险，十分不安全；其次，它不能将炉子周围的热能加以引导并充分利用。

所以，对于较达规模的食堂，如能对炒菜时炉子周围的热能加以安全利用十分重要，一方面可大大节省能源支出，另一方面适应当前国家提出的节能减排建立和谐社会的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，设计一种能充分并安全利用炉子周围热量的一种余热锅炉，余热锅炉，它由以下技术方案来实现：

包括炉体、安全阀、截止阀、压力表、水位计、若干根热风管I和至少一根热风管II，所述安全阀、截止阀、压力表、和水位计安装在炉体上部，炉体下部两端分别设有热交换室I和热交换室II，热交换室I上设有有进气口，热风管I和热风管II置于炉体下部内侧，热风管I的两端分别连通热交换室I和热交换室II，热风管II的一端连通热交换室I，一端伸出炉体外，并与之密封连接，所述热交换室与炉体内侧不连通，炉体内侧置有吸热介质——水。

所述炉体上部是一垂直桶体，炉体下部是一水平桶体，两者相互连通，热交换室I和热交换室II分别连接在所述水平桶体的两端，其对应外端面的内侧置有隔热层和保温层。

所述炉体下部内侧水平放置六根热风管I和一根热风管II，热交换室I由隔板分隔成热交换室I′和热交换室I″，三根热风管I的两端分别连接热交换室I′和热交换室II，其余三根热风管I的两端分别连接热交换室I″和热交换室II，热风管II一端连接热交换室I″一端伸出炉体外，并与之密封连接。

所述隔板呈L形，将所述热交换室I分割成热交换室I′和热交换室I″。

所述热风管I的管径小于热风管II的管径。

所述炉体底部设有排污口。

本实用新型的有益效果是：能充分有效并安全地对燃气炉圈周围的热能加以利用，可大大节省能源支出，以1000人的食堂为例，用本实用新型余热锅炉对炒菜时燃气炉周围热能加以利用，所产生的蒸汽除保证千人蒸饭外还可供应千人饮用的开水，一年可节约能源支出10～12万元。因此，本实用新型装置既减少了燃气炉周围热量大量直接向空气排出而可能带来的温室效应，同时又是节能，十分适应当前国家提出的节能减排建立和谐社会的需要。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1所示余热锅炉结构示意图的A-A剖视图。

图3是图1所示余热锅炉结构示意图的B-B剖视图。

图中，1热交换室I，2热交换室I′，3炉体，4炉体上部，5压力表，6安全阀，7截止阀，8水位计，9热交换室II，10排污口，11炉体下部，12热风管II，13热交换室I″，14保温层，15隔热层，16热风管I，17进气口，18隔板，20燃气炉，21炒菜锅，22余热收集管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

对照图1，余热锅炉的炉体上部4是一垂直桶体，炉体下部11是一水平桶体，两者相互连通。安全阀6、截止阀7和压力表5安装在垂直桶体的顶端，水位计8安装在垂直桶体的周侧。热交换室I16和热交换室II9分别连接在所述水平桶体的两端，它们的对应外端面的内侧置有隔热层15和保温层14，这样一方面可减少温度散失，保持炉内温度，一方面可防止热量传导到外侧烫伤在其周围操作的人员。隔热层15和保温层14分别采用耐火水泥和耐火岩棉。热风管I16和热风管II12水平放置在炉体下部水平桶体的内侧，炉体底部设有排污口10。热交换室和热风管与炉体内侧不连通，炉体内侧置有吸热介质——水。热风管II的管径要比热风管I的管径大得很多。

对照图2和图3，热交换室I16上设有进气口17，且由一L形隔板18将其分隔成热交换室I′2和热交换室I″13，进气口17与热交换室I′2连通。炉体下部水平桶体的内侧有六根热风管I16和一根热风管II12，其中三根热风管I16的两端分别连接热交换室I′2和热交换室II9，其余三根热风管I16的两端分别连接热交换室I″13和热交换室II9，热风管II12的一端连通热交换室I″13，一端伸出炉体外，在与炉体的交接处进行密封连接。

当燃气炉20被点燃工作时，其周围的热量被相应的吸风装置经余热收集管道22送至余热锅炉的进气口17进入热交换室I′，通过三根热风管I16(请参见图2、图1)到热交换室II9，再通过另外三根热风管I16(请参见图3)进入热交换室I″13，最后由热风管II12排出。燃气炉20周围的热量经由热风管的来回传输，不断将热量传导到炉体内侧的吸热介质——水中，水不断被加温，直至变成蒸汽。当其内的蒸汽达到一定的压力后，截止阀7打开向外排出蒸汽。为了保证锅炉的安全性，安装了压力表5和安全阀6。锅炉内要保证一定的水位，所以在炉体上部桶体的周侧上设置了水位计8，以提示保持锅炉内的水位。炉体底部的排污口10用于将炉体内侧的污物排出。

Claims

1.余热锅炉，其特征在于包括炉体、安全阀、截止阀、压力表、水位计、若干根热风管I和至少一根热风管II，所述安全阀、截止阀、压力表、和水位计安装在炉体上部，炉体下部两端分别设有热交换室I和热交换室II，热交换室I上设有有进气口，热风管I和热风管II置于炉体下部内侧，热风管I的两端分别连通热交换室I和热交换室II，热风管II的一端连通热交换室I，一端伸出炉体外，并与之密封连接，所述热交换室与炉体内侧不连通，炉体内侧置有吸热介质——水。

2.根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于所述炉体上部是一垂直桶体，炉体下部是一水平桶体，两者相互连通，热交换室I和热交换室II分别连接在所述水平桶体的两端，其对应外端面的内侧置有隔热层和保温层。

3.根据权利要求2所述的余热锅炉，其特征在于在所述炉体下部内侧水平放置六根热风管I和一根热风管II，热交换室I由隔板分隔成热交换室I′和热交换室I″，三根热风管I的两端分别连接热交换室I′和热交换室II，其余三根热风管I的两端分别连接热交换室I″和热交换室II，热风管II一端连接热交换室I″一端伸出炉体外，并与之密封连接。

4.根据权利要求3所述的余热锅炉，其特征在于所述隔板呈L形，将所述热交换室I分割成热交换室I′和热交换室I″。

5.根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于所述热风管I的管径小于热风管II的管径。

6.根据权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于所述炉体底部设有排污口。