CN201093513Y - 排烟系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种排烟系统，该排烟系统包括：脱硫塔、换热元件、烟囱、原烟道和净烟道；其中，原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出，连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的顶部的第二位置接出，连接到烟囱。所述烟道布置结构通过使得原烟气由上向下、净烟气从下向上通过GGH换热元件，可以有效地降低GGH换热元件结垢的可能性，从而保障了脱硫系统能够安全稳定地运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排烟系统，尤其涉及一种防止换热元件结垢的排烟系统。
背景技术
目前，如图1所示，带GGH换热元件的脱硫系统设计，通常采用原烟道16内的原烟气从GGH换热元件底部进入，从顶部离开，进入脱硫塔10，经过脱硫塔10脱硫后，净烟道18内的净烟气从GGH换热元件顶部进入，经过GGH换热元件12加热后从GGH换热元件底部排出进入烟囱14，也就是通常所称的顺流布置结构。
当前采用的上述顺流烟道布置方式，容易引起GGH换热元件12结垢。这是由于：从脱硫塔10出来的净烟气经过除雾器11，雾沫随净烟道流至GGH换热元件12，容易造成GGH换热元件12结垢；净烟道中的净烟气携带的沉积物和水滴受重力影响，附在GGH换热元件12上，造成GGH结垢。
而且，当脱硫系统启动时，脱硫塔10的泡沫外溢或脱硫塔喷淋浆液倒灌，经过原烟道16流至GGH换热元件12上，造成GGH换热元件12结垢；净烟道18内的净烟气在GGH换热元件12顶部入口端(通称为冷端)凝结，形成酸液，在重力和烟气流的作用下流到GGH换热元件12下部(通称为热端)，会污染更多的换热元件。上述浆液附着在GGH换热元件上，使得GGH换热元件12湿润，当GGH换热元件12从净烟气侧转至原烟气侧时，湿润的换热元件极易吸附原烟气中携带的粉尘，并经过原烟气烘干后，进一步硬化，形成不易清除的硬垢。所以为了保证脱硫系统的正常、稳定运行，需要对结垢的GGH换热元件进行定期的清洗或者更换。因此，现有排烟系统的顺流布置结构增加了系统维护的成本，造成了大量的人力和物力的浪费。
因此，实有必要提出一种防止换热元件结垢的排烟以克服上述缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种防止换热元件结垢的排烟系统，以克服现有技术的缺陷。
本实用新型的防止换热元件结垢的排烟系统是这样设计的：一种排烟系统，包括：脱硫塔、换热元件、烟囱、原烟道和净烟道；其中，原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出，连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的顶部的第二位置接出，连接到烟囱。
优选地，所述排烟系统还包括除雾器，所述除雾器连接于脱硫塔与净烟道之间。更优选地，在除雾器与换热元件之间的净烟道的第六位置设有排水管。
优选地，所述排烟系统还包括增压风机，所述增压风机与所述净烟道连接。
优选地，在原烟道底部的第五位置设有排污口。
通过采用本实用新型设计的防止换热元件结垢的排烟系统，能够防止脱硫系统中换热元件的结垢，保证脱硫系统的正常、稳定运行，并且降低了系统的维护成本。
附图说明
图1为现有技术的脱硫系统的排烟系统示意图；
图2为本实用新型的脱硫系统的排烟系统示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的脱硫系统的排烟系统示意图。所述排烟系统包括：脱硫塔10、换热元件12、烟囱14、原烟道16和净烟道18；其中，原烟道16从换热元件12顶部的第一位置121接入，穿过换热元件12，从换热元件底部的第三位置123接出，然后连接到脱硫塔10上；净烟道18从脱硫塔10接出，连接到换热元件底部的第四位置124，穿过换热元件10，然后从换热元件的顶部的第二位置122接出，连接到烟囱14。
如图所示，原烟道16内的烟气从增压风机13进入GGH换热元件顶部的第一位置121，经过GGH换热元件12换热降温后从GGH换热元件底部的第三位置123到脱硫塔10脱硫，经过脱硫后的净烟气，经过除雾器11后进入净烟道18，净烟气从GGH换热元件底部的第四位置124进入，经过GGH换热元件12加热后从GGH换热元件顶部的第二位置122流到烟囱14排出。
脱硫系统在启动时，脱硫塔10通过原烟道16溢出的浆液或者泡沫，由于烟气流的作用，会在原烟道16底部的第五位置161汇集，很难到达GGH换热元件12，在此位置汇集的浆液通过在第五位置161设置的排污口，以便定期将浆液排出。
脱硫后的净烟气，经过除雾器11后，净烟气中携带有少量的小液滴，在通过GGH换热元件12时，在重力的作用下，在GGH换热元件12的下部凝结成酸液，凝结的酸液不会扩散到GGH换热元件的其他位置。
进入脱硫塔内的原烟气，脱硫后经过除雾器11，其中的污沫被除雾器拦截下来，进入净烟道18，然后到达净烟道的最低点第六位置181，不会流到GGH换热元件上。在该最低点位置处设置放水管，定期排放即可。
在脱硫系统中，当GGH换热元件18的压差达到一定值时，例如为设计差压的1.5倍时，可以在第一位置121加入在线高压冲洗水以清除GGH换热元件上的积垢。在该烟道布置结构中，高压冲洗清除掉的积垢随原烟气流向脱流塔10，不会再次玷污GGH换热元件12，并且由于高压水流的方向和原烟气的流向一致，高压水冲洗后的浆液靠自身重力和气流方向作用，更容易清出。
相对于通常的顺流烟道布置，本实用新型的烟道布置结构通过使得原烟气由上向下、净烟气从下向上通过GGH换热元件，可以有效地降低GGH换热元件结垢的可能性，减少了酸腐蚀，从而保障了脱硫系统能够安全稳定地运行。
本领域技术人员可以理解，本实用新型并不局限于本实施例的描述，任何在所附加的权利要求范围内的改动或者修改都在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (5)
1.一种排烟系统，其特征在于，包括：脱硫塔、换热元件、烟囱、原烟道和净烟道；其中，原烟道从换热元件顶部的第一位置接入，穿过换热元件，从换热元件底部的第三位置接出，然后连接到脱硫塔上；净烟道从脱硫塔接出，连接到换热元件底部的第四位置，穿过换热元件，然后从换热元件的顶部的第二位置接出，连接到烟囱。
2.根据权利要求1所述的排烟系统，其特征在于，还包括除雾器，所述除雾器连接于脱硫塔与净烟道之间。
3.根据权利要求2所述的排烟系统，其特征在于，在除雾器与换热元件之间的净烟道的第六位置设有排水管。
4.根据权利要求1所述的排烟系统，其特征在于，还包括增压风机，所述增压风机与所述净烟道连接。
5.根据权利要求1所述的排烟系统，其特征在于，在原烟道底部的第五位置设有排污口。
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