CN201092593Y - 喷丝头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷丝头，包括喷头体和喷头盖，喷头盖上设有多个用于喷丝的毛细管孔；喷头体嵌合于喷头盖顶部。喷头体与喷头盖采用不同材料制成。采用本实用新型可在确保所得粘胶纤维产品质量的前提下，降低贵重金属材料的用量，从而大幅降低喷丝头的生产成本。本实用新型可用于粘胶行业中生产高档纤维。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝头。
背景技术
粘胶纤维是一种品质优良的纺织品原料，以其为原料的纺织品具有良好的吸湿、透气、柔软、悬垂及良好的抗静电等特点。随着现代人们健康理念和时尚眼光的不断提升，广大消费者对服饰面料的时尚化及保健功能的要求逐步提高，市场对粘胶纤维的需求量不断提高，对粘胶纤维质量的要求也越来越高。
粘胶纤维的生产过程是将纤维素经过碱化处理后生成碱纤维素，与CS2反应生成纤维素黄酸钠，经溶解制成粘胶液，再在酸浴的作用下经纺丝得到粘胶纤维。在上述过程中，喷丝头是形成粘胶纤维的一个重要器件。目前常用的喷丝头结构如图1所示。在喷头体1的头部开设有多个用于喷丝的毛细管孔3。在压力作用下，将粘胶液即纤维形成介质供入喷头体1的空腔，并经毛细管孔3挤出，从而形成纤维。要想使挤出速度加快且使孔变小，必须使施加在喷丝头头部的粘胶液的压力增大。而为了便于粘胶纤维的形成，用于制作喷丝头的板材厚度一般为0.28～1.50mm。普通的喷丝头一般采用钽材料制成。
为了提高粘胶纤维的质量，生产出高档纤维，已经出现了一种采用金和铂等贵重金属合金制成的喷丝头。这种材料中金和铂的比例为Au∶Pt＝70∶30，或者金、铂和铑的比例为Au∶pt∶Rh＝49.5∶49.5∶1。这种喷丝头能够在较高纺丝压力下防止变形，而仍然能够抵抗纺丝期间产生的高压力。采用这类合金材料，不仅能够满足喷丝头所需的强度，而且具有极好的耐腐蚀性能，特别适用于粘胶液中含酸的工艺中。然而这种采用金和铂等贵重金属合金制成的喷丝头，价格昂贵，其价格是普通钽喷丝头的十倍，用户若使用这种喷丝头，一次性投资高，难以承受。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷丝头，它可以降低贵重金属材料的用量，减小喷丝头的生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型喷丝头的技术解决方案为：
包括喷头体和喷头盖，喷头体嵌合于喷头盖顶部；喷头盖上设有多个用于喷丝的毛细管孔。
所述毛细管孔为圆形或异形。
所述毛细管孔在喷头盖上被排列成环形或成小组排列。
所述喷头体为圆形、长方形或椭圆形。
本实用新型可以达到的技术效果是：将原有的一体式喷丝头改进为分体式喷丝头，只需将喷头盖采用贵重金属合金，而喷头体使用普通的耐腐蚀材料，可在确保所得纤维产品质量的前提下，节省贵重金属材料的用量，从而大幅降低喷丝头的生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是现有的喷丝头的结构示意图；
图2是本实用新型喷丝头的结构示意图；
图3是图2的俯视图。
图中，1喷头体，2喷头盖，3毛细管孔。
具体实施方式
如图2、图3所示的喷丝头，包括喷头体1和喷头盖2，喷头盖2上设有多个用于喷丝的毛细管孔3。喷头盖2采用贵重金属合金制成，贵重金属合金含有金和铂，也可以含有金属铑。喷头体嵌合于喷头盖顶部。
喷头体1采用耐腐蚀材料制成，如钽合金、不锈钢等金属材料，或陶瓷、聚丙烯等非金属材料制成。
毛细管孔3可以为圆形，需要时也可以是异形，如十字形、X形、星形、叶片形等其它形状。
毛细管孔3在喷头盖2上可以被排列成不同形状，如环形、成小组排列等。
喷头体1可以是圆形、长方形、椭圆形或其它需要的形状。
本实用新型将原有的一体式喷丝头改进为分体式喷丝头，只需将喷头盖2采用生产粘胶纤维所必须的贵重金属合金，而喷头体1可使用普通的耐腐蚀材料，从而节省贵重金属合金的用量。
采用本实用新型所生产的直径为12mm的喷丝头与原有结构相比，每个喷丝头需要贵重金属合金的重量为0.6g，价格仅为普通钽喷丝头的三倍多；而原有结构需要的贵重金属合金重量为3.1g。因此，采用本实用新型可大幅降低喷丝头的生产成本。
Claims (4)
1.一种喷丝头，其特征在于：包括喷头体和喷头盖，喷头体嵌合于喷头盖顶部；喷头盖上设有多个用于喷丝的毛细管孔。
2.根据权利要求1所述喷丝头，其特征在于：所述毛细管孔为圆形或异形。
3.根据权利要求1所述喷丝头，其特征在于：所述毛细管孔在喷头盖上被排列成环形或成小组排列。
4.根据权利要求1所述喷丝头，其特征在于：所述喷头体为圆形、长方形或椭圆形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007201442226U CN201092593Y (zh) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | 喷丝头 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2007201442226U CN201092593Y (zh) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | 喷丝头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201092593Y true CN201092593Y (zh) | 2008-07-30 |
Family
ID=39900557
Family Applications (1)
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| CNU2007201442226U Expired - Fee Related CN201092593Y (zh) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | 喷丝头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201092593Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102296373A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-12-28 | 山东海龙股份有限公司 | 一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法 |
| CN102443861A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-09 | 江苏华亚化纤有限公司 | 一种中强度粗旦涤纶fdy丝及其生产方法 |
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2007
- 2007-10-09 CN CNU2007201442226U patent/CN201092593Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHANGJIANG CHEMICAL FIBER MACHINERY PARTS CO., LTD Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI PUDONG ZHANGJIANG CHEMICAL FIBER MACHINERY FITTINGS FACTORY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201203 Shanghai city Pudong New Area Zuchongzhi Road No. 1500 Patentee after: Zhangjiang Chemical Fiber Machinery Parts Co., Ltd., Pudong New District, Shanghai Address before: 201203 Shanghai city Pudong New Area Zuchongzhi Road No. 1500 Patentee before: Shanghai Pudong Zhangjiang Chemical Fiber Machinery Fittings Factory |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080730 Termination date: 20141009 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |