CN201087272Y - 散纤维染色机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种散纤维染色机。它含有缸体，缸体内由外而内依次有纤维笼和中心喷管。笼底之下有加热盘管。缸体底部有电机和叶轮，缸体一侧有化料筒，该化料筒与缸体内腔相连通。其特点是缸体底部有中心孔，其下面有导向筒。该导向筒上端与缸体内腔相连通，其内有导流筒，其侧壁上有通孔，通孔外面接有横向短筒。横向短筒口部有封盖。导流筒为弯筒，其上端依次伸入缸体和中心喷管内，其下端处于横向短筒内并与封盖间留有间距，从而使导向筒与导流筒相连通。所说叶轮处于导流筒的横向段内，其轮轴伸出在封盖之外，并与电机的输出轴相接。采用这种散纤维染色机，可降低生产成本，延长电机的使用寿命。适用于对各种散纤维的染色。

Description

散纤维染色机
技术领域
本实用新型涉及一种染色机。具体说使用来对体花、晴纶、羊毛和羊绒等各种天然或人造散纤维进行染色的散纤维染色机，也可用于对这些散纤维进行精炼、漂白和柔软等处理工序。
背景技术
目前在印染行业，用来对棉花、晴纶、羊毛和羊绒等各种天然或人造散纤维进行染色的散纤维染色机都是传统的染色机。这种传统染色机，含有缸体，缸体内设置有纤维笼，纤维笼内安装有中心喷管，中心喷管下端与纤维笼的笼底相固连。笼底之下安装有加热盘管，加热盘管一端伸出在缸体之外并与蒸汽源连通。缸体底部设置有电机和水泵，缸体一侧有化料筒，化料筒与缸体内腔相连通。其中，水泵的电机与其叶轮直接连接在一起，且倒挂于缸体之下。由于水泵倒挂于缸体之下，只能采用混流泵。而混流泵是靠叶轮的旋转使水产生离心力和叶片对水产生的推力双重作用而工作的，混流泵中染液流动的方向相对于叶轮而言，既有径向速度、又有轴向速度，依靠叶轮的双重作用使染液强制循环并渗透到散纤维内。这样一来就要多消耗一部分能量使染液产生离心力而循环。因此，消耗的能量多，生产成本较高。又由于水泵的电机与其叶轮直接连接在一起，叶轮对水产生的推力的反作用力直接传递给电机的转轴，使电机转轴产生轴向负载，从而引起电机转轴的轴向窜动。这样，不仅电机容易发生故障、维修率高，而且会缩短电机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种散纤维染色机。采用这种散纤维染色机，可降低生产成本，延长电机的使用寿命。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本实用新型的散纤维染色机含有缸体，缸体内有纤维笼，纤维笼内有中心喷管，中心喷管下端与纤维笼的笼底相固连。笼底之下有加热盘管，加热盘管一端伸出在缸体之外并与蒸汽源连通。缸体底部有电机和叶轮，缸体一侧有化料筒，该化料筒与缸体内腔相连通。其特点是缸体底部有中心孔，其下面有导向筒。导向筒下端呈封闭状，其上端借助缸体底部的中心孔与缸体内腔相连通。导向筒内有导流筒，其侧壁上有通孔，通孔外面接有横向短筒。横向短筒的内径大于导流筒的外径，其口部有封盖。导流筒为弯筒，其上、下端分别为竖直段和横向段，其上端依次伸入缸体和中心喷管内，其下端穿过导向筒侧壁上的通孔后处于横向短筒内并与封盖间留有间距，从而使导向筒内腔与导流筒相连通。所说叶轮处于导流筒的横向段内，所说封盖上有轴孔，叶轮的轮轴穿过该轴孔后伸出在封盖之外，并与电机的输出轴相接。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本实用新型的散纤维染色机，其缸体下面有导向筒，导向筒内有导流筒。其中的导流筒为弯筒，其上、下端分别为竖直段和横向段，叶轮处于导流筒的横向段内，叶轮的轮轴通过一连轴与电机的输出轴相接。这样，可使用轴流泵。而轴流泵中染色液流动的方向相对于叶轮而言，只有轴向速度，没有径向速度，消耗的能量少，可降低生产成本。
又由于叶轮的轮轴通过定位机构与电机的输出轴相接，消除了电机转轴的轴向窜动。由于消除了电机的轴向窜动，不仅电机不易发生故障、维修率降低，而且可延长电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的散纤维染色机结构示意图；
图2是图1的A点放大示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的散纤维染色机含有缸体13，该缸体为圆筒状，其上端呈敞口状，下端接有圆弧形筒底。缸体13上部加工有进水口12，其内安装有纤维笼10。所说纤维笼10亦为圆筒，其笼底6与缸底间留有间距，该间距内安装有加热盘管5，加热盘管5一端伸出在缸体13之外并通过管道与锅炉之类的蒸汽源出气口相接。
缸体13底部和纤维笼10的笼底6上均加工有中心孔，缸体13下面设置有导向筒3。导向筒3下端呈封闭状并固定在机座1上，其上端周向焊接在缸体13底部的中心孔周围，缸体13下端与纤维笼10的笼底6间设置有四根连筋4，该四根连筋在圆周方向呈等间距布置，它们的下端焊接在导向筒3的上端。导向筒3的侧壁上加工有排水口，该排水口处安装有排水阀2。
导向筒3内设置有导流筒31，其侧壁上加工有通孔，通孔外面接有横向短筒30。横向短筒30的内径大于导流筒31的外径，其口部固定有封盖28。所说导流筒31为弯筒，其上、下端分别为竖直段和横向段，其中间为弯段，其上端外侧焊有平法兰7，纤维笼10的笼底6借助其中心孔搁置在该平法兰上。导流筒31的竖直段内含有漏孔筋板8。缸体13内设置有中心喷管9，中心喷管9与纤维笼10间留有用于盛放被染散纤维的间距，其下端为敞口状，上端有与中心喷管9形成为一体的端盖17。中心喷管9的端盖17上加工有中心孔，端盖17上设置有套筒14，套筒14一端焊接在端盖17上并使端盖17上的中心孔与套筒14相对应。中心喷管9内设置有中心杆11，中心杆11下端固定在漏孔筋板8上，其上端加工有螺纹并伸入端盖17之上的套筒14内。中心杆11上端加工有轴向螺孔，轴向螺孔内配有压紧螺杆16。压紧螺杆16下端旋入中心杆11上端的轴向螺孔内，其上端固定有手柄15。手柄15之下的压紧螺杆16上套有压板151，通过旋拧压紧螺杆16，可使中心喷管9与纤维笼10和缸体13间呈固定配合，且使导流筒31与中心喷管9内腔间、导向筒3与缸体13内腔间均相连通。在纤维笼10上端与中心喷管9上端间配有环形压盘18。
所说叶轮29处于导流筒31的横向段内，封盖28上加工有轴孔，叶轮29的轮轴32穿过该轴孔后伸出在封盖28之外，并与电机24的输出轴相接。
在封盖28外侧设置有定位机构，该定位机构含有机械密封座27和轴承33。其中的机械密封座27为平板状，其固定在封盖28的外侧，其上加工有轴孔，机械密封座27和轴承33均呈活动状套在连轴25上。轴承33的外圈上设置有四个径向凸耳26，该径向凸耳与轴承33外圈形成为一体，其上均加工有轴向孔，与该轴向孔相对应的机械密封座27上加工有螺孔。所说轴承33借助螺钉34和径向凸耳26上的轴向孔和密封圈固定在机械密封座27上。为使轴承33与机械密封座27间留有间距，在每个螺钉34上均套有套管35。
在缸体13一侧设置有化料筒19，化料筒19与横向短筒30间通过加料管22及加料阀20相连通，化料筒19与导流筒31间通过回流管23及回流阀21相连通。
工作时，先将散纤维装在纤维笼10与中心喷管9之间，再通过进水口12将自来水放进缸体13内。然后启动电机24及叶轮29，使水获得动能并从纤维笼10内由内向外循环强制渗透。与此同时，利用加热盘管5对水进行加温，当达到预定温度后打开回流阀21，一部分水回流到化料筒19内，使化料筒19达到设定水位。这时，关闭回流阀21，加入染料及其它化学品，并通过搅拌器搅拌191后，打开加料阀20，依靠叶轮29的负压，将化料筒19内的染色液加入导流筒31内。再由电机24及叶轮29驱动使染色液循环，实现对散纤维的染色。

Claims (5)

1.散纤维染色机，包括缸体(13)，缸体(13)内有纤维笼(10)，纤维笼(10)内有中心喷管(9)，中心喷管(9)下端与纤维笼(10)的笼底(6)相固连；笼底(6)之下有加热盘管(5)，加热盘管(5)一端伸出在缸体(13)之外并与蒸汽源连通；缸体(13)底部有电机(24)和叶轮(29)，缸体(13)一侧有化料筒(19)，该化料筒与缸体(13)内腔相连通；其特征在于缸体(13)底部有中心孔，其下面有导向筒(3)；导向筒(3)下端呈封闭状，其上端借助缸体(13)底部的中心孔与缸体(13)内腔相连通；导向筒(3)内有导流筒(31)，其侧壁上有通孔，通孔外面接有横向短筒(30)；横向短筒(30)的内径大于导流筒(31)的外径，其口部有封盖(28)；导流筒(31)为弯筒，其上、下端分别为竖直段和横向段，其上端依次伸入缸体(13)和中心喷管(9)内，其下端穿过导向筒(3)侧壁上的通孔后处于横向短筒(30)内并与封盖(28)间留有间距，从而使导向筒(3)内腔与导流筒(31)相连通；所说叶轮(29)处于导流筒(31)的横向段内，所说封盖(28)上有轴孔，叶轮(29)的轮轴穿过该轴孔后伸出在封盖(28)之外，并与电机(24)的输出轴相接。
2.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于化料筒(19)分别通过加料管(22)及加料阀(20)和回流管(23)及回流阀(21)与横向短筒(30)和导流筒(31)相连通。
3.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于封盖(28)外侧有定位机构，该定位机构与连轴(25)间呈活动配合。
4.根据权利要求3所述的散纤维染色机，其特征在于所说定位机构含有机械密封座(27)和轴承(33)；机械密封座(27)固定在封盖(28)的中心孔外侧，其上有轴孔，机械密封座(27)和轴承(33)均呈活动状套在连轴(25)上；轴承(33)的外圈上有径向凸耳(26)，径向凸耳(26)上有轴向孔，与该轴向孔相应的机械密封座(27)上有螺孔；所说轴承(33)借助螺钉(34)和径向凸耳(26)上有轴向孔、机械密封座(27)上的螺孔固定在机械密封座(27)上。
5.根据权利要求4所述的散纤维染色机，其特征在于螺钉(34)上套有用于使轴承(33)与机械密封座(27)间形成间距的套管(35)。
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