CN201086233Y - 定厚粗抛磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定厚粗抛磨头，包括磨头座和磨轮座，所述磨头座内设置有摩擦传动连接的主传动摩擦轮和小摩擦轮，所述主传动摩擦轮与连轴器固接，所述小摩擦轮通过传动轴与圆柱磨轮固接。本实用新型利用摩擦传动工作平稳、无噪音的特点，不仅从根本上解决磨头工作中的振动和噪音问题，而且有效改善了磨头油池环境。本实用新型结构简单，设计合理，生产制造成本低，工作平稳可靠，振动和噪音小，可以用于加工超大薄板瓷质砖，具有广泛的应用前景。

Description

定厚粗抛磨头

技术领域

本实用新型涉及一种瓷质砖粗抛磨头，特别是一种可加工超大薄板瓷质砖的定厚粗抛磨头。

背景技术

圆柱式定厚粗抛磨头是加工瓷质砖的深加工机械，主要用于消除砖坯表面的磨痕，为瓷质砖表面进行镜面研磨做准备，因此定厚粗抛磨头的工作效率和工作状况对后续生产有重要影响。

现有的瓷质砖圆柱式定厚粗抛磨头都是圆锥齿轮传动，图2为现有技术定厚粗抛磨头的结构示意图。如图2所示，定厚粗抛磨头的主体结构包括磨头座10、大锥齿轮21、联轴器2、小锥齿轮22、端盖7、磨轮座20和圆柱磨轮9，磨头座10和磨轮座20固接形成封闭座体，啮合的大锥齿轮21和小锥齿轮22设置在座体内；动力由主轴输入，通过联轴器2驱动大锥齿轮21转动，大锥齿轮21与小锥齿轮22啮合传动，驱动小锥齿轮22转动，小锥齿轮22通过传动轴8带动圆柱磨轮9转动，对瓷质砖表面进行定厚粗抛。

在实际生产中，现有技术粗抛磨头存在如下缺陷：

(1)由于大锥齿轮、小锥齿轮的加工精度低，在磨头工作时产生较大的振动和噪音；

(2)由于磨头座内盛有2/3油液，锥齿轮转动中搅油现象严重，油液在锥齿轮的高速旋转作用下发热，并产生一定压力，一方面消耗了部分有效功率，另一方面使磨头座内油液成为磨头振动和噪音的扩大器；

(3)锥齿轮在工作中磨损落下的铁屑混入油液中，带有铁屑的油液从磨头座通过端盖进入磨轮座，使相对转动的部件和密封圈磨损损坏，甚至导致油液泄漏。

由于现有技术粗抛磨头以上缺陷的存在，使该结构的粗抛磨头无法应用于薄板瓷质砖的生产，严重制约了粗抛磨头在这一领域中的应用和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定厚粗抛磨头，有效解决现有粗抛磨头振动大、搅油现象严重技术等技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种定厚粗抛磨头，包括磨头座和磨轮座，所述磨头座内设置有摩擦传动连接的主传动摩擦轮和小摩擦轮，所述主传动摩擦轮与连轴器固接，所述小摩擦轮通过传动轴与圆柱磨轮固接。

所述磨头座内还设置有下调心摩擦轮，所述下调心摩擦轮与小摩擦轮摩擦传动连接。

所述磨轮座内还设置有端盖，所述端盖套设在所述传动轴上，所述端盖与传动轴的接触面上设置有密封圈。

所述传动轴与小摩擦轮的连接端还设置有向所述小摩擦轮施加轴向压力的环形弹簧。

本实用新型提出了一种采用摩擦传动结构的定厚粗抛磨头，利用摩擦传动工作平稳、无噪音的特点，不仅从根本上解决磨头工作中的振动和噪音问题，而且有效改善了磨头座内的油池环境。本实用新型通过设置下调心摩擦轮，有效保证了小摩擦轮的同轴度和摩擦传动效率；通过设置端盖和密封圈，防止了无级变速器油给轴承转动带来影响，并有利于油液的密封；通过设置环形弹簧，保证了本实用新型工作状态下的承载能力。本实用新型结构简单，设计合理，生产制造成本低，工作平稳可靠，振动和噪音小，可以用于加工超大薄板瓷质砖，具有广泛的应用前景。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型定厚粗抛磨头的结构示意图；

图2为现有技术定厚粗抛磨头的结构示意图。

附图标记说明：

1-主传动摩擦轮； 2-连轴器；    3-下调心摩擦轮；

4-小摩擦轮；     5-环形弹簧；  6-密封圈；

7-端盖；         8-传动轴；    9-圆柱磨轮；

10-磨头座；      20-磨轮座；   21-大锥齿轮；

22-小锥齿轮。

具体实施方式

图1为本实用新型定厚粗抛磨头的结构示意图。如图1所示，定厚粗抛磨头的主体结构包括磨头座10和磨轮座20，磨头座10和磨轮座20固接形成封闭座体，主传动摩擦轮1和小摩擦轮4设置在座体内并摩擦传动连接，主传动摩擦轮1通过螺栓与连轴器2固接，小摩擦轮4通过传动轴8与圆柱磨轮9固接。工作时，动力由主轴输入，通过联轴器2驱动主传动摩擦轮1转动，主传动摩擦轮1通过其与小摩擦轮4接触面间的摩擦力传递运动和动力，驱动小摩擦轮4转动，小摩擦轮4通过传动轴8带动圆柱磨轮9转动，对瓷质砖表面进行定厚粗抛。

本实用新型提出了一种新型结构的定厚粗抛磨头，通过摩擦传动结构取代现有技术的锥齿轮传动结构，利用摩擦传动工作平稳、无噪音的特点，不仅从根本上解决磨头振动和噪音问题，而且有效改善了磨头油池环境，使本实用新型定厚粗抛磨头加工超大薄板瓷质砖成为可能。本实用新型的摩擦传动是通过主传动摩擦轮和小摩擦轮接触面间的摩擦力传递运动和动力，主传动摩擦轮和小摩擦轮均为经过硬化处理的GCr15材质的金属轮，工作在压力粘度指数很高的润滑剂(如UP-3无级变速器油)中，主传动摩擦轮和小摩擦轮之间线接触在高压下产生抗剪强度很高的润滑油膜，使其处于弹性流体润滑状态，从而产生较大的牵引力。主传动摩擦轮和小摩擦轮在这种运动状态下工作，使本实用新型运行中工作平稳，振动小，噪音小，而且结构简单，生产制造成本低。

如图1所示，本实用新型还设置有与小摩擦轮4摩擦传动连接的下调心摩擦轮3，下调心摩擦轮3与主传动摩擦轮1同轴设置，分别设置在小摩擦轮4的两侧并与小摩擦轮4摩擦传动，可以防止摩擦传动时主传动摩擦轮1对小摩擦轮4的径向压力，不会使小摩擦轮4偏离其中心轴线，本实用新型设置下调心摩擦轮3有效保证了小摩擦轮4的同轴度和摩擦传动效率。

本实用新型传动轴8设置在磨轮座20内，通过轴承定位，一端穿过端盖7与小摩擦轮4连接，另一端连接圆柱磨轮9。端盖7固定在磨轮座20内，并套设在传动轴8上，与传动轴8的接触面上设置有密封圈6。本实用新型设置端盖7和密封圈6使传动轴8一端的无级变速器油与另一端的高速旋转轴承润滑油分离，防止无级变速器油给轴承转动带来影响，并有利于油液的密封。传动轴8与小摩擦轮4的连接端还设置有环形弹簧5，环形弹簧5向小摩擦轮4施加一个恒定的轴向压力，保证了本实用新型工作状态下的承载能力。

本实用新型结构简单，设计合理，生产制造成本低，工作平稳可靠，振动和噪音小，具有广泛的应用前景。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种定厚粗抛磨头，包括磨头座和磨轮座，其特征在于，所述磨头座内设置有摩擦传动连接的主传动摩擦轮和小摩擦轮，所述主传动摩擦轮与连轴器固接，所述小摩擦轮通过传动轴与圆柱磨轮固接。

2.根据权利要求1所述的定厚粗抛磨头，其特征在于，所述磨头座内还设置有下调心摩擦轮，所述下调心摩擦轮与小摩擦轮摩擦传动连接。

3.根据权利要求1所述的定厚粗抛磨头，其特征在于，所述磨轮座内还设置有端盖，所述端盖套设在所述传动轴上，所述端盖与传动轴的接触面上设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的定厚粗抛磨头，其特征在于，所述传动轴与小摩擦轮的连接端还设置有向所述小摩擦轮施加轴向压力的环形弹簧。

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