CN201086097Y - 拉拔旋钮手柄坯料用模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效纠正防滑花纹扭曲，即乱牙现象发生的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件。其技术方案为：拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，包括拉拔模和导向模，该两模具同一轴线平行安装；其内表面设有牙顶向心的成型牙凸和导向牙凸，所述导向模和与其配套使用的拉拔模的内孔截面形状相同，其成型牙凸和导向牙凸位置相互平行对应，所述导向牙凸尺寸比拉拔模的成型牙凸尺寸小；以拉拔方向为前，所述导向模位于所述拉拔模后方。本实用新型可有效地避免防滑花纹扭曲现象，使拉拔出的旋钮手柄坯料外形统一、规整，从而保证了后续工序制造出的旋钮手柄美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在细长圆柱金属棒材上拉拔加工出防滑花纹的设备组件，特别是一种拉拔旋钮手柄坯料用模具组件。
背景技术
用于制造手表旋钮手柄坯料，其加工方法是将未加工的细长圆柱金属棒材通过拉拔模具拉拔出防滑花纹，这些花纹大多以基线相互平行的被圆整尖角的V形、U形等围绕圆柱外表面的凹槽组成。这种手表旋钮手柄坯料俗称“花枝”，将其截断后再进行后续加工就可制得手表旋钮手柄，手表旋钮手柄俗称“霸的按的”。
其他旋钮手柄坯料与上述手表旋钮手柄是类似的。
由于模具的宽度远小于细长圆柱金属棒材的长度，经拉拔模拉拔后难免出现经拉拔的坯料弯曲、以及防滑花纹扭曲等现象。
如何避免上述坯料弯曲在现有技术中已经得到很好的解决，常用的一种手段是在该坯料拉拔方向拉拔模的后方设置导向套管；导向套管与该坯料的最大外径的外表面间隙配合，有效防止了经拉拔的坯料弯曲。
但是现有技术中，防滑花纹扭曲，即乱牙现象还是不能得到改善。通常的做法是由操作工人用手把握坯料来拉拔，这样，既不安全，而且拉拔的次数越多，乱牙的机会也越多。于是人们采用再逐步加大拉拔牙尺寸，也就是减少花枝表面花纹尺寸的做法，将花纹表面披峰刮去。这样的工艺仍然会使旋钮手柄坯料弯曲、表面形态生硬，无法保证产品美观。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效纠正防滑花纹扭曲，即乱牙现象发生的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件。
其技术方案为：
拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，包括拉拔模和导向模，该两模具同一轴线平行安装；其内表面设有牙顶向心的成型牙凸和导向牙凸，所述导向模和与其配套使用的拉拔模的内孔截面形状相同，其成型牙凸和导向牙凸位置相互平行对应，所述导向牙凸尺寸比拉拔模的成型牙凸尺寸小；以拉拔方向为前，所述导向模位于所述拉拔模的后方。
由于导向模的导向牙凸尺寸比拉拔模的成型牙凸尺寸小，也即导向模的导向牙凸尺寸是以其拉拔模的成型牙凸尺寸为基准的负公差尺寸，所以经拉拔的旋钮手柄坯料上的花纹凹槽与导向模的导向牙凸是间隙配合，又由于所述负公差的值本领域技术人员很容易控制在小于花纹凹槽宽度的范围内，因为假如在拉拔过程中没有导向模，被拉拔的旋钮手柄坯料就会随抖动和扭曲而发生乱牙，有了导向模的导向控制乱牙现象就得到了控制，防滑花纹扭曲现象就有效地防止了。以拉拔方向为前，所述导向模位于所述拉拔模后方。这样，可以对经拉拔的旋钮手柄坯料进行再次精细拉拔前有效防止防滑花纹扭曲现象。
作为本实用新型的优选实施方案，所述导向模与所述拉拔模之间距离为80-200mm。如此，可以有效保证初拉拔部分和后续拉拔部分同样可以避免防滑花纹扭曲现象。
在本实用新型中，所述拉拔模的成型牙凸和导向模的导向牙凸截面可以呈“V”形。
在本实用新型中，所述拉拔模的成型牙凸和导向模的导向牙凸截面可以呈“U”形。
当然，在本实用新型中，所述拉拔模的成型牙凸和导向模的导向牙凸截面也可以呈方形、梯形及其他不规则形状。
在本实用新型中，所述拉拔模和导向模的成型牙凸和导向牙凸至少一个。
综上所述，本实用新型可有效地避免防滑花纹扭曲现象，使拉拔出的旋钮手柄坯料外形统一、规整，从而保证了后续工序制造出的旋钮手柄美观。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细说明。
图1是本实用新型的使用和安装结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图，其成型牙凸呈V形；
图3是图1的A-A剖视图，其成型牙凸呈U形；
图4是成型牙凸呈V形时，拉拔模和导向模的成型牙凸和导向牙凸截面形位公差比较图；
图5是成型牙凸呈U形时，拉拔模和导向模的成型牙凸和导向牙凸截面形位公差比较图。
具体实施方式
如图1所示，拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，包括拉拔模3和导向模4，该两模具同一轴线平行安装；箭头所示方向为被拉拔坯料前进方向；其中，经过初步拉拔的旋钮手柄坯料1，首先经过导向模4，在初步拉拔的旋钮手柄坯料1被矫直，更重要的是其乱牙也即防滑花纹扭曲被纠正后，再通过拉拔模3进一步精细拉拔。参见图2至图5，其内表面设有牙顶向心的成型牙凸31和导向牙凸41，所述导向模4和与其配套使用的拉拔模3的内孔截面形状相同，其成型牙凸31和导向牙凸41置相互平行对应，所述导向牙凸41尺寸比成型牙凸31尺寸小；成型牙凸31和导向牙凸41截面呈“V”形时，最好倒圆其尖角；成型牙凸31和导向牙凸41截面也可呈“U”形。
方形、梯形及其他不规则形状也可以成为成型牙凸31和导向牙凸41的截面形状。
由于导向牙凸41尺寸是以成型牙凸31尺寸为基准的负公差尺寸，也即导向牙凸41尺寸比成型牙凸31尺寸小，所以经拉拔的旋钮手柄坯料1上的花纹凹槽与导向模4的导向牙凸41之间是间隙配合，又由于所述负公差的值本领域技术人员很容易控制在小于花纹凹槽宽度的范围内，防滑花纹扭曲现象就有效地防止了。
导向模4与所述拉拔模3之间距离为80-200mm。当然，实际运用中不限定此尺寸，或多或少的长度也可以有效保证初拉拔部分和后续拉拔部分同样可以避免防滑花纹扭曲，即乱牙现象发生。
这种实施方式拉拔出的旋钮手柄坯料不但避免了防滑花纹扭曲现象而且其直线度更高。
当然，依据上述工作原理，可以重复多次先经导向模4，再经过精细拉拔模3拉拔的过程，次数越多旋钮手柄坯料越精美。需要几次这样的过程根据旋钮手柄坯料使用的场合不同，精美程度要求不同来决定。多次重复的工作过程中，每对配合使用的拉拔模3的成形牙凸31的尺寸都大于其导向模4的导向牙凸41。
Claims (7)
1.一种拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，其特征在于：包括拉拔模(3)和导向模(4)，该两模具同一轴线平行安装；其内表面分别设有牙顶向心的成型牙凸(31)和导向牙凸(41)，所述导向模和与其配套使用的拉拔模的内孔截面形状相同，其成型牙凸(31)和导向牙凸(41)位置相互平行对应，所述导向牙凸(41)尺寸比拉拔模的成型牙凸(31)尺寸小，以拉拔方向为前，所述导向模(4)位于所述拉拔模(3)后方。
2.根据权利要求1所述的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，其特征在于：所述导向模(4)与所述拉拔模(3)之间距离为80-200mm。
3.根据权利要求1或2所述的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，其特征在于：所述拉拔模的成型牙凸(31)和导向模的导向牙凸(41)截面呈“V”形。
4.根据权利要求1或2所述的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，其特征在于：所述拉拔模的成型牙凸(31)和导向模的导向牙凸(41)截面呈“U”形。
5.根据权利要求1或2所述的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，其特征在于：所述拉拔模的成型牙凸(31)和导向模的导向牙凸(41)分别为至少一个。
6.根据权利要求3所述的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，其特征在于：所述拉拔模的成型牙凸(31)和导向模的导向牙凸(41)分别为至少一个。
7.根据权利要求4所述的拉拔旋钮手柄坯料用模具组件，其特征在于：所述拉拔模的成型牙凸(31)和导向模的导向牙凸(41)分别为至少一个。
Priority Applications (1)
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| CNU2007201520456U CN201086097Y (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 拉拔旋钮手柄坯料用模具组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201086097Y true CN201086097Y (zh) | 2008-07-16 |
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| CN (1) | CN201086097Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337989A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 浙江晶日科技股份有限公司 | 一种多功能杆冷拔模具组及冷拔方法 |
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2007
- 2007-06-22 CN CNU2007201520456U patent/CN201086097Y/zh not_active Expired - Fee Related
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