CN201083966Y - 机械手表的擒纵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械手表的擒纵机构，包括：双圆盘、圆盘钉、擒纵叉和擒纵轮；圆盘钉被固定在双圆盘上后与摆轴及摆轮游丝压合为一体，擒纵叉包括擒纵叉体、叉瓦体，叉垫片和叉位钉，擒纵叉体的两臂为“L”型，在其叉头上固定有叉头钉，叉位钉被固定在叉瓦体的叉头上，叉瓦体左右叉身上固定有进瓦和出瓦，擒纵轮与擒纵齿轴铆合为一体；擒纵叉体、叉瓦体、叉垫片和叠层擒纵叉叉轴通过叉位钉定向压合为一体且同轴旋转。有益效果是：通过采用双重定位即定心与定向使得擒纵叉体与叉瓦体可准确定位，叉垫片可有效防止叉瓦体和叉体的相互干涉，叠加设置的擒纵叉减小了擒纵机构占用的平面空间，更宜于平面布置，可满足多种规格的设计要求。

Description

机械手表的擒纵机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械手表的擒纵机构，特别是涉及一种机械手表擒纵机构中的擒纵叉。

背景技术

在机械手表中擒纵机构是将原动系统提供的能量定期地传递给摆轮游丝系统来维持该系统不衰减地振动；其次是把摆轮游丝系统的振动次数传递给指示装置来达到计量时间的目的。因此，擒纵机构直接影响机械手表的走时精度。

图1为现有擒纵机构的平面结构示意图，图2为现有擒纵机构的轴向结构示意图。

如图1和图2所示，擒纵机构中包括有双圆盘1、圆盘钉2、擒纵叉3、叉头钉4、进瓦5、出瓦6、擒纵轮7、限位钉8a和8b、擒纵叉叉轴11、摆轴12和擒纵齿轴13。所述圆盘钉2被固定在双圆盘1上后再将它们与摆轴12及摆轮与游丝(未示出)压合为一体组成摆轮游丝系统；所述叉头钉4被固定在擒纵叉3的叉头上，所述进瓦5与出瓦6一左一右被固定在擒纵叉3的叉身上；所述擒纵轮7与擒纵齿轴13铆合为一体；所述限位钉8a与限位钉8b一左一右被固定在夹板上(未示出)。所述双圆盘1、擒纵叉3与擒纵轮7在夹板上(未示出)的旋转中心被设置在一条直线上。

图1a～图1h是现有擒纵机构半个周期的工作过程示意图：如图1a所示，此时擒纵轮7的一个齿的齿尖压在进瓦5的锁面上，并通过牵引的作用使擒纵叉3靠在限位钉8a上。由摆轮(未示出)在游丝(未示出)力矩的作用下，由左振幅位置以逆时针方向向平衡位置运动，由于双圆盘1及圆盘钉2与摆轮(未示出)是一体的因此也会随摆轮一起逆时针方向运动。如图1b所示，此时圆盘钉2与擒纵叉3的叉槽右壁发生碰撞，而擒纵叉3在此之前是静止不动的，由于圆盘钉2与擒纵叉3发生了碰撞使得擒纵叉3获得了一定的动能。另外，由于擒纵轮7的一个齿的齿尖压在进瓦5的锁面上，当圆盘钉2与擒纵叉3的叉槽右壁发生碰撞的同时擒纵轮7的这个齿与进瓦5也会发生碰撞。碰撞结束后，圆盘钉2沿擒纵叉3的叉槽右壁相对滑动而擒纵轮7的齿尖与进瓦5的锁面相对滑动，并把进瓦5逐渐提起。这时进瓦5将逐渐升起直到它的前棱与擒纵轮7齿尖接触为止，这就是摆轮(未示出)释放擒纵轮7的阶段即释放阶段。图1c为释放结束后擒纵轮7与擒纵叉3的位置。释放结束后擒纵轮7通过擒纵叉3的进瓦5给摆轮游丝系统补充能量，这个阶段叫做摆轮传递冲量阶段即传冲阶段。首先是擒纵轮7的齿尖沿进瓦5的冲面滑动(见图1d)，这个过程是从擒纵轮7的齿尖与进瓦5的前棱接触开始到擒纵轮7的齿尖与进瓦5的后棱接触为止，通常叫做瓦传冲阶段。然后是进瓦5的后棱沿擒纵轮7的齿冲面相对滑动(见图1e)，通常叫做齿传冲阶段。最后是擒纵轮7齿尾与进瓦5的后棱接触时传冲阶段结束(见图1f)。整个传冲阶段是通过擒纵叉3的叉槽左壁推动圆盘钉2来完成的。传冲阶段结束后，摆轮(未示出)获得了一定能量并逆时针向右振幅位置自由运动，此时擒纵轮7与擒纵叉3脱离然后继续转动直到它的另一个齿的齿尖碰到出瓦6的锁面上(见图1g)。由于擒纵轮7的牵引力矩的作用迫使擒纵叉3转动直到擒纵叉3碰到限位钉8b为止(见图1h)。以上是现有擒纵机构半个周期的工作过程，另半个周期的方向相反但工作原理相同，不再赘述。这种机械手表的擒纵机构存在以下缺点，由于双圆盘1、擒纵叉3与擒纵轮7在夹板上(未示出)的旋转中心被设置在一条直线上，所以这种设置占用较大的平面空间。它在机械手表尺寸较大或没有特殊要求的情况下比较适用，而在手表尺寸较小或在有限的空间现有的擒纵机构就难以满足设计要求。在中国专利200520119832.1中公开了一种适用于陀飞轮使用的擒纵机构中的擒纵叉，该擒纵叉根据陀飞轮结构的不同而以相应角度分上、下两层与叉轴紧配合连接，但此叠层设计存在以下缺点：叠层时只通过中心定位连接而叠层后擒纵叉叉头钉与叉瓦之间的相对位置会受到影响不能达到设计要求；为防止叉身与叉体的干涉，叉身要长于叉轴至叉体的边缘以致于占用的平面空间相对较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种可适用普通擒纵机构和陀飞轮擒纵机构的擒纵叉，采用双重定位即定心与定向，体积小巧，减小占用平面空间的擒纵机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种机械手表的擒纵机构，包括：双圆盘、圆盘钉、擒纵叉和擒纵轮；所述圆盘钉被固定在双圆盘上后与摆轴及摆轮游丝压合为一体，所述擒纵叉包括擒纵叉体、叉瓦体，在所述擒纵叉体的叉头上固定有叉头钉，在所述叉瓦体左右的叉身上固定有进瓦和出瓦，所述擒纵轮与擒纵齿轴铆合为一体；所述擒纵叉还包括叉垫片和叉位钉，所述叉位钉被固定在叉瓦体的叉头上，所述擒纵叉体的两臂为“L”型，所述擒纵叉体、叉瓦体、叉垫片和叠层擒纵叉叉轴通过叉位钉定向压合为一体且同轴旋转。

所述双圆盘、所述擒纵叉和擒纵轮旋转轴心的连线形成的夹角为80-100度。

所述擒纵叉体的两臂夹角为80-100度。

所述叉垫片的厚度为0.2-0.5mm。

本实用新型的有益效果是：通过采用双重定位即定心与定向使得擒纵叉体与叉瓦体可准确定位，叉垫片可有效防止叉瓦体和叉体的相互干涉，叠加设置的擒纵叉减小了擒纵机构占用的平面空间，更宜于平面布置，可满足多种规格的设计要求。

附图说明

图1是现有擒纵机构的平面结构示意图；

图1a～图1h是现有擒纵机构半个周期的工作过程示意图；

图2为现有擒纵机构的轴向结构示意图；

图3是本实用新型擒纵机构的平面结构示意图；

图3a～图3h是本实用新型擒纵机构半个周期的工作过程示意图；

图4是本实用新型擒纵机构的轴向结构示意图；

图5是本实用新型擒纵叉的立体示意图；

图6是本实用新型擒纵叉的立体分解示意图；

图7是本实用新型擒纵机构设置在手表中的示意图。

图中：

1：双圆盘     2：圆盘钉    3：擒纵叉    3a：擒纵叉体

3b：叉瓦体    4：叉头钉    5：进瓦      6：出瓦

7：擒纵轮     8a：限位钉   8b：限位钉   9：叉垫片

10：叉位钉    11、11’：擒纵叉叉轴      12：摆轴

13：擒纵齿轴

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图3和图4所示，本实用新型擒纵机构包括：双圆盘1、圆盘钉2、擒纵叉体3a、叉瓦体3b、叉头钉4、进瓦5、出瓦6、擒纵轮7、限位钉8、叉垫片9、叉位钉10、叠层擒纵叉叉轴11’、摆轴12、擒纵齿轴13。所述圆盘钉2被固定在双圆盘1上，然后再将它们与摆轴12及摆轮与游丝(未示出)压合为一体组成摆轮游丝系统；如图5和图6所示，所述叉头钉4被固定在擒纵叉体3a的叉头上，所述擒纵叉体3a的两臂为“L”型，两臂夹角可在80-100度之间，最好是接近90度，此角度可根据双圆盘1、擒纵叉3与擒纵轮7在夹板上(未示出)设置的旋转中心的连线形成的角度而定，所述进瓦5与出瓦6一左一右地被固定在叉瓦体3b的叉身上，所述叉位钉10被固定在叉瓦体3b的叉头上，对擒纵叉体3a和叉瓦体3b定向，所述擒纵叉体3a、叉瓦体3b、叉垫片9和叠层擒纵叉叉轴11’通过叉位钉10定向压合为一体且同轴旋转，叉垫片9的厚度可在0.2-0.5mm范围内进行合理选择，主要是通过采用不同厚度的叉垫片9调节擒纵叉体3a与叉瓦体3b的轴向关系，避免由于缩短固定叉头钉4所在擒纵叉体3a叉臂的长度导致固定在擒纵叉体3a叉头上的叉头钉4和叉瓦体3b的干涉，从而缩小擒纵叉整体的体积实现减小擒纵机构占用平面空间的目的；所述擒纵轮7与擒纵齿轴13铆合为一体；所述限位钉8a与限位钉8b一左一右被固定在夹板上(未示出)。

本实用新型擒纵机构的双圆盘1、擒纵叉3与擒纵轮7在夹板上(未示出)设置的旋转中心的连线不在一条直线上而形成一个80-100度的角，此角度可以根据结构的需要作相应地调整，通常角度接近于90度直角时最好。

图3a～图3h是本实用新型擒纵机构半个周期的工作过程示意图：

如图3a所示，擒纵轮7的一个齿的齿尖压在进瓦5的锁面上，并通过牵引的作用，使叉瓦体3b靠在限位钉8a上。由摆轮(未示出)在游丝(未示出)力矩的作用下，由左振幅位置以逆时针方向向平衡位置运动，由于双圆盘1及圆盘钉2与摆轮(未示出)是一体的，因此也会随摆轮一起逆时针方向运动。如图3b所示，圆盘钉2与擒纵叉体3a的叉槽右壁发生碰撞，而擒纵叉体3a在此之前是静止不动的，由于圆盘钉2与擒纵叉体3a发生了碰撞使得擒纵叉体3a获得了一定的动能。另外，由于擒纵轮7的一个齿的齿尖压在进瓦5的锁面上，当圆盘钉2与擒纵叉体3a的叉槽右壁发生碰撞的同时，擒纵轮7的这个齿与进瓦5也会发生碰撞。碰撞结束后，圆盘钉2沿擒纵叉体3a的叉槽右壁相对滑动而擒纵轮7的齿尖与进瓦5的锁面相对滑动，并把进瓦5逐渐提起。此时进瓦5将逐渐升起，直到它的前棱与擒纵轮7齿尖接触为止，这就是摆轮(未示出)释放擒纵轮7的阶段即释放阶段。图3c为释放结束后擒纵轮7与叉瓦体3b的位置。释放结束后，擒纵轮7通过叉瓦体3b上的进瓦5给摆轮游丝系统补充能量，这个阶段叫做摆轮传递冲量阶段即传冲阶段。如图3d所示，首先是擒纵轮7的齿尖沿进瓦5的冲面滑动；这个过程是从擒纵轮7的齿尖与进瓦5的前棱接触开始到擒纵轮7的齿尖与进瓦5的后棱接触为止，此阶段通常叫做瓦传冲阶段。如图3e所示，进瓦5的后棱沿擒纵轮7的齿冲面相对滑动，通常叫做齿传冲阶段。如图3f所示，最后是擒纵轮7齿尾与进瓦5的后棱接触时传冲阶段结束。整个传冲阶段是通过擒纵叉体3a的叉槽左壁推动圆盘钉2来完成的。传冲阶段结束后，摆轮(未示出)获得了一定能量并逆时针向右振幅位置自由运动，如图1g所示，此时擒纵轮7的齿与叉瓦体3b的进瓦5脱离然后继续转动直到它的另一个齿的齿尖碰到出瓦6的锁面上。如图1h所示，由于擒纵轮7的牵引力矩的作用迫使叉瓦体3b转动直到叉瓦体3b碰到限位钉8b为止。

以上是本实用新型擒纵机构半个周期的工作过程。本实用新型擒纵机构与现有擒纵机构在擒纵叉与平面设置方面不同，但是它们在工作时的每个位置的关系基本上是一致的，即本实用新型擒纵机构不但能够与现有擒纵机构一样实现在机械手表中的作用，而且还减小了占用的平面空间来满足不同规格手表的设计要求，它可以应用在尺寸较小或需要被设置在有限的空间里的手表里。

图7为本实用新型擒纵机构设置在手表中的示意图，从图中可以看出擒纵机构只占用有限的空间。既适用于定轴的普通手表，也适用于带有旋转擒纵机构即陀飞轮的手表。

Claims (4)

1.一种机械手表的擒纵机构，包括：双圆盘(1)、圆盘钉(2)、擒纵叉(3)和擒纵轮(7)；所述圆盘钉(2)被固定在双圆盘(1)上后与摆轴(12)及摆轮游丝压合为一体，所述擒纵叉(3)包括擒纵叉体(3a)、叉瓦体(3b)，在所述擒纵叉体(3a)的叉头上固定有叉头钉(4)，在所述叉瓦体(3b)左右的叉身上固定有进瓦(5)和出瓦(6)，所述擒纵轮(7)与擒纵齿轴(13)铆合为一体；其特征在于：所述擒纵叉还包括叉垫片(9)和叉位钉(10)，所述叉位钉(10)被固定在叉瓦体(3b)的叉头上，所述擒纵叉体(3a)的两臂为“L”型，所述擒纵叉体(3a)、叉瓦体(3b)、叉垫片(9)和叠层擒纵叉叉轴(11’)通过叉位钉(10)定向压合为一体且同轴旋转。

2.根据权利要求1所述的机械手表的擒纵机构，其特征在于：所述双圆盘(1)、所述擒纵叉(3)和擒纵轮(7)旋转轴心的连线形成的夹角为80-100度。

3.根据权利要求1所述的机械手表的擒纵机构，其特征在于：所述擒纵叉体(3a)的两臂夹角为80-100度。

4.根据权利要求1所述的机械手表的擒纵机构，其特征在于：所述叉垫片(9)的厚度为0.2-0.5mm。

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