CN201083467Y - 散热模组 - Google Patents

Abstract

一种散热模组，其是由数个散热片结合构成，该散热片是包含一主板体、二侧壁及至少二连接组件。该主板体具有一第一表面及一第二表面。该二侧壁是由该主板体的相对二侧缘垂直延伸突出于该主板体的第一表面。该连接组件直接冲压形成于该二侧壁之间的主板体上，且具有一定位板及一通孔。该通孔是形成于该主板体上。该定位板的底部是形成一结合孔与该通孔相连通，且该定位板的顶缘是形成一扣合部；藉此，使该散热片的扣合部通过另一散热片的通孔，并形成弯折扣合于该另一散热片的结合孔内。

Description

散热模组

技术领域

本实用新型是关于一种散热模组，特别是关于一种利用在数个散热片上冲压形成至少二连接组件，以便该数个散热片相互堆迭卡扣定位的散热模组。

背景技术

一种现有散热模组如中国台湾专利第M289496号《层叠散热片扣组结构》新型专利所述，其是由数个散热片构成，该散热片包含一主体、二垂直片及数个连接组件。该主体是为一板体，其选自一具高导热能力的金属材质制成，例如：银、铜及其合金等。该主体的相对二侧边是向上弯折形成该二垂直片，以形成该主体的二侧墙。该各连接组件是包含一通孔、一定位槽、一定位凸部、一第一卡掣块、一第二卡掣块、一凸柄及一压抵件，该通孔及压抵件形成于该主体上，而该定位槽、定位凸部、凸柄、第一卡掣块及第二卡掣块则形成于该垂直片上。该通孔开设于该主体上，且邻设于该垂直片的一侧。该压抵件向上弯折形成于该通孔的一端。该二垂直片的顶部是对应向内弯折且向上延伸分别形成该凸柄，且该二垂直片弯折形成该凸柄的位置亦对应形成该定位槽，同时该定位凸部对应该定位槽凸设于该垂直片的底部。该第一卡掣块是凸设于各该凸柄的一侧面；该第二卡掣块则凸设于该二垂直片的相对内侧面，且该第二卡掣块是紧邻该通孔，该凸柄的背面对应该第二卡掣块的形状凹设一卡掣凹部。

当利用现有散热模组组合数个该散热片时，其步骤是如下：将位于下方的该散热片的凸柄对位通过位于上方的该散热片的通孔；接着，使该上方的散热片的第二卡掣块对位卡掣于该下方的散热片的卡掣凹部；最后，将该上方的散热片的压抵件朝该通孔方向弯折，以抵靠于该下方的散热片的第一卡掣块上，藉此避免该上方的散热片的第二卡掣块任意脱离该下方的散热片的卡掣凹部，进而提升结合可靠度。

一般而言，上述现有散热模组具有下列缺点，例如：该散热片上的连接组件的设置过于繁杂，不但在制作该散热片的加工工艺较于困难，且增加该散热片的制作成本。同时，亦导致组装过程过于繁琐，而降低组装效率。基于上述理由，其确实有必要进一步改良上述现有散热模组。

有鉴于此，本实用新型改良上述现有散热模组之缺点，其是藉由在一散热片上冲压形成至少二连接组件，该连接组件是包含一定位板及一通孔，该定位板是具有一扣合部，使得于该散热片堆迭于另一散热片上时，该下方的散热片的扣合部穿过该上方的散热片的通孔，经由顶压该下方的散热片的扣合部，使其对应扣合于该上方的散热片的定位板。藉此使得本实用新型确实可增强各该散热片间的结合强度及组装稳定性，同时亦简化该散热模组，进而增进组装效率，并降低制作该散热片的制作成本。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述现有散热模组的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种散热模组，其是藉由在一散热片上冲压形成至少二连接组件，该连接组件是包含一定位板及一通孔，该定位板具有一扣合部，以穿过该通孔扣合于该定位板上，使得该数个散热片相互堆迭卡扣定位进而使得本实用新型确实具有提升结合强度及组装稳定性的功效。

根据本实用新型的散热模组，其方案为：其是由数个散热片结合构成，该散热片是包含一主板体、二侧壁及至少二连接组件。该主板体具有一第一表面及一第二表面。该二侧壁是由该主板体的相对二侧缘垂直延伸突出于该主板体的第一表面。该连接组件直接冲压形成于该二侧缘之间的主板体上，且具有一定位板及一通孔。该通孔是于该定位板形成时，同时形成于该主板体上。该定位板的底部是形成一结合孔与该通孔相连通，且该定位板的顶缘是形成一扣合部；藉此，使该散热片的扣合部通过另一散热片的通孔，并形成弯折扣合于该另一散热片的结合孔内。

藉此，使得本实用新型确实可增强各该散热片间的结合强度及组装稳定性，同时亦简化该散热模组，进而增进组装效率，并降低制作该散热片的制作成本。

附图说明

【图式简单说明】

图1：本实用新型较佳实施例的散热模组的分解立体图。

图2：本实用新型较佳实施例的散热模组的局部放大图。

图3：本实用新型较佳实施例的散热模组的作动剖视图。

图4A：本实用新型较佳实施例的散热模组的作动示意图。

图4B：本实用新型较佳实施例的散热模组的作动示意图。

图4C：本实用新型较佳实施例的散热模组的作动示意图。

【主要元件符号说明】

1   主板体      11  第一表面

12  第二表面    13  穿孔

2   侧壁        3   连接组件

31  定位板      311 第一侧面

312 第二侧面    313 结合孔

314 顶抵部      315 扣合部

32  通孔        321 顶靠部

θ  角度

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1所示，本实用新型较佳实施例的散热模组是由数个散热片(未标示)组合而成，而各该散热片包含一主板体1、二侧壁2及至少二连接组件3。该主板体1的相对两侧表面分别为一第一表面11及一第二表面12，且该第一表面11及第二表面12的配置较佳是互相平行。该二侧壁2分别由该主板体1的相对两侧缘垂直延伸突出于该第一表面11。该侧壁2可选择由该主板体1的二端缘向上弯折形成，且该二侧壁2较佳是相互平行。该连接组件3设置于该主板体1上，并直接冲压形成于该二侧壁2之间。该连接组件3是将该主板体1向上冲压而成。另外，该主板体1选择设置至少一穿孔13，以供一热管(未绘示)穿过，以经由该散热片帮助该热管的散热。

请再参照图1及2所示，本实用新型较佳实施例的连接组件3是包含一定位板31及一通孔32。该主板体1直接向上冲压弯折形成该定位板31，且当形成该定位板31的同时亦对应形成该通孔32。该定位板31是选择为十字形，且该通孔32的形状是对应相同于该定位板31的形状。该定位板31具有一第一侧面311、一第二侧面312、一结合孔313、至少一顶抵部314及一扣合部315。该第二侧面312是为该定位板31与该侧壁2相邻的一侧面，该第一侧面311是为相对另一侧面。该结合孔313是形成于该定位板31的底部，且该结合孔313是与该通孔32相连通。本实施例中该结合孔313的形状较佳是对应该扣合部315的形状，且是选择但不限于方形。该结合孔313的底缘的宽度是略小于或等于该扣合部315的宽度，使得该扣合部315可由该结合孔313的下方穿入该结合孔313内并与其扣合。

请再参照图1及2所示，本实用新型较佳实施例的顶抵部314是形成于该定位板31的左右两侧缘。由于该顶抵部314的底缘与主板体1之间具有一空间，又该通孔32的轮廓是对应于该定位板31的轮廓，使得该通孔32周缘另形成二顶靠部321，进而使该下方的散热片的顶抵部314的顶缘可顶抵于该上方的散热片的顶靠部321的下表面(未标示)。该顶抵部314的顶缘(未标示)的水平高度是与该侧壁2的顶缘(未标示)相等。该扣合部315形成于该定位板31的顶缘(未标示)。

请再参照图1及2所示，本实用新型较佳实施例的连接组件3较佳是利用该主板体1直接弯折构成。首先在该主板体1上定义出该连接组件3的定位板31及结合孔313；接着以该定位板31与主板体1相接处为弯折支点，将该定位板31向上弯折，同时于该主板体1上形成该通孔32，此时该定位板31与该主板体1较佳是相互垂直。如此，便完成了该连接组件3的设置。

请参照图3及4A-4C所示，当利用本实用新型较佳实施例的散热模组进行组合时，首先，如4A图所示，将本实用新型的一散热片A的第二表面12向另一散热片B的第一表面11移动，使得该散热片B的扣合部315由该散热片A的第二表面12穿过该通孔32至该散热片A的结合孔313内。由于该顶抵部314的顶缘的水平高度是与该侧壁2的顶缘相等，使得该散热片B的顶抵部314的顶缘可与该侧壁2的顶缘同时顶抵该散热片A的第二表面12，进而增进组装稳定性。此时，如4B图所示，该散热片B的顶抵部314的顶缘是顶抵于该散热片A的顶靠部321的下表面，且该散热片B的扣合部315是与该散热片A的定位板31位于同一平面上。接着，由该散热片A的定位板31的第一侧面311往该第二侧面312的方向对该散热片B的扣合部315施予一外力，以经由顶压该散热片B的扣合部315，进而使得该散热片B的扣合部315弯折并与该定位板31的平面形成一角度θ。该角度是选择但不限于30°，亦可经由控制该外力以调整该角度θ。经由该散热片B的弯折的扣合部315，以卡扣该散热片A。同理，该散热片A的扣合部315亦可执行如上述该散热片B的扣合部315的结合动作，进而与其他散热片结合。藉此，本实用新型确实具有提升结合强度及稳定性的功效。

如上所述，相较于现有散热模组不但在制作该散热片的加工工艺较困难，而导致增加制作成本、且组装过程亦过于繁琐，造成降低组装效率等缺点，图1所示的本实用新型于该散热片的二侧壁2之间的主板体1上直接冲压形成该连接组件3，该连接组件3具有该定位板31及通孔32。该定位板31形成时，亦同时形成该通孔32于该主板体1上。该定位板31的顶缘形成该扣合部315，且该定位板31的底部形成该通孔32，使得于该散热片堆迭于另一散热片上时，该扣合部315是穿过该通孔32，并对应弯折扣合于该结合孔313，使得该数个散热片相互堆迭卡扣定位。藉此，本实用新型确实可以增进各该散热片之间的结合强度及结合稳定性，同时亦可降低该散热片的制作成本。

Claims (8)

1.一种散热模组，其特征在于：其由数个散热片结合构成，所述的散热片包含：

一个主板体，其具有一个第一表面及一个第二表面；

二个侧壁，其由该主板体的相对二个侧缘垂直延伸突出于该主板体的第一表面；及

至少二个连接组件，其具有一个定位板及一个通孔，该通孔是形成于该主板体上，该定位板的底部形成一个结合孔与该通孔相连通，该定位板的顶缘形成一个扣合部；

其中一个该散热片的扣合部是穿过另一个该散热片的通孔，并成弯折一个角度的扣合于该另一个散热片的结合孔内。

2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该定位板的左右两侧缘形成至少一个顶抵部。

3.根据权利要求2所述的散热模组，其特征在于：该顶抵部的顶缘的水平高度与该侧壁的顶缘相同。

4.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该通孔的周缘形成至少一个顶靠部。

5.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述结合孔的底缘的宽度等于或略小于该扣合部的宽度。

6.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该通孔的形状对应相同于该定位板的形状。

7.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该定位板为十字形。

8.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该连接组件设置于该二个侧壁之间的主板体上。

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