CN201077885Y - 粗围巾捻须机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗围巾捻须机,具体地说是用于围巾搓辫,属于围巾编织机械技术领域。特征是采用变速箱安装在墙板框架部件的支架座上,横梁螺杆传动部件固定在墙板框架部件的右墙板上,在右墙板上安装钢针传动齿轮箱部件,下横梁部件与横梁螺杆传动部件滑动连接,下横梁部件与上横梁升降部件中的上横梁连接,上横梁升降部件与横梁螺杆传动部件连接,织件传动部件固定在墙板框架部件的槽钢上,经纱涨紧部件固定在墙板框架部件的右墙板上。本实用新型结构简单、紧凑,合理;一次分线捻紧,再搓成辫,全部用气动和机械动作完成;制造成本低,动作准确,灵活,并能提高产品质量;工作效率高,能节省劳力,降低工人劳动强度,一台机每班可替代32个劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粗围巾捻须机,具体地说是用于围巾搓辫,属于围巾编织机械技术领域。
背景技术
在已有技术中,现有围巾下方的搓辫是靠手工操作,首先靠手工分线,将每股8根纱线用手工搓成线,拼线后搓紧成辫,再用钢针穿线,将穿成的线窜在辫子中间,依次轮做上述循环操作。这种靠人工操作的方式,工作效率低,工人劳动强度大,质量难以保证。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种粗围巾捻须机,工作效率高,能节省劳力,降低工人劳动强度;制造成本低,并能提高产品质量。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的:
本实用新型主要采用变速箱安装在墙板框架部件的支架座上,横梁螺杆传动部件固定在墙板框架部件的右墙板上,在右墙板上安装钢针传动齿轮箱部件,下横梁部件与横梁螺杆传动部件滑动连接,下横梁部件与上横梁升降部件中的上横梁连接,上横梁升降部件与横梁螺杆传动部件连接,织件传动部件固定在墙板框架部件中直槽钢和弯形槽钢上,经纱涨紧部件固定在墙板框架部件的右墙板上。
所述的下横梁部件主要由橡胶嵌条、嵌条定位板、大齿板、小齿板、升降滑导定位板、升降斜导板、定位板、下横梁组成,大齿板、小齿板、升降斜导板分别安装在下横梁槽内,大齿板两块设置在中间,升降滑导定位板装在下横梁的右侧面的腰形槽内与定位板连接。
所述的小齿板上的齿以三只齿为一组,中间一只齿对准大齿板齿槽中心,其余二只对准大齿板的齿尖。所述的大齿板上设有腰形孔。
所述的下横梁上设有橡胶嵌条,橡胶嵌条嵌在嵌条定位板内。
所述的钢针传动齿轮箱部件主要由浮动齿轮、浮动钢针滚轮、盖板、平衡板、夹板、齿轮轴、轴承、主动轮盖板、主动钢针滚轮、主动齿轮轴、主动齿轮、动力轴承座、动力主轴、动力小齿轮、齿轮箱固定板、浮动齿轮拉簧、偏心钢针及浮动板组成,动力主轴安装在动力轴承座上,动力轴承座固定在齿轮箱固定板上,动力小齿轮安装在动力主轴上,动力小齿轮与主动齿轮相啮合,主动齿轮安装在主动齿轮轴上,主动齿轮与浮动齿轮相啮合,浮动齿轮安装在齿轮轴上,轴承支撑齿轮轴,齿轮轴安装在浮动板夹板上,浮动钢针滚轮安装在齿轮轴上,盖板安装在浮动钢针滚轮上,平衡板安装在齿轮轴顶端,夹板安装在平衡板上,主动轮盖板安装在主动钢针滚轮上,主动钢针滚轮安装在主动齿轮上,浮动齿轮拉簧安装在浮动板上,在主动钢针滚轮上安装偏心钢针。
所述的偏心钢针形状为方形结构,其截面为3±0.05mm×3±0.05mm;所述的偏心钢针为偏心针尖,其对角偏心为10~12°。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑,合理;一次分线捻紧,再搓成辫,并在每条辫的中间用线穿起来,全部用气动和机械动作完成;制造成本低,动作准确,灵活,并能提高产品质量;工作效率高,能节省劳力,降低工人劳动强度,务必专业培训,一台机每班可替代32个劳动力。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构侧视图。
图3为本实用新型下横梁部件剖视图。
图4为本实用新型齿板结构示意图。
图5为本实用新型齿板齿形A向视图。
图6为本实用新型橡胶嵌条组件示意图。
图7为本实用新型钢针传动齿轮箱部件结构示意图。
图8为本实用新型钢针传动齿轮箱部件结构B~B剖视图。
图9为本实用新型结构偏心钢针示意图。
图10为本实用新型结构偏心钢针剖视图。
图11为本实用新型大小齿板组合示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
本实用新型主要由上横梁升降部件1、横梁螺杆传动部件2、下横梁部件3、橡胶嵌条4、嵌条定位板5、大齿板6、小齿板7、大小齿升降滑导定位板8、大小齿升降斜导板9、定位板10、钢针传动齿轮箱部件11、浮动齿轮12、浮动钢针滚轮13、盖板14、平衡板15、夹板16、齿轮轴17、轴承18、主动轮盖板19、主动钢针滚轮20、主动齿轮轴21、主动齿轮22、动力轴承座23、动力主轴24、动力小齿轮25、齿轮箱固定板26、浮动齿轮拉簧27、偏心钢针28、经纱涨紧部件29、墙板框架部件30、织件传动部件31、气缸32、配重块33、顶杆34、横臂35、连杆36、上横梁37、下横梁38、右墙板39、支架座40、变速箱41、螺杆固定座42、螺杆组件43、支座架44、连接件45、摇臂46、浮动板47、气缸48、框架底脚49、织件、可调涨紧滚轴51、活动滚轴52、齿轮54、链条55、橡胶滚轴57、摇斗58、左右横杆59、直线轴承座60、气动斜滑槽61、气缸扇形板62、推拉杆63、左墙板64等组成。
本实用新型主要由上横梁升降部件1、横梁螺杆传动部件2、下横梁部件3、钢针传动齿轮箱部件11、经纱涨紧部件29、墙板框架部件30、织件传动部件31、变速箱41及电气控制部分、气动部分等组成。变速箱41安装在墙板框架部件30的支架座40上,横梁螺杆传动部件2固定在墙板框架部件30的右墙板39上,在右墙板39上安装钢针传动齿轮箱部件11,下横梁部件3与横梁螺杆传动部件2滑动连接,下横梁部件3与上横梁升降部件1中的上横梁37连接,上横梁升降部件1与横梁螺杆传动部件2连接,织件传动部件31固定在墙板框架部件30中直槽钢53和弯形槽钢56上,经纱涨紧部件29固定在右墙板39槽钢上。
如图1所示:上横梁升降部件1主要由气缸32、配重块33、顶杆34、横臂35、连杆36、上横梁37等组成。在气缸32顶部装有4块配重块33,不工作时或无气源时,横梁自动顶击,不下落安全可靠。顶杆34与横臂35连接并与连杆36连接,连杆36连接在上横梁37上。以φ125气缸32为动力,通过交连式顶杆34,传动二根横臂35,推动二根连杆36,与上横梁37连接,连接处二端设有8只滑导轴承使横梁行动稳定灵活。在上横梁37两面装有橡胶嵌件、2条分线小齿和拼线大齿。大小齿板的升降,利用斜槽滑导板,靠气缸推动。
如图2所示:墙板框架部件30由左右墙板64、39、支架座40、框架底脚49、直槽钢53、弯形槽钢56等组成。采用左右铸件墙板39各一件与支架座40连接,左右铸件墙板64、39的底部安装四根槽钢作框架底脚49,并装四只机床调整水平的校准器。左右铸件墙板64、39底部中间装有二根220槽钢紧固左右铸件墙板39。左右铸件墙板64、39顶部中间有一根250槽钢紧固左右铸件墙板64、39。顶部框架由二根直槽钢53和二根35°弯形槽钢56组成。
横梁螺杆传动部件2主要由螺杆固定座42、螺杆组件43、支座架44、连接件45、摇臂46等组成。上、下横梁37、38左右移动,由摇臂46与支座架44组成杠杆力点。上、下横梁37、38的右端安装连接件45,铜滑块与摇臂46相连接。螺杆组件43紧固在螺杆固定座42上,通过螺杆组件43正反旋转推动摇臂46,达到上下横梁37、38左右移动,为搓辫创造了稳定的功能。
如图3所示:下横梁部件3是本机关键部件。下横梁部件3主要由橡胶嵌条4、嵌条定位板5、大齿板6、小齿板7、大小齿升降滑导定位板8、大小齿升降斜导板9、定位板10、下横梁38等组成。大齿板6、小齿板7、大小齿升降斜导板9分别安装在下横梁38槽内,大齿板6两块设置在中间,用紫铜铆钉,齿距对齐铆合。在大齿板6齿板上设有8只腰形孔,安装8只轴承并与二块小齿板7组合装配,达到既能定位又能滑导。
如图4、图5、图11所示:由小齿板7、二块大齿板6及轴承共同组成大小齿板组合件,大齿板6的齿形对穿线正准起着关键作用。小齿板7的齿以三只齿为一组,中间的一只小齿必须对准大齿板齿槽中心,其余二只对准大齿的齿尖,依次类推,大小齿板作升降滑动。大小齿升降滑导定位板8装在下横梁38右侧面有二个长腰形槽内与一块定位板10连接。两端顶死在板上,使下横梁38内的组合件不左右移动,而下横梁38左右滑动灵活。
大齿板6与小齿板7的升降,即小齿升上,大齿落下,完成分纱每股8根搓紧后,大齿升上小齿落下,完成拼线2根搓紧成辫。这个动作由气动推动大小齿升降斜导板9,起到大小齿升降作用。大小齿板和大小齿升降斜导板9装在下横梁38槽内,而下横梁38要左右移动,大小齿板不能跟下横梁38移动,靠一块有四条大小齿升降滑导定位板8定位,左右不动,升降能动。
如图6所示:下横梁38上设有二条橡胶嵌条4,二条橡胶嵌条4嵌在嵌条定位板5内。二条橡胶嵌条4是搓辫的关键部件,其质量和使用寿命经过实际使用,达到技术要求。
如图7、图8所示:钢针传动齿轮箱部件11主要由浮动齿轮12、浮动钢针滚轮13、盖板14、平衡板15、夹板16、齿轮轴17、轴承18、主动轮盖板19、主动钢针滚轮20、主动齿轮轴21、主动齿轮22、动力轴承座23、动力主轴24、动力小齿轮25、齿轮箱固定板26、浮动齿轮拉簧27、偏心钢针28及浮动板47等组成。动力主轴24安装在动力轴承座23上,动力轴承座23固定在齿轮箱固定板26上,动力小齿轮25安装在动力主轴24上,动力小齿轮25与主动齿轮22相啮合,主动齿轮22安装在主动齿轮轴21上,主动齿轮22与浮动齿轮12相啮合,浮动齿轮12安装在齿轮轴17上,轴承18支撑齿轮轴17,齿轮轴17安装在浮动板夹板16上。浮动钢针滚轮13安装在齿轮轴17上,盖板14安装在浮动钢针滚轮13上,平衡板15安装在齿轮轴17顶端,夹板16安装在平衡板15上,主动轮盖板19安装在主动钢针滚轮20上,主动钢针滚轮20安装在主动齿轮22上,浮动齿轮拉簧27安装在浮动板47上,在主动钢针滚轮20上安装偏心钢针28。
由变速箱41传动动力小齿轮25,带动两只主动齿轮22,再带动两只浮动齿轮12,通过两只主动钢针滚轮20和浮动钢针滚轮13,推动钢针前后行动。主动钢针滚轮20和浮动钢针滚轮13受力必须均匀,浮动齿轮拉簧27拉簧的力,在两只钢针滚轮的中间,能自动调整压力,使钢针正常工作。
如图9所示:偏心钢针28形状为方形结构,其截面为3±0.05mm×3±0.05mm;偏心钢针28的形腔采用偏心针尖,其对角偏心为10~12°。偏心钢针28的钩线利用气动,调整时间完成钩线,穿线,通过进线管,夹紧滑轮,再进出线管,线头吊在出线管口约50mm,气动机械手伸上,夹紧线拉下,气动挡线横杆将线推出,此时钢针到位钩线,穿进每条辫的中心,当穿线到一半时,气动剪刀将线剪断,机械手夹住线头不放。线在钩针内移动,直至钢针停,机械手放松线头,完成穿线。
经纱涨紧部件29主要由气缸48、左右横杆59、直线轴承座60、气动斜滑槽61、气缸扇形板62、推拉杆63等组成。左右横杆59固定在直线轴承座60上,气缸扇形板62与直线轴承座60固定连接,推拉杆63连接气缸扇形板62,气缸48连接在推拉杆63上。在左右横杆59二面分别装有474只心钢针,钢针在气动斜滑槽61的作用下能升降,左右横杆59两端固定在直线轴承座60上,由于受气缸扇形板62的推动,左右横杆59前后滑动,即将经纱涨紧,放松。
织件传动部件31由可调涨紧滚轴51、活动滚轴52、齿轮54、链条55、橡胶滚轴57、摇斗58等组成。可调涨紧滚轴51固定在直槽钢53上,橡胶滚轴57固定在弯形槽钢56上,链条55环绕在橡胶滚轴57与齿轮54上,摇斗58固定在弯形槽钢56上。织件50首先通过可调涨紧滚轴51进入6只活动滚轴52,2只不动滚轴,经过橡胶滚轴57进入摇斗58,由链条55带动齿轮54传动织件。
本实用新型的工作原理及工作过程:
由于粗围巾的两端有8-10公分长的经纱要分成8根纱为一小股,并需搓紧,然后二小股合并,最后搓成一根辫。围巾宽幅有1.85米,一幅有4-5条围巾。本机长4.2米,宽3.4米,高2.6米,可搓辫1.85米宽的围巾织件。由于在上下横梁上装有四条橡胶嵌条,围巾的经纱放平在橡胶面上,经过分纱每一小股为8根纱。在气动的压力下,将分股的经纱压紧在橡胶上,然后上横梁向左移动,下横梁向右移动,使8根经纱搓成一条线。在气动的工作下,拼线成两根,上横梁向右移动,下横梁向左移动即搓成一条辫。启动钢针传动箱,钢针向左行动,钩线,穿进每条辫的中心即完成。
本实用新型工作顺序:织件传动,搓辫到位—搓辫经纱部位涨紧—下横梁小齿分线(308股,每股8根纱)—上横梁下行压紧搓成线—大齿拼线154条—拼线后搓紧成辫—钢针穿线,每条辫中心用线穿好完成全操作过程。
Claims (8)
1.一种粗围巾捻须机,其特征是采用变速箱(41)安装在墙板框架部件(30)的支架座(40)上,横梁螺杆传动部件(2)固定在墙板框架部件(30)的右墙板(39)上,在右墙板(39)上安装钢针传动齿轮箱部件(11),下横梁部件(3)与横梁螺杆传动部件(2)滑动连接,下横梁部件(3)与上横梁升降部件(1)中的上横梁(37)连接,上横梁升降部件(1)与横梁螺杆传动部件(2)连接,织件传动部件(31)固定在墙板框架部件(30)槽钢上,经纱涨紧部件(29)固定在墙板框架部件(30)的右墙板(39)上。
2.根据权利要求1所述的粗围巾捻须机,其特征在于所述的下横梁部件(3)主要由橡胶嵌条(4)、嵌条定位板(5)、大齿板(6)、小齿板(7)、升降滑导定位板(8)、升降斜导板(9)、定位板(10)、下横梁(38)组成,大齿板(6)、小齿板(7)、升降斜导板(9)分别安装在下横梁(38)槽内,大齿板(6)设置在中间,升降滑导定位板(8)装在下横梁(38)的右侧面的槽内与定位板(10)连接。
3.根据权利要求2所述的粗围巾捻须机,其特征在于所述的小齿板(7)上的齿以三只齿为一组,中间一只齿对准大齿板齿槽中心,其余二只对准大齿板的齿尖。
4.根据权利要求2所述的粗围巾捻须机,其特征在于所述的大齿板(6)上设有腰形孔。
5.根据权利要求2所述的粗围巾捻须机,其特征在于所述的下横梁(38)上设有橡胶嵌条(4),橡胶嵌条(4)嵌在嵌条定位板(5)内。
6.根据权利要求1所述的粗围巾捻须机,其特征在于所述的钢针传动齿轮箱部件(11)主要由浮动齿轮(12)、浮动钢针滚轮(13)、盖板(14)、平衡板(15)、夹板(16)、齿轮轴(17)、轴承(18)、主动轮盖板(19)、主动钢针滚轮(20)、主动齿轮轴(21)、主动齿轮(22)、动力轴承座(23)、动力主轴(24)、动力小齿轮(25)、齿轮箱固定板(26)、浮动齿轮拉簧(27)、偏心钢针(28)及浮动板(47)组成,动力主轴(24)安装在动力轴承座(23)上,动力轴承座(23)固定在齿轮箱固定板(26)上,动力小齿轮(25)安装在动力主轴(24)上,动力小齿轮(25)与主动齿轮(22)相啮合,主动齿轮(22)安装在主动齿轮轴(21)上,主动齿轮(22)与浮动齿轮(12)相啮合,浮动齿轮(12)安装在齿轮轴(17)上,轴承(18)支撑齿轮轴(17),齿轮轴(17)安装在浮动板夹板(16)上,浮动钢针滚轮(13)安装在齿轮轴上,盖板(14)安装在浮动钢针滚轮(13)上,平衡板(15)安装在齿轮轴(17)顶端,夹板(16)安装在平衡板(15)上,主动轮盖板(19)安装在主动钢针滚轮(20)上,主动钢针滚轮(20)安装在主动齿轮(22)上,浮动齿轮拉簧(27)安装在浮动板(47)上,在主动钢针滚轮(20)上安装偏心钢针(28)。
7.根据权利要求6所述的粗围巾捻须机,其特征在于所述的偏心钢针(28)形状为方形,其截面为3±0.05mm×3±0.05mm。
8.根据权利要求6或7所述的粗围巾捻须机,其特征在于所述的偏心钢针(28)为偏心针尖,其对角偏心为:10~12°。
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