CN201077885Y - 粗围巾捻须机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗围巾捻须机，具体地说是用于围巾搓辫，属于围巾编织机械技术领域。特征是采用变速箱安装在墙板框架部件的支架座上，横梁螺杆传动部件固定在墙板框架部件的右墙板上，在右墙板上安装钢针传动齿轮箱部件，下横梁部件与横梁螺杆传动部件滑动连接，下横梁部件与上横梁升降部件中的上横梁连接，上横梁升降部件与横梁螺杆传动部件连接，织件传动部件固定在墙板框架部件的槽钢上，经纱涨紧部件固定在墙板框架部件的右墙板上。本实用新型结构简单、紧凑，合理；一次分线捻紧，再搓成辫，全部用气动和机械动作完成；制造成本低，动作准确，灵活，并能提高产品质量；工作效率高，能节省劳力，降低工人劳动强度，一台机每班可替代32个劳动力。

Description

粗围巾捻须机

技术领域

本实用新型涉及一种粗围巾捻须机，具体地说是用于围巾搓辫，属于围巾编织机械技术领域。

背景技术

在已有技术中，现有围巾下方的搓辫是靠手工操作，首先靠手工分线，将每股8根纱线用手工搓成线，拼线后搓紧成辫，再用钢针穿线，将穿成的线窜在辫子中间，依次轮做上述循环操作。这种靠人工操作的方式，工作效率低，工人劳动强度大，质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种粗围巾捻须机，工作效率高，能节省劳力，降低工人劳动强度；制造成本低，并能提高产品质量。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用变速箱安装在墙板框架部件的支架座上，横梁螺杆传动部件固定在墙板框架部件的右墙板上，在右墙板上安装钢针传动齿轮箱部件，下横梁部件与横梁螺杆传动部件滑动连接，下横梁部件与上横梁升降部件中的上横梁连接，上横梁升降部件与横梁螺杆传动部件连接，织件传动部件固定在墙板框架部件中直槽钢和弯形槽钢上，经纱涨紧部件固定在墙板框架部件的右墙板上。

所述的下横梁部件主要由橡胶嵌条、嵌条定位板、大齿板、小齿板、升降滑导定位板、升降斜导板、定位板、下横梁组成，大齿板、小齿板、升降斜导板分别安装在下横梁槽内，大齿板两块设置在中间，升降滑导定位板装在下横梁的右侧面的腰形槽内与定位板连接。

所述的小齿板上的齿以三只齿为一组，中间一只齿对准大齿板齿槽中心，其余二只对准大齿板的齿尖。所述的大齿板上设有腰形孔。

所述的下横梁上设有橡胶嵌条，橡胶嵌条嵌在嵌条定位板内。

所述的钢针传动齿轮箱部件主要由浮动齿轮、浮动钢针滚轮、盖板、平衡板、夹板、齿轮轴、轴承、主动轮盖板、主动钢针滚轮、主动齿轮轴、主动齿轮、动力轴承座、动力主轴、动力小齿轮、齿轮箱固定板、浮动齿轮拉簧、偏心钢针及浮动板组成，动力主轴安装在动力轴承座上，动力轴承座固定在齿轮箱固定板上，动力小齿轮安装在动力主轴上，动力小齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在主动齿轮轴上，主动齿轮与浮动齿轮相啮合，浮动齿轮安装在齿轮轴上，轴承支撑齿轮轴，齿轮轴安装在浮动板夹板上，浮动钢针滚轮安装在齿轮轴上，盖板安装在浮动钢针滚轮上，平衡板安装在齿轮轴顶端，夹板安装在平衡板上，主动轮盖板安装在主动钢针滚轮上，主动钢针滚轮安装在主动齿轮上，浮动齿轮拉簧安装在浮动板上，在主动钢针滚轮上安装偏心钢针。

所述的偏心钢针形状为方形结构，其截面为3±0.05mm×3±0.05mm；所述的偏心钢针为偏心针尖，其对角偏心为10～12°。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；一次分线捻紧，再搓成辫，并在每条辫的中间用线穿起来，全部用气动和机械动作完成；制造成本低，动作准确，灵活，并能提高产品质量；工作效率高，能节省劳力，降低工人劳动强度，务必专业培训，一台机每班可替代32个劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型下横梁部件剖视图。

图4为本实用新型齿板结构示意图。

图5为本实用新型齿板齿形A向视图。

图6为本实用新型橡胶嵌条组件示意图。

图7为本实用新型钢针传动齿轮箱部件结构示意图。

图8为本实用新型钢针传动齿轮箱部件结构B～B剖视图。

图9为本实用新型结构偏心钢针示意图。

图10为本实用新型结构偏心钢针剖视图。

图11为本实用新型大小齿板组合示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由上横梁升降部件1、横梁螺杆传动部件2、下横梁部件3、橡胶嵌条4、嵌条定位板5、大齿板6、小齿板7、大小齿升降滑导定位板8、大小齿升降斜导板9、定位板10、钢针传动齿轮箱部件11、浮动齿轮12、浮动钢针滚轮13、盖板14、平衡板15、夹板16、齿轮轴17、轴承18、主动轮盖板19、主动钢针滚轮20、主动齿轮轴21、主动齿轮22、动力轴承座23、动力主轴24、动力小齿轮25、齿轮箱固定板26、浮动齿轮拉簧27、偏心钢针28、经纱涨紧部件29、墙板框架部件30、织件传动部件31、气缸32、配重块33、顶杆34、横臂35、连杆36、上横梁37、下横梁38、右墙板39、支架座40、变速箱41、螺杆固定座42、螺杆组件43、支座架44、连接件45、摇臂46、浮动板47、气缸48、框架底脚49、织件、可调涨紧滚轴51、活动滚轴52、齿轮54、链条55、橡胶滚轴57、摇斗58、左右横杆59、直线轴承座60、气动斜滑槽61、气缸扇形板62、推拉杆63、左墙板64等组成。

本实用新型主要由上横梁升降部件1、横梁螺杆传动部件2、下横梁部件3、钢针传动齿轮箱部件11、经纱涨紧部件29、墙板框架部件30、织件传动部件31、变速箱41及电气控制部分、气动部分等组成。变速箱41安装在墙板框架部件30的支架座40上，横梁螺杆传动部件2固定在墙板框架部件30的右墙板39上，在右墙板39上安装钢针传动齿轮箱部件11，下横梁部件3与横梁螺杆传动部件2滑动连接，下横梁部件3与上横梁升降部件1中的上横梁37连接，上横梁升降部件1与横梁螺杆传动部件2连接，织件传动部件31固定在墙板框架部件30中直槽钢53和弯形槽钢56上，经纱涨紧部件29固定在右墙板39槽钢上。

如图1所示：上横梁升降部件1主要由气缸32、配重块33、顶杆34、横臂35、连杆36、上横梁37等组成。在气缸32顶部装有4块配重块33，不工作时或无气源时，横梁自动顶击，不下落安全可靠。顶杆34与横臂35连接并与连杆36连接，连杆36连接在上横梁37上。以φ125气缸32为动力，通过交连式顶杆34，传动二根横臂35，推动二根连杆36，与上横梁37连接，连接处二端设有8只滑导轴承使横梁行动稳定灵活。在上横梁37两面装有橡胶嵌件、2条分线小齿和拼线大齿。大小齿板的升降，利用斜槽滑导板，靠气缸推动。

如图2所示：墙板框架部件30由左右墙板64、39、支架座40、框架底脚49、直槽钢53、弯形槽钢56等组成。采用左右铸件墙板39各一件与支架座40连接，左右铸件墙板64、39的底部安装四根槽钢作框架底脚49，并装四只机床调整水平的校准器。左右铸件墙板64、39底部中间装有二根220槽钢紧固左右铸件墙板39。左右铸件墙板64、39顶部中间有一根250槽钢紧固左右铸件墙板64、39。顶部框架由二根直槽钢53和二根35°弯形槽钢56组成。

横梁螺杆传动部件2主要由螺杆固定座42、螺杆组件43、支座架44、连接件45、摇臂46等组成。上、下横梁37、38左右移动，由摇臂46与支座架44组成杠杆力点。上、下横梁37、38的右端安装连接件45，铜滑块与摇臂46相连接。螺杆组件43紧固在螺杆固定座42上，通过螺杆组件43正反旋转推动摇臂46，达到上下横梁37、38左右移动，为搓辫创造了稳定的功能。

如图3所示：下横梁部件3是本机关键部件。下横梁部件3主要由橡胶嵌条4、嵌条定位板5、大齿板6、小齿板7、大小齿升降滑导定位板8、大小齿升降斜导板9、定位板10、下横梁38等组成。大齿板6、小齿板7、大小齿升降斜导板9分别安装在下横梁38槽内，大齿板6两块设置在中间，用紫铜铆钉，齿距对齐铆合。在大齿板6齿板上设有8只腰形孔，安装8只轴承并与二块小齿板7组合装配，达到既能定位又能滑导。

如图4、图5、图11所示：由小齿板7、二块大齿板6及轴承共同组成大小齿板组合件，大齿板6的齿形对穿线正准起着关键作用。小齿板7的齿以三只齿为一组，中间的一只小齿必须对准大齿板齿槽中心，其余二只对准大齿的齿尖，依次类推，大小齿板作升降滑动。大小齿升降滑导定位板8装在下横梁38右侧面有二个长腰形槽内与一块定位板10连接。两端顶死在板上，使下横梁38内的组合件不左右移动，而下横梁38左右滑动灵活。

大齿板6与小齿板7的升降，即小齿升上，大齿落下，完成分纱每股8根搓紧后，大齿升上小齿落下，完成拼线2根搓紧成辫。这个动作由气动推动大小齿升降斜导板9，起到大小齿升降作用。大小齿板和大小齿升降斜导板9装在下横梁38槽内，而下横梁38要左右移动，大小齿板不能跟下横梁38移动，靠一块有四条大小齿升降滑导定位板8定位，左右不动，升降能动。

如图6所示：下横梁38上设有二条橡胶嵌条4，二条橡胶嵌条4嵌在嵌条定位板5内。二条橡胶嵌条4是搓辫的关键部件，其质量和使用寿命经过实际使用，达到技术要求。

如图7、图8所示：钢针传动齿轮箱部件11主要由浮动齿轮12、浮动钢针滚轮13、盖板14、平衡板15、夹板16、齿轮轴17、轴承18、主动轮盖板19、主动钢针滚轮20、主动齿轮轴21、主动齿轮22、动力轴承座23、动力主轴24、动力小齿轮25、齿轮箱固定板26、浮动齿轮拉簧27、偏心钢针28及浮动板47等组成。动力主轴24安装在动力轴承座23上，动力轴承座23固定在齿轮箱固定板26上，动力小齿轮25安装在动力主轴24上，动力小齿轮25与主动齿轮22相啮合，主动齿轮22安装在主动齿轮轴21上，主动齿轮22与浮动齿轮12相啮合，浮动齿轮12安装在齿轮轴17上，轴承18支撑齿轮轴17，齿轮轴17安装在浮动板夹板16上。浮动钢针滚轮13安装在齿轮轴17上，盖板14安装在浮动钢针滚轮13上，平衡板15安装在齿轮轴17顶端，夹板16安装在平衡板15上，主动轮盖板19安装在主动钢针滚轮20上，主动钢针滚轮20安装在主动齿轮22上，浮动齿轮拉簧27安装在浮动板47上，在主动钢针滚轮20上安装偏心钢针28。

由变速箱41传动动力小齿轮25，带动两只主动齿轮22，再带动两只浮动齿轮12，通过两只主动钢针滚轮20和浮动钢针滚轮13，推动钢针前后行动。主动钢针滚轮20和浮动钢针滚轮13受力必须均匀，浮动齿轮拉簧27拉簧的力，在两只钢针滚轮的中间，能自动调整压力，使钢针正常工作。

如图9所示：偏心钢针28形状为方形结构，其截面为3±0.05mm×3±0.05mm；偏心钢针28的形腔采用偏心针尖，其对角偏心为10～12°。偏心钢针28的钩线利用气动，调整时间完成钩线，穿线，通过进线管，夹紧滑轮，再进出线管，线头吊在出线管口约50mm，气动机械手伸上，夹紧线拉下，气动挡线横杆将线推出，此时钢针到位钩线，穿进每条辫的中心，当穿线到一半时，气动剪刀将线剪断，机械手夹住线头不放。线在钩针内移动，直至钢针停，机械手放松线头，完成穿线。

经纱涨紧部件29主要由气缸48、左右横杆59、直线轴承座60、气动斜滑槽61、气缸扇形板62、推拉杆63等组成。左右横杆59固定在直线轴承座60上，气缸扇形板62与直线轴承座60固定连接，推拉杆63连接气缸扇形板62，气缸48连接在推拉杆63上。在左右横杆59二面分别装有474只心钢针，钢针在气动斜滑槽61的作用下能升降，左右横杆59两端固定在直线轴承座60上，由于受气缸扇形板62的推动，左右横杆59前后滑动，即将经纱涨紧，放松。

织件传动部件31由可调涨紧滚轴51、活动滚轴52、齿轮54、链条55、橡胶滚轴57、摇斗58等组成。可调涨紧滚轴51固定在直槽钢53上，橡胶滚轴57固定在弯形槽钢56上，链条55环绕在橡胶滚轴57与齿轮54上，摇斗58固定在弯形槽钢56上。织件50首先通过可调涨紧滚轴51进入6只活动滚轴52，2只不动滚轴，经过橡胶滚轴57进入摇斗58，由链条55带动齿轮54传动织件。

本实用新型的工作原理及工作过程：

由于粗围巾的两端有8-10公分长的经纱要分成8根纱为一小股，并需搓紧，然后二小股合并，最后搓成一根辫。围巾宽幅有1.85米，一幅有4-5条围巾。本机长4.2米，宽3.4米，高2.6米，可搓辫1.85米宽的围巾织件。由于在上下横梁上装有四条橡胶嵌条，围巾的经纱放平在橡胶面上，经过分纱每一小股为8根纱。在气动的压力下，将分股的经纱压紧在橡胶上，然后上横梁向左移动，下横梁向右移动，使8根经纱搓成一条线。在气动的工作下，拼线成两根，上横梁向右移动，下横梁向左移动即搓成一条辫。启动钢针传动箱，钢针向左行动，钩线，穿进每条辫的中心即完成。

本实用新型工作顺序：织件传动，搓辫到位—搓辫经纱部位涨紧—下横梁小齿分线(308股，每股8根纱)—上横梁下行压紧搓成线—大齿拼线154条—拼线后搓紧成辫—钢针穿线，每条辫中心用线穿好完成全操作过程。

Claims (8)

1.一种粗围巾捻须机，其特征是采用变速箱(41)安装在墙板框架部件(30)的支架座(40)上，横梁螺杆传动部件(2)固定在墙板框架部件(30)的右墙板(39)上，在右墙板(39)上安装钢针传动齿轮箱部件(11)，下横梁部件(3)与横梁螺杆传动部件(2)滑动连接，下横梁部件(3)与上横梁升降部件(1)中的上横梁(37)连接，上横梁升降部件(1)与横梁螺杆传动部件(2)连接，织件传动部件(31)固定在墙板框架部件(30)槽钢上，经纱涨紧部件(29)固定在墙板框架部件(30)的右墙板(39)上。

2.根据权利要求1所述的粗围巾捻须机，其特征在于所述的下横梁部件(3)主要由橡胶嵌条(4)、嵌条定位板(5)、大齿板(6)、小齿板(7)、升降滑导定位板(8)、升降斜导板(9)、定位板(10)、下横梁(38)组成，大齿板(6)、小齿板(7)、升降斜导板(9)分别安装在下横梁(38)槽内，大齿板(6)设置在中间，升降滑导定位板(8)装在下横梁(38)的右侧面的槽内与定位板(10)连接。

3.根据权利要求2所述的粗围巾捻须机，其特征在于所述的小齿板(7)上的齿以三只齿为一组，中间一只齿对准大齿板齿槽中心，其余二只对准大齿板的齿尖。

4.根据权利要求2所述的粗围巾捻须机，其特征在于所述的大齿板(6)上设有腰形孔。

5.根据权利要求2所述的粗围巾捻须机，其特征在于所述的下横梁(38)上设有橡胶嵌条(4)，橡胶嵌条(4)嵌在嵌条定位板(5)内。

6.根据权利要求1所述的粗围巾捻须机，其特征在于所述的钢针传动齿轮箱部件(11)主要由浮动齿轮(12)、浮动钢针滚轮(13)、盖板(14)、平衡板(15)、夹板(16)、齿轮轴(17)、轴承(18)、主动轮盖板(19)、主动钢针滚轮(20)、主动齿轮轴(21)、主动齿轮(22)、动力轴承座(23)、动力主轴(24)、动力小齿轮(25)、齿轮箱固定板(26)、浮动齿轮拉簧(27)、偏心钢针(28)及浮动板(47)组成，动力主轴(24)安装在动力轴承座(23)上，动力轴承座(23)固定在齿轮箱固定板(26)上，动力小齿轮(25)安装在动力主轴(24)上，动力小齿轮(25)与主动齿轮(22)相啮合，主动齿轮(22)安装在主动齿轮轴(21)上，主动齿轮(22)与浮动齿轮(12)相啮合，浮动齿轮(12)安装在齿轮轴(17)上，轴承(18)支撑齿轮轴(17)，齿轮轴(17)安装在浮动板夹板(16)上，浮动钢针滚轮(13)安装在齿轮轴上，盖板(14)安装在浮动钢针滚轮(13)上，平衡板(15)安装在齿轮轴(17)顶端，夹板(16)安装在平衡板(15)上，主动轮盖板(19)安装在主动钢针滚轮(20)上，主动钢针滚轮(20)安装在主动齿轮(22)上，浮动齿轮拉簧(27)安装在浮动板(47)上，在主动钢针滚轮(20)上安装偏心钢针(28)。

7.根据权利要求6所述的粗围巾捻须机，其特征在于所述的偏心钢针(28)形状为方形，其截面为3±0.05mm×3±0.05mm。

8.根据权利要求6或7所述的粗围巾捻须机，其特征在于所述的偏心钢针(28)为偏心针尖，其对角偏心为：10～12°。

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