CN201075783Y - 交流齿轮电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交流齿轮电动机，该交流齿轮电动机的风叶设置在交流齿轮电动机的非传动侧，一端朝向交流齿轮电动机，另一端设有风叶电动机，并与风叶电动机的传动轴连接固定。该交流齿轮电动机结构简单、使用方便、安全可靠，通过独立的风叶电动机驱动，保证了风叶的转速以及持续转动，并且便于清洗、维修和更换；由于风叶为半离心半轴流风叶，保证了一定的风压和较大的风量，满足了交流齿轮电动机任何时候的冷却散热要求，防止绝缘材料的老化、变脆，提高了交流齿轮电动机的使用寿命，降低了生产成本，防止了安全事故的发生；通过热敏式温控开关能够自动控制风叶，确保交流齿轮电动机及时得到冷却，同时节省了电能消耗，增加了经济效益。

Description

交流齿轮电动机

技术领域

本实用新型涉及传动装置，更具体地说，涉及一种交流齿轮电动机，该交流齿轮电动机能够在超出其工作制的时间内安全运行。

背景技术

交流齿轮电动机在各行业中的运用十分广泛，如冶金、矿产、造纸等。交流齿轮电动机温升正常与否，不仅与其工作负荷有关，而且还与其工作制密切相关。交流齿轮电动机工作制的选择，通常根据现场的工况而定，但在实际使用过程中，许多电动机发生绕组绝缘故障，既不是绝缘材料不好也不是超负荷运行，主要还是现场的工况条件发生突变而引起的，比如交流齿轮电动机铭牌规定工作制为“S3”，“S3”表示交流齿轮电动机的工作形式为“断续周期工作制”。但是在有些工作场所，该交流齿轮电动机的实际工作时间常常为“S3”所限制时间的两至三倍，甚至更长，这将会造成交流齿轮电动机在运转过程中，最高温度超过绕组绝缘材料的最大允许值。一旦超过这一限度时，将导致绝缘材料老化、变脆而使交流齿轮电动机的使用年限大大缩短，甚至很快烧坏。所以，为了确保交流齿轮电动机绝缘良好，不仅要选择良好的绝缘材料，完善交流传动保护装置，而且还要解决交流齿轮电动机的通风冷却和散热的问题。

请参阅图1所示，目前，常用的交流齿轮电动机10包括减速箱11、变速齿轮12、定子绕组13、转子绕组14、散热片15、非传动侧出轴16和风叶17，该风叶17为离心式风叶(见图2、图3)，设置于电动机10的非传动侧，并设置在电动机10的非传动侧出轴15上，风叶17外还设有风叶罩18。由于风叶17与电动机10同轴，当交流齿轮电动机10运转时，风叶17与电动机10的非传动侧出轴15一起转动，对交流齿轮电动机10进行通风冷却。由于该风叶17设置在交流齿轮电动机10的非传动侧出轴15上，风叶17的转速受到交流齿轮电动机10转速的影响，而且当交流齿轮电动机10间断工作时无法持续进行冷却，严重影响了冷却效果，并且风叶17的清洗、维修和更换十分繁琐。另外，由于离心式风叶的特点是风压较高、风量偏低，所以冷却效果一般，当交流齿轮电动机10在该交流齿轮电动机10的工作制规定时间内运行时，其冷却效果还能够满足，但是在超出该交流齿轮电动机10工作制规定时间并连续运行时，其冷却效果就很难达到要求，电动机的温度无法有效的控制在理想范围内。当电动机产生的热量在短时间内不易散发，使电动机的稳定温升超过电动机绝缘材料的最高允许温升，加剧了电动机的绝缘材料老化、变脆，从而使电动机使用年限大大缩短，甚至造成电动机绕组匝间短路，容易使该交流齿轮电动机驱动的整个机组发生安全事故。

因此，需要一种新的电动机来克服现有技术中的冷却效果差、容易造成交流齿轮电动机的绝缘故障以及风叶难以维修和更换的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种交流齿轮电动机，该交流齿轮电动机结构简单，使用方便，不但具有良好的冷却效果，而且还便于清理维护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该交流齿轮电动机包括减速箱、变速齿轮、定子绕组、转子绕组和风叶，减速箱与变速齿轮连接，定子绕组和转子绕组设于交流齿轮电动机的内部，风叶设置在交流齿轮电动机的非传动侧，一端朝向交流齿轮电动机，所述的风叶的另一端设有风叶电动机，风叶电动机的传动轴与风叶连接固定。

所述的风叶为半离心半轴流式风叶。

所述的风叶的偏转角的范围为0-45度。

所述的风叶的偏转角为38度。

所述的风叶电动机还包括热敏式温控开关，分别设于交流齿轮电动机的定子绕组的端部。

在上述技术方案中，本实用新型的交流齿轮电动机交流齿轮电动机包括减速箱、变速齿轮、定子绕组、转子绕组和风叶，减速箱与变速齿轮连接，定子绕组和转子绕组设于交流齿轮电动机的内部，风叶设置在交流齿轮电动机的非传动侧，一端朝向交流齿轮电动机，风叶的另一端设有风叶电动机，风叶电动机的传动轴与风叶连接固定。该交流齿轮电动机结构简单、使用方便、安全可靠，通过独立的风叶电动机驱动，保保证了风叶的转速以及持续转动，并且便于清洗、维修和更换；由于风叶为半离心半轴流风叶，保证了一定的风压和较大的风量，满足了交流齿轮电动机任何时候的冷却散热要求，防止绝缘材料的老化、变脆，提高了电动机的使用寿命，降低了生产成本，防止了安全事故的发生；通过热敏式温控开关能够自动控制风叶，确保交流齿轮电动机及时得到冷却，同时节省了电能消耗，增加了经济效益。

附图说明

图1是现有技术的交流齿轮电动机的结构示意图；

图2是现有技术的交流齿轮电动机的离心式风叶的结构示意图；

图3是现有技术的交流齿轮电动机的离心式风叶的结构侧视示意图；

图4是本实用新型的交流齿轮电动机的结构示意图；

图5是本实用新型的交流齿轮电动机的半离心半轴流式风叶的结构示意图；

图6是本实用新型的交流齿轮电动机的半离心半轴流式风叶的结构侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图4所示，本实用新型的交流齿轮电动机20与现有技术的交流齿轮电动机10(见图1)的结构基本相同，同样包括减速箱21、变速齿轮22、定子绕组23、转子绕组24、散热片25和风叶27，减速箱21与变速齿轮22连接，定子绕组、转子绕组和散热片25均设于该交流齿轮电动机20的内部，风叶27设置在交流齿轮电动机20的非传动侧，风叶27外部还设有风叶罩28，不相同的是风叶27并未设置于该交流齿轮电动机20的非传动侧出轴上，而是独立设置，将风叶27的一端朝向交流齿轮电动机20，另一端设有高效能的风叶电动机29，电动机的传动轴与风叶27连接固定，风叶电动机29位于风叶罩28之外。该风叶电动机29具有的独立电源，为风叶27提供动力，使风叶27相对于交流齿轮电动机20进行独立工作，不受电动机20转速的影响。请结合图5、图6所示，该风叶27为半离心半轴流式风叶，这种风叶27的优点是既能保证一定的风压，又具有较大的风量，能够满足交流齿轮电动机20连续工作的散热需求。另外，对于电动机散热来说风量越大越好，如果风叶27的偏转角A越大，风量就越大，但是如果偏转角A过大，反而会造成风量不足，影响散热效果，所以通常风叶27的偏转角A的范围为0-45度，综合考虑将风叶27的偏转角A设定为38度具有较佳效果。请再参阅图4所示，该风叶电动机29还包括热敏式温控开关30，分别设于交流齿轮电动机的定子绕组的端部，即在定子绕组的上下端各安装一个热敏式温控开关。通过设置一定的温度限值来控制风叶电动机29的开关。假定设置温度限值为50度，那么当该交流齿轮电动机20的定子绕组23的温度上升至50度时，热敏式温控开关30自动接通，风叶电动机29驱动风叶转动，开始对交流齿轮电动机20进行冷却散热，使该交流齿轮电动机20在较短的时间周期内，温度达到限值以下，当交流齿轮电动机20处于轻载或停转的情况下，绕组温度较低，热敏式温控开关复位断开使风叶停转，从而降低能耗。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种交流齿轮电动机，该交流齿轮电动机包括减速箱、变速齿轮、定子绕组、转子绕组和风叶，减速箱与变速齿轮连接，定子绕组和转子绕组设于交流齿轮电动机的内部，风叶设置在交流齿轮电动机的非传动侧，一端朝向交流齿轮电动机，其特征在于：

所述的风叶的另一端设有风叶电动机，风叶电动机的传动轴与风叶连接固定。

2.如权利要求1所述的交流齿轮电动机，其特征在于：

所述的风叶为半离心半轴流式风叶。

3.如权利要求1或2所述的交流齿轮电动机，其特征在于：

所述的风叶的偏转角的范围为0-45度。

4.如权利要求3所述的交流齿轮电动机，其特征在于：

所述的风叶的偏转角为38度。

5.如权利要求1所述的交流齿轮电动机，其特征在于：

所述的风叶电动机还包括热敏式温控开关，分别设于交流齿轮电动机的定子绕组的端部。

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