CN201074967Y - 一种铝质中冷器 - Google Patents

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刘锦华
栾成仓
马丽娟
曹爱萍
李乐明
卢玉生
李亮
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Abstract

本实用新型涉及一种铝质中冷器，包括管带式散热器芯体和设置在散热器芯体两侧的气室，散热器芯体上设置有与气室连通的增压气体进气口、出气口，散热器芯体包括相互间隔排列的铝质散热带、铝质散热管，所述铝质散热管与气室连通，铝质散热带的表面具有褶皱，铝质散热管为方管，铝质散热管内设置有铝质翅片，散热带的横截面为褶皱面，散热方管内置波纹形的铝质翅片，空气通过时的路径不再是直线形而是曲线形，迫使气流改变运动方向，产生扰流而增强换热，大大提高了散热效率。

Description

一种铝质中冷器
技术领域
本实用新型涉及一种中冷器，尤其是方管内置翅片散热带起褶皱的一种铝质中冷器。
背景技术
目前管带式铝质中冷器的散热器芯体所用散热管是薄壁挤压铝扁管，管内固接有翅片，散热带与散热管相间排列，散热带上一般不开百叶窗。这种散热器相对散热能力较低。且散热带的波纹形状是直波形，即不同截面的波纹形状是相同的，空气流在散热带表面通过时不容易产生扰流，散热效果不理想，目前市场上也有的散热带上开百叶窗，一定程度上能提高散热效率，但芯体风阻大，影响水散热器的散热效率，且存在容易堵塞、易粘灰尘、不容易清洗的缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易堵塞、容易清洗、散热效果好的铝质中冷器。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种铝质中冷器，包括管带式散热器芯体和设置在散热器芯体两侧的气室，所述散热器芯体上设置有与气室连通的增压气体进气口、出气口，所述散热器芯体包括相互间隔排列的铝质散热带、铝质散热管，所述铝质散热管与气室连通，其特征在于：所述铝质散热带的表面具有褶皱，所述铝质散热管为方管，所述铝质散热管内设置有铝质翅片。
以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：
所述铝质翅片为波纹形铝质翅片，所述铝质翅片与铝质散热管高温硬钎焊连接。
所述铝质散热管为高频焊长方形管。
本实用新型采用上述技术方案，使散热带的横截面由平面改为褶皱面，空气在散热带表面通过时由于受到褶皱表面的影响，路径不再是直线形而是曲线形，迫使气流改变运动方向，产生扰流而增强换热，大大提高了散热效率，同时，可以避免在散热带上开百叶窗，不容易沾染灰尘，也容易清洗。散热方管内置波纹形的铝质翅片，增压气体在散热方管内通过铝质翅片时产生扰流，强化了换热效果，大大提高了散热效率，散热方管与内置铝质翅片表面均有包覆层并通过硬钎焊连接，增大了散热面积，有效地提高了芯体强度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中散热管截面剖视图；
图3是本实用新型实施例中铝质散热带的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种铝质中冷器，包括管带式散热器芯体1和设置在散热器芯体1两侧的气室2，散热器芯体1上设置有与气室2连通的增压气体进气口7、出气口8，散热器芯体1包括相互间隔排列的纵截面为起褶皱的铝质散热带3和带有双面包覆层的高频焊长方形铝质散热管4，铝质散热管4与散热器芯体1两侧的气室2连通。
如图2所示，铝质散热管4为方管，方管内固定设置有采用双面包覆铝带的波纹形铝质翅片5，波纹形铝质翅片5与散热方管4通过高温硬钎焊焊接，增大了散热面积，提高了芯体的整体强度。
如图3所示，铝质散热带3的表面具有褶皱6，增大了散热面积，起褶皱的散热带使空气在通过时产生扰流而提高了散热效率，达到了充分散热的目的。

Claims (3)

1.一种铝质中冷器，包括管带式散热器芯体(1)和设置在散热器芯体(1)两侧的气室(2)，所述散热器芯体(1)上设置有与气室(2)连通的增压气体进气口(7)、出气口(8)，所述散热器芯体(1)包括相互间隔排列的铝质散热带(3)、铝质散热管(4)，所述铝质散热管(4)与气室(2)连通，其特征在于：所述铝质散热带(3)的表面具有褶皱(6)，所述铝质散热管(4)为方管，所述铝质散热管(4)内设置有铝质翅片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝质中冷器，其特征在于：所述铝质翅片(5)为波纹形铝质翅片，所述铝质翅片(5)与铝质散热管(4)高温硬钎焊连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝质中冷器，其特征在于：所述铝质散热管(4)为高频焊长方形管。
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