CN201072976Y - 洗梗机的涡旋式水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗梗机的涡旋式水槽，在大水箱(1)的一端安装带进水口(6)的副水箱(2)，水槽(3)安装在大水箱(1)的中部上方，在水槽出料口(7)安装出料网带(5)，其特征在于：位于副水箱(2)上方的进料振槽(4)连接水槽进料口(10)，水槽(3)为2100×600×265mm，水槽(3)与大水箱呈12.5°倾角，水槽(3)底板为一组波纹板(8)，剖面呈等腰三角形的波纹板(8)的齿顶与齿根之间距离为195mm，齿顶与齿顶之间距离为340mm。本实用新型通过水槽的坡度和形状改变烟梗在水槽内的运动轨迹，在水槽有限的空间，延长烟梗在水槽中的滞留时间，使处理后的烟梗满足工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗梗机的涡旋式水槽。
背景技术
洗梗是烟梗预处理线上一道较为重要的工序，一方面对烟梗进行清洗，另一方面对烟梗进行加温加湿处理，洗梗的效果直接影响着切丝质量，从而影响梗丝的膨胀效果。图1为现有烟梗处理线工艺流程图，图2为现有洗梗机结构示意图。
我厂现有洗梗机由大水箱、副水箱、水槽、进料振槽、出料网带组成，在大小箱的一端安装带进水口的副水箱，水槽安装在地大水箱的中部上方，进料振槽通过下料联接斗连通水槽进料口，在水槽出料口安装出料网带，水槽为1950×600×240mm水槽与大水箱呈2度倾斜，水槽底板的瓦椤板剖面呈三角形，瓦椤板的齿根之间距离为80mm。
我厂烟梗原料为复烤梗，水分仅为8-10％左右。现有洗梗机的瓦椤水槽底板在使用中起不到使烟梗翻滚的作用，此时的水流几乎为层流状态，大部分烟梗只是处于漂浮状态，通过水槽中停留时间很短，烟梗从进口到出口时间为4秒左右，洗梗后出口水分经检测仅为29％左右，达不到33±2％的工艺标准指标，且烟梗内外水分不透芯，切丝机切出的梗丝经流化床干燥后，造碎大，含梗签高，梗丝膨化效果不理想，改造前烟梗含水率检测报表见表1改造前流化床出口筛烟未风选梗单批统计表见表2。
| 配方 | 工序 | 烟梗含水率 | 洗梗日期 | 批次 | 生产日期 | 值1 | 值2 | 值3 | 值4 | 平均值 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月7日 | 2 | 2006-5-8 | 29.29 | 30.12 | 28.47 | 29.36 | 29.31 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月7日 | 3 | 2006-5-8 | 30.54 | 30.27 | 28.82 | 29.31 | 29.74 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月7日 | 4 | 2006-5-8 | 29.94 | 27.72 | 29.63 | 29.57 | 29.22 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月8日 | 2 | 2006-5-8 | 28.87 | 27.87 | 27.24 | 28.96 | 28.24 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月8日 | 3 | 2006-5-9 | 28.38 | 28.47 | 27.89 | 29.01 | 28.44 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月8日 | 4 | 2006-5-9 | 28.17 | 28 | 28.43 | 27.76 | 28.09 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月8日 | 5 | 2006-5-9 | 29.71 | 28.92 | 29.36 | 29.08 | 29.27 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月8日 | 6 | 2006-5-9 | 32.8 | 33.64 | 32.45 | 32.8 | 32.92 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月9日 | 2 | 2006-5-9 | 29.68 | 29.13 | 29.35 | 29.12 | 29.32 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月10日 | 3 | 2006-5-10 | 30.38 | 31.85 | 31.03 | 31.09 | 31.09 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月10日 | 4 | 2006-5-10 | 33.33 | 33.29 | 32.45 | 33.37 | 33.13 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月10日 | 5 | 2006-5-10 | 28.33 | 28.88 | 28.51 | 28.88 | 28.65 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月10日 | 6 | 2006-5-11 | 29.47 | 29.07 | 29.35 | 29.36 | 29.31 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月10日 | 1 | 2006-5-11 | 28.87 | 29.14 | 28.85 | 29.56 | 29.11 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月10日 | 2 | 2006-5-11 | 31.52 | 30.41 | 30.57 | 29.51 | 30.50 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月10日 | 3 | 2006-5-11 | 30.2 | 29.81 | 30.58 | 29.73 | 30.08 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月11日 | 2 | 2006-5-11 | 30.69 | 31.16 | 31.31 | 32.1 | 31.32 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月11日 | 3 | 2006-5-12 | 28.71 | 28.24 | 29.12 | 28.72 | 28.70 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月11日 | 4 | 2006-5-12 | 29.01 | 29.07 | 28.32 | 27.46 | 28.47 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月11日 | 5 | 2006-5-12 | 28.54 | 28.91 | 27.9 | 27.69 | 28.26 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月11日 | 6 | 2006-5-12 | 30.91 | 29.32 | 32.61 | 29.67 | 30.63 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月12日 | 1 | 2006-5-13 | 29.01 | 30.72 | 30.03 | 28.87 | 29.66 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月12日 | 3 | 2006-5-13 | 29.6 | 30.94 | 29.1 | 30.87 | 30.13 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月12日 | 3 | 2006-5-13 | 28.81 | 29.41 | 28.63 | 29.32 | 29.04 |
表1
| 名称 | 数量(kg/批) |
| 烟末 | 40 |
| 梗签 | 60 |
表2
目前，在洗梗后进梗柜前设置了一台HT，主要对洗梗后烟梗加温，仅能增加1％的水分。兄弟单位是引进双层洗梗机，或者对烟梗进行二次水洗，提高烟梗在水中滞留的时间。
发明内容
本实用新型的目的在于：在无法对设备布局和工艺流程进行改变的情况下，提供一种洗梗机的涡旋式水槽，增加烟梗在水槽中的行程，延长烟梗在水中滞留的时间，以达到烟梗表层和内部组织的含水率趋于一致，满足工艺标准指标。
本实用新型的技术解决方案是：洗梗机由大水箱、副水箱、水槽、进料振槽、出料网带组成，在大水箱的一端安装带进水口的副水箱，水槽安装在大水箱的中部上方，在水槽出料口安装出料网带，其特征在于：位于副水箱上方的进料振槽连接水槽进料口，水槽为2100×600×265mm，水槽与大水箱呈12.5°倾角，水槽底板为一组波纹板，剖面呈等腰三角形的波纹板的齿顶与齿根之间距离为195mm，齿顶与齿顶之间距离为340mm。
本实用新型的洗梗机的涡旋式水槽中，波纹板为六级相连的齿条状。
本实用新型的洗梗机的涡旋式水槽中，每一组齿条状波纹板上靠近水槽底板根部两侧设φ8.5排水孔。
本实用新型的洗梗机的涡旋式水槽中，每一级齿条状波纹板的一侧厚度1.5mm，另一侧厚度0.8mm。
烟梗在洗梗机，水流经过1.5mm板时沿着直角边流动，水流经过0.8mm板时在水的冲力和重力作用下形状改变成圆弧状，水沿着圆弧运动发展为涡旋产生反向逆流，旋涡不断地被主流带走，在这过程中烟梗上下翻流，增加水流行程，延长烟梗经过水槽的滞留时间，同时也使烟梗充分与水混合。
本实用新型提高了出口烟梗的含水率，满足了生产工艺指标要求，减少了物料的造碎，节约了原料消耗，增加了设备的生产能力，降低了生产成本，方便水槽的保养。
附图说明
图1为现有烟梗处理线工艺流程图。
图2为现有洗梗机结构示意图。
图3为本实用新型洗梗机水槽结构示意图。
图4为图3的波纹板结构示意图。
图5为图3的波纹板水流回旋示意图。
图中：1.大水箱，2.副水箱，3.水槽，4.进料振槽，5.出料网带，6.进水口，7.出料口，8.波纹板，9.排水孔，10.进料口。
具体实施方式
如图3、4所示，洗梗机由大水箱1、副水箱2、水槽3、进料振槽4、出料网带5组成，在大水箱1的一端安装带进水口6的副水箱2，水槽3安装在大水箱1的中部上方，在水槽出料口7安装出料网带5，其特征在于：位于副水箱2上方的进料振槽4连接水槽进料口10，水槽3为2100×600×265mm，水槽3与大水箱1呈12.5°倾角，水槽3底板为一组波纹板8，剖面呈等腰三角形的波纹板8的齿顶与齿根之间距离为195mm，齿顶与齿顶之间距离为340mm。
本实用新型的洗梗机的涡旋式水槽中，波纹板8为六级相连的齿条状。
本实用新型的洗梗机的涡旋式水槽中，每一组齿条状波纹板8上靠近水槽底板根部两侧设φ8.5排水孔9。
本实用新型的洗梗机的涡旋式水槽中，每一级齿条状波纹板8的一侧厚度1.5mm，另一侧厚度0.8mm。
如图4所示，烟梗在洗梗机，水流经过1.5mm板时沿着直角边流动，水流经过0.8mm板时在水的冲力和重力作用下形状改变成圆弧状，水沿着圆弧运动发展为涡旋产生反向逆流，旋涡不断地被主流带走，在这过程中烟梗上下翻流，增加水流行程，延长烟梗经过水槽的滞留时间，同时也使烟梗充分与水混合。
烟梗在本实用新型洗梗机中，从进口到出口时间为12-14秒，水分提高4％左右，完全达到工艺指标要求，见表3、表5，表3为改造后烟梗含水率检测报表，表5为改造后烟板在水槽中滞留时间及对应水分表；梗丝流化床出口筛分烟末以及风选梗签的数量有所下降，见表4，表4为改造后流化床出口筛分烟末风选梗签单批统计表；由于底板峰谷落差大，增加了水的阻力，这样就增高了水的流层端面，因此烟梗的流量增大，设备的生产能力由原来的1850kg/h增加到现在的2250kg/h，见表6，表6为改造后烟梗流量表。
| 配方 | 工序 | 烟梗含水率 | 洗梗日期 | 批次 | 生产日期 | 值1 | 值2 | 值3 | 值4 | 平均值 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 3月31日 | 3 | 2007-3-1 | 32.75 | 34.97 | 32.73 | 33.37 | 33.46 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 3月31日 | 4 | 2007-3-1 | 32.82 | 32.57 | 32.49 | 32.93 | 32.70 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 3月31日 | 5 | 2007-3-1 | 32.37 | 33.1 | 33.03 | 34.23 | 33.18 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 3月31日 | 6 | 2007-3-1 | 33.91 | 33.7 | 34.86 | 32.76 | 33.81 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月1日 | 3 | 2007-4-2 | 32.56 | 33.08 | 32.8 | 33.65 | 33.02 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月1日 | 4 | 2007-4-2 | 35.51 | 34.14 | 34.65 | 34.72 | 34.76 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月1日 | 5 | 2007-4-2 | 35.49 | 37.66 | 36.39 | 34.49 | 36.01 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月1日 | 6 | 2007-4-2 | 32.32 | 33.29 | 32.93 | 32.92 | 32.87 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月2日 | 3 | 2007-4-2 | 35.49 | 34.85 | 35.39 | 34.22 | 34.99 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月2日 | 4 | 2007-4-3 | 33.33 | 34.42 | 33.44 | 34.02 | 33.80 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月2日 | 5 | 2007-4-3 | 33.08 | 33.23 | 33.33 | 33.21 | 33.21 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月2日 | 6 | 2007-4-3 | 32.35 | 32.37 | 33.51 | 32.98 | 32.80 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月3日 | 7 | 2007-4-4 | 34.11 | 34.48 | 36.07 | 34.66 | 34.83 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月3日 | 1 | 2007-4-4 | 35.26 | 34.78 | 33.96 | 35.11 | 34.78 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月3日 | 2 | 2007-4-4 | 34.28 | 34.23 | 35.95 | 35.89 | 35.09 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 4月3日 | 3 | 2007-4-4 | 31.77 | 32.27 | 33.53 | 33.16 | 32.68 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月4日 | 3 | 2007-5-5 | 32.2 | 32.42 | 34.25 | 33.42 | 33.07 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月4日 | 4 | 2007-5-5 | 33.17 | 32.53 | 30.54 | 32.73 | 32.24 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月4日 | 5 | 2007-5-5 | 32.47 | 35.13 | 32.5 | 34.76 | 33.72 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月4日 | 6 | 2007-5-5 | 34.26 | 33.33 | 33.71 | 34.32 | 33.91 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月5日 | 2 | 2007-5-6 | 33.26 | 33.37 | 33.19 | 32.62 | 33.11 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月5日 | 3 | 2007-5-6 | 33.01 | 32.92 | 34.73 | 33.13 | 33.45 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月5日 | 4 | 2007-5-6 | 33.78 | 34.34 | 33.33 | 35.08 | 34.13 |
| 一类 | 水洗梗 | 出口烟梗含水 | 5月5日 | 5 | 2007-5-6 | 32.79 | 32.95 | 33.08 | 32.25 | 32.77 |
表3
| 名称 | 数量(kg/批) |
| 烟末 | 25 |
| 梗签 | 42 |
表4
| 滞留时间(秒) | 烟梗含水率(％) | |
| 改造前(波纹板) | 4 | 27-30 |
| 该造成型(6块齿条状板) | 12-14 | 32-34 |
表5
| 单批烟梗重量 | 生产时间(分钟) | 生产能力 |
| 1720公斤(改前) | 55 | 1850公斤/小时 |
| 1720公斤(改后) | 45 | 2250公斤/小时 |
表6
1、根据表1、表3的统计数据，洗梗机出口烟梗的含水率由原来的29.69％提高为现在的33.68％；
2、根据表2、表4的统计数据，梗丝流化床出口筛分烟末以及风选梗签比原有单批平均减少分别为15kg、18kg；
3、根据表5的检测数据，烟梗在水中滞留时间由4秒左右提高到14秒左右；
4、根据表6的检测数据，烟梗清洗能力由1850kg/h，增加到现有的2250kg/h。
Claims (4)
1.一种洗梗机的涡旋式水槽，洗梗机由大水箱(1)、副水箱(2)、水槽(3)、进料振槽(4)、出料网带(5)组成，在大水箱(1)的一端安装带进水口(6)的副水箱(2)，水槽(3)安装在大水箱(1)的中部上方，在水槽出料口(7)安装出料网带(5)，其特征在于：位于副水箱(2)上方的进料振槽(4)连接水槽进料口(10)，水槽(3)为2100×600×265mm，水槽(3)与大水箱呈12.5°倾角，水槽(3)底板为一组波纹板(8)，剖面呈等腰三角形的波纹板(8)的齿顶与齿根之间距离为195mm，齿顶与齿顶之间距离为340mm。
2.根据权利要求1所述的洗梗机的涡旋式水槽，其特征在于：波纹板(8)为六级相连的齿条状。
3.根据权利要求1所述的洗梗机的涡旋式水槽，其特征在于：每一组齿条状波纹板(8)上靠近水槽底板根部两侧设φ8.5排水孔(9)。
4.根据权利要求1所述的洗梗机的涡旋式水槽，其特征在于：每一级齿条状波纹板(8)的一侧厚度1.5mm，另一侧厚度0.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200412295U CN201072976Y (zh) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | 洗梗机的涡旋式水槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200412295U CN201072976Y (zh) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | 洗梗机的涡旋式水槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201072976Y true CN201072976Y (zh) | 2008-06-18 |
Family
ID=39518239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200412295U Expired - Lifetime CN201072976Y (zh) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | 洗梗机的涡旋式水槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201072976Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102726825A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-17 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种梯级旋流式水洗梗机 |
| CN103271433A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-09-04 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种洗梗机用浸梗装置 |
| CN104473319A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 清水喷淋洗梗机 |
-
2007
- 2007-07-30 CN CNU2007200412295U patent/CN201072976Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102726825A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-17 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种梯级旋流式水洗梗机 |
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| CN103271433B (zh) * | 2013-04-03 | 2016-03-16 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种洗梗机用浸梗装置 |
| CN104473319A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 清水喷淋洗梗机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210011 No. 406-3, Zhongshan North Road, Jiangsu, Nanjing Patentee after: China Tobacco Jiangsu Industrial Co., Ltd. Address before: 210011 No. 406-3, Zhongshan North Road, Jiangsu, Nanjing Patentee before: China Tobacco Jiangsu Industrial Corporation |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080618 |
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| CX01 | Expiry of patent term |