CN207027128U - 碳棒磨圆机的断芯筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳棒磨圆机的断芯筛分装置，包括断芯筛分槽(1)，所述断芯筛分槽(1)倾斜设置，断芯筛分槽(1)的进料端与碳棒磨圆机的出料端连通，断芯筛分槽(1)的底板上开有供断芯掉落的落料通孔，断芯筛分槽(1)的下方设有用于接收从落料通孔掉落的断芯，并对断芯进行导向的断芯导向槽(2)。该碳棒磨圆机的断芯筛分装置筛分效果好、结构简单。

Description

碳棒磨圆机的断芯筛分装置

技术领域

本实用新型属于碳棒生产设备技术领域，具体涉及一种碳棒磨圆机的断芯筛分装置。

背景技术

由碳棒成型机生产得到的碳棒毛坯其直径难以满足实际需要，通常比其需要的尺寸略粗，因此，在进行渗蜡之前，需要对碳棒毛坯进行磨圆，以使其达到预期的尺寸。

然而，在碳棒毛坯成型时或者磨圆的过程中偶尔会产生碳棒断芯，若将这些断芯不经筛分直接送入渗蜡工序，将会造成产品的浪费，并且影响生产效率和产品良率。因此，需要在碳棒毛坯磨圆之后进行筛分工序，将其中的断芯分选出来然后进行返工。

现有的断芯通常采用人工分拣方法，这种方法费时费力，严重影响生产效率。因此，亟需开发一种可对断芯进行自动筛分的装置，以提高生产效率，降低人工劳动强度和人力资源成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种筛分效果好、结构简单的碳棒磨圆机的断芯筛分装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种碳棒磨圆机的断芯筛分装置，包括断芯筛分槽，所述断芯筛分槽倾斜设置，断芯筛分槽的进料端与碳棒磨圆机的出料端连通，断芯筛分槽的底板上开有供断芯掉落的落料通孔，断芯筛分槽的下方设有用于接收从落料通孔掉落的断芯，并对断芯进行导向的断芯导向槽。通过将断芯筛分槽倾斜设置，在断芯筛分槽的底板上开设落料通孔，碳棒经磨圆后进入该断芯筛分装置，其中长度较短的断芯在经过落料通孔时穿过通孔掉落至下方的断芯导向槽，可对长度合格的碳棒(从断芯筛分槽直接滑落下来的)和长度不合格的断芯(沿断芯导向槽落下的)进行分类收集，实现了对碳棒的筛分，筛分效果好，结构简单，无需人工操作，省时省力，并可提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述断芯导向槽相对于断芯筛分槽反向倾斜设置，断芯导向槽的上端与断芯筛分槽的底部相连接。将断芯导向槽设于断芯筛分槽的下方，并且相对于断芯筛分槽反向倾斜设置，装置占用空间小，并且可使筛分后的物料从相反的方向落下，方便在断芯导向槽和断芯筛分槽的出料端下方分别放置碳棒收集装置。将断芯导向槽的上端连接在断芯筛分槽的底部，使得该筛分装置的结构更加紧凑。

优选的，所述断芯筛分槽为双层结构，包括位于上方的第一断芯筛分槽和位于下方的第二断芯筛分槽，所述第一断芯筛分槽的底板上开有第一落料通孔，所述第二断芯筛分槽的底板上开有第二落料通孔，所述第一落料通孔位于第二落料通孔的前端，且第一断芯筛分槽和第二断芯筛分槽通过第一落料通孔互相连通。当经磨圆后的碳棒从断芯筛分槽的进料端进入第一断芯筛分槽后，其中的断芯先从第一落料通孔掉落至第二断芯筛分槽内，第二断芯筛分槽中的断芯再经第二落料通孔掉落至断芯导向槽。由于经第一落料通孔掉下的断芯中可能会夹杂有少数长度合格的碳棒，若直接将其视为断芯进行收集将会导致产率下降，采用上述的两层结构的筛分槽可以才很大程度上解决这一问题，进一步提高筛分效果。

更优选的，所述第一落料通孔和第二落料通孔均为多个，多个所述第一落料通孔沿所述第一断芯筛分槽的轴向呈多排布置，多个所述第二落料通孔沿所述第二断芯筛分槽的轴向呈多排布置。落料通孔采用沿筛分槽的轴向多排布置，断芯从筛分槽滑落的过程中可有多次从落料通孔中掉落的机会，更进一步提高了断芯的筛分效果，减少合格产品中的断芯数量。

优选的，所述第一断芯筛分槽上设有防止碳棒从断芯筛分槽的上方掉出的挡板，所述挡板设于所述第一落料通孔的上方，挡板的两端分别与第一断芯筛分槽的两块侧板相连接。当断芯经过落料通孔时，由于断芯与落料通孔的孔壁发生碰撞，其运动方向发生变化，断芯容易从落料通孔处的上方掉出，通过在第一落料通孔的上方设置挡板可以很好地解决这一问题。

更优选的，所述断芯筛分槽的进料端于断芯筛分槽的侧板上开有用于连接碳棒磨圆机的出料管的安装槽。可将碳棒磨圆机的出料管安装在该安装槽内。该安装槽设于断芯筛分槽的侧板上，可将碳棒磨圆机的出料管与断芯筛分槽呈大致90°安装，这样不仅可以适当减缓碳棒的下落速度，提高筛分效果，而且可以节省碳棒磨圆工序的占用空间。

更优选的，所述断芯筛分槽的与所述安装槽相对一侧的侧板上安装一盖板，所述盖板铰接在侧板的上沿，盖板的一端与所述挡板的上端位置对齐，盖板的另一端与断芯筛分槽的上端板位置对齐。碳棒从磨圆机进入断芯筛分槽时，由于其与断芯筛分槽的侧壁发生碰撞，其运动方向发生改变，碳棒有可能会从断芯筛分槽进料端的上方掉出，通过在这一位置处设置盖板，可以很好地解决这一问题。将该盖板铰接设置在侧板的上沿，方便将其打开观察碳棒的筛分情况。

更优选的，所述盖板上与铰接处相对的一侧开有一弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述安装槽的位置相对应。这样，当盖板盖合时磨圆机的出料管上侧与该弧形凹槽卡合，可使盖板盖合更加严密。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过设置倾斜的断芯筛分槽，在该断芯筛分槽的底板上开设落料通孔，在断芯筛分槽的下方设置断芯导向槽，从磨圆机送入断芯筛分槽的断芯经落料通孔掉落至断芯导向槽，即可实现对碳棒中断芯的筛分，该断芯筛分装置结构简单，筛分效果好，可降低人工劳动强度，提高生产效率。

(2)通过采用双层结构的断芯筛分槽，经第一断芯筛分槽筛分后的断芯中可能夹杂的少量合格碳棒再经第二断芯筛分槽进行二次筛分，进一步提高了筛分效果，避免了将合格的碳棒当做断芯被筛分掉，提高了产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型断芯筛分装置中盖板盖合时的立体示意图。

图2为本实用新型断芯筛分装置中盖板打开时的立体示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为图2的正视示意图。

图6为图2的后视示意图。

图例说明：

1、断芯筛分槽；2、断芯导向槽；3、挡板；4、安装槽；5、盖板；6、弧形凹槽；11、第一断芯筛分槽；12、第二断芯筛分槽；111、第一落料通孔；121、第二落料通孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种本实用新型的碳棒磨圆机的断芯筛分装置，该断芯筛分装置安装在碳棒磨圆机的出料端，用于对经磨圆后的碳棒中长度较短的断芯进行筛分，以除去不合格物料。该断芯筛分装置的结构示意图如图1至图6所示，由图1至图6可见，其主要包括断芯筛分槽1，该断芯筛分槽1倾斜设置，断芯筛分槽1的进料端与碳棒磨圆机的出料端连通，断芯筛分槽1的底板上开有供断芯掉落的落料通孔，断芯筛分槽1的下方设有用于接收从落料通孔掉落的断芯，并对断芯进行导向的断芯导向槽2。该断芯筛分槽1为双层结构，包括位于上方的第一断芯筛分槽11和位于下方的第二断芯筛分槽12。第一断芯筛分槽11的底板上开有第一落料通孔111。第二断芯筛分槽12的底板上开有第二落料通孔121。该第一落料通孔111位于第二落料通孔121的前端，且第一断芯筛分槽11和第二断芯筛分槽12通过第一落料通孔111互相连通。落料通孔的具体尺寸根据待筛分的碳棒的规格(如直径、长度)进行选择，实际生产中，可通过试验进行确定。

本实施例中，第一落料通孔111和第二落料通孔121均为多个，多个第一落料通孔111沿第一断芯筛分槽11的轴向呈多排布置，多个第二落料通孔121沿第二断芯筛分槽12的轴向呈多排布置。

本实施例中，断芯导向槽2相对于断芯筛分槽1反向倾斜设置，断芯导向槽2的上端与断芯筛分槽1的底部相连接。在第一断芯筛分槽11上设有防止碳棒从断芯筛分槽1的上方掉出的挡板3。该挡板3设于第一落料通孔111的上方，挡板3的两端分别与第一断芯筛分槽11的两块侧板相连接。在断芯筛分槽1的进料端于断芯筛分槽1的侧板上开有用于连接碳棒磨圆机的出料管的安装槽4。断芯筛分槽1的与安装槽4相对一侧的侧板上安装盖板5，该盖板5铰接在侧板的上沿，盖板5的一端与挡板3的上端位置对齐，盖板5的另一端与断芯筛分槽1的上端板位置对齐。并且，该盖板5上与铰接处相对的一侧开有一个弧形凹槽6，该弧形凹槽6与安装槽4的位置相对应。当盖板5盖合时，安装槽4和弧形凹槽6分别从磨圆机出料管的下侧和上侧包夹出料管。

该断芯筛分装置工作时，碳棒从磨圆机的出料管进入断芯筛分槽1的进料端，碳棒沿第一断芯筛分槽11滑落，其中的断芯从第一落料通孔111掉落至第二断芯筛分槽12，合格的碳棒继续沿第一断芯筛分槽11滑落至合格品收集装置进行收集，掉落至第二断芯筛分槽12上的碳棒继续沿第二断芯筛分槽12滑落，其中的断芯再从第二落料通孔121掉落至断芯导向槽2，少数夹杂的合格碳棒继续沿第二断芯筛分槽12滑落至合格品收集装置进行收集，而断芯导向槽2内的断芯则滑落至断芯收集装置进行收集，如此即实现了对断芯的筛分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳棒磨圆机的断芯筛分装置，其特征在于：包括断芯筛分槽(1)，所述断芯筛分槽(1)倾斜设置，断芯筛分槽(1)的进料端与碳棒磨圆机的出料端连通，断芯筛分槽(1)的底板上开有供断芯掉落的落料通孔，断芯筛分槽(1)的下方设有用于接收从落料通孔掉落的断芯，并对断芯进行导向的断芯导向槽(2)。

2.根据权利要求1所述的碳棒磨圆机的断芯筛分装置，其特征在于：所述断芯导向槽(2)相对于断芯筛分槽(1)反向倾斜设置，断芯导向槽(2)的上端与断芯筛分槽(1)的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的碳棒磨圆机的断芯筛分装置，其特征在于：所述断芯筛分槽(1)为双层结构，包括位于上方的第一断芯筛分槽(11)和位于下方的第二断芯筛分槽(12)，所述第一断芯筛分槽(11)的底板上开有第一落料通孔(111)，所述第二断芯筛分槽(12)的底板上开有第二落料通孔(121)，所述第一落料通孔(111)位于第二落料通孔(121)的前端，且第一断芯筛分槽(11)和第二断芯筛分槽(12)通过第一落料通孔(111)互相连通。

4.根据权利要求3所述的碳棒磨圆机的断芯筛分装置，其特征在于：所述第一落料通孔(111)和第二落料通孔(121)均为多个，多个所述第一落料通孔(111)沿所述第一断芯筛分槽(11)的轴向呈多排布置，多个所述第二落料通孔(121)沿所述第二断芯筛分槽(12)的轴向呈多排布置。

5.根据权利要求3或4所述的碳棒磨圆机的断芯筛分装置，其特征在于：所述第一断芯筛分槽(11)上设有防止碳棒从断芯筛分槽(1)的上方掉出的挡板(3)，所述挡板(3)设于所述第一落料通孔(111)的上方，挡板(3)的两端分别与第一断芯筛分槽(11)的两块侧板相连接。

6.根据权利要求5所述的碳棒磨圆机的断芯筛分装置，其特征在于：所述断芯筛分槽(1)的进料端于断芯筛分槽(1)的侧板上开有用于连接碳棒磨圆机的出料管的安装槽(4)。

7.根据权利要求6所述的碳棒磨圆机的断芯筛分装置，其特征在于：所述断芯筛分槽(1)的与所述安装槽(4)相对一侧的侧板上安装一盖板(5)，所述盖板(5)铰接在侧板的上沿，盖板(5)的一端与所述挡板(3)的上端位置对齐，盖板(5)的另一端与断芯筛分槽(1)的上端板位置对齐。

8.根据权利要求7所述的碳棒磨圆机的断芯筛分装置，其特征在于：所述盖板(5)上与铰接处相对的一侧开有一弧形凹槽(6)，所述弧形凹槽(6)与所述安装槽(4)的位置相对应。