CN201072854Y - 排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种排线装置，包括绕线机构和转位机构，包括移动机构、定子运动机构和驱动机构，待绕线定子固定在定子运动机构上，驱动机构驱动移动机构和定子运动机构运动。绕线机由于有了排线装置，绕出的线圈平整，线在铁芯骨架上排线整齐，线与线之间无交错，所以在节省了漆包线10％－15％的情况下，就能满足吊扇所设置的所有性能内指标。较之前没有排线装置时，大大的提高了吊扇的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子绕线装置，尤其涉及一种排线装置。
背景技术
现有的普通自动绕线机用于吊扇电机定子的线圈绕制，线是人们常用的漆包线。线圈绕制的好坏，以及耗费漆包线的多少，直接影响吊扇的产品质量和吊扇的成本。
现有的普通自动绕线机，只有自动绕线和自动转位两个功能，没有自动排线功能，绕出的线圈高，线圈集中在一处线包松散不紧密，线与线之间交错比较多，线圈内部易形成电位差，影响线圈所产生的电磁场强度，从而影响电机的功率，使用时较为耗电。漆包线包距铁芯的槽口近，所以比较耗费漆包线，而且影响吊扇的产品的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术由于没有自动排线功能，造成绕出线包不平整、比较松散和交错多的问题，提出一种排线装置。
本实用新型是提出一种排线装置，包括移动机构、定子运动机构和驱动机构，待绕线定子固定在定子运动机构上，驱动机构驱动移动机构和定子运动机构运动。所述移动机构包括工字块和工字块弹簧，工字块与工字块弹簧接触并压缩工字块弹簧。所述工字块与待绕线定子的内槽口相接触，并在工字块弹簧的弹力作用下，工字块紧贴待绕线定子的内槽口与待绕线定子一起运动。
上述驱动机构包括动力装置、动力传动装置和排线传动装置，动力传动装置将动力装置的动力传送到排线传动装置。所述述动力装置包括电机和控制器，控制器控制控制电机工作。
上述动力传动装置包括皮带轮和皮带，皮带轮设置在动力装置上，动力装置带动皮带轮运动，皮带设置在皮带轮和排线传动装置上运动，将皮带轮的运动传送到排线传动装置上。
上述排线传动装置包括排线丝杆、丝杆连接板、排线导杆和排线板，皮带设置在排线丝杆上带动排线丝杆转动，丝杆连接板固定在排线丝杆上，能够随着排线丝杆的转动往复运动；排线导杆设置在排线连接板上，排线板设置在排线导杆上，排线连接板带动排线导杆运动，排线导杆带动排线板运动。
上述定子运动机构设置在排线板上，排线板带动定子运动机构，待绕线定子设置在定子运动机构上，定子运动机构带动待绕线定子运动，待绕线定子的待绕线槽一侧有一绕线模支耳，漆包线从绕线模支耳上滑入待绕线定子的槽中，待绕线定子与绕线模支耳有相对位移实现排线。
上述排线传动装置包括护板固定座、护板、连接杆和护板弹簧，护板设置在护板固定座上，护板固定座通过连接杆与排线板相连，连接杆上设置有护板弹簧，护板弹簧被压缩在弹力的作用下使护板固定座和排线板的相对位置固定。
上述排线装置还包括原点限位螺钉和机箱，原点限位螺钉设置在机箱上。
本实用新型的有益效果是：绕线机由于有了排线装置，绕出的线圈平整，线在铁芯骨架上排线整齐，线与线之间无交错，所以在节省了漆包线10％-15％的情况下，就能满足吊扇所设置的所有性能内指标。较之前没有排线功能时，大大的提高了吊扇的质量。原来设备绕出的线圈不平整，线圈中线与线之间交错多，线圈内部易成电位差，影响线圈所产生的电磁场强度，从而影响电机功率，在吊扇使用时，较为耗电，同时也降低了吊扇的使用寿命。排线装置绕出的线圈整齐，功率损耗小，节电，寿命长，降低了生产承办，间接的为国家节省了资源。较之前没有排线功能时，由于绕出的线圈不平整，线包松，线圈较为靠近铁芯槽口，所以一些质量要求高的厂家，对于线圈的绕制质量要严格控制，在后一道工序的插绝缘片时，由于线圈较为靠近铁芯槽口的原因，导致这一道工序效率不高，加上排线装置后，绕制线圈时，能根据工艺需要，是线圈排线离槽口远一点，方便后一道工序的操作，从而提高了吊扇的生产效率。
附图说明
图1是排线装置俯视图；
图2是排线装置侧视图；
图3是互板与待绕线定子相对位置示意图；
图4是移动机构示意图。
排线丝杆1、排险连接板2、排险导杆3、排线板4、护板固定座5、原点线位螺钉6、护板弹簧7、连接杆8、步进电机9、绕线飞叉10、绕线模具11、定子运动机构12、皮带轮13、皮带14、护板15、待绕线定子外槽口16、待绕线定子内槽口17、绕线模支耳18、工字块19、工字块弹簧20、待绕线定子21、机箱22。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型作进一步详细的描述：如图1排线装置俯视图和图2排线装置侧视图所示，步进电机9通过皮带轮13及皮带14带动排线丝杆1转动。丝杆连接板2固定在排线丝杆1上，能够随着排线丝杆1前后往复运动。排线导杆3设置在排线连接板2上，排线导杆3与排线连接板2一起运动。排线板4设置在排线导杆3上，排线板4与排线导杆3一起运动。护板固定座5设置在排线导杆3上，能在排线导杆3上滑动。护板固定座5通过连接杆8与排线板4相连，连接杆8上设置有被压缩的护板弹簧7，在弹力的作用下使护板固定座5和排线板4的相对位置固定。
如图3护板与待绕线定子相对位置示意图和图4移动机构示意图所示，护板15固定在护板固定座5上，护板15保护待绕线定子21的待绕线定子外槽口16，待绕线定子内槽口17与工字块19相接触，待绕线定子21固定在定子运动机构12上，定子运动机构12设置在排线板4上，工字块19设置在绕线模具11内，工字块19与工字块弹簧20接触并压缩工字块弹簧20，绕线模支耳18表面光滑。
本实用新型的上述装置的工作时，待绕线定子21固定在定子运动机构12上，定子运动机构12固定在排线板4上，护板15固定在护板固定座5上，护板弹簧7挤压护板固定座5和排线板4使护板15护住待绕线定子21的待绕线定子外槽口16。绕线开始后，步进电机9通过皮带轮13和皮带14带动排线丝杆1转动，排线丝杆1带动排线连接板2前后往复运动，排线连接板2带动排线导杆3前后往复运动，排线导杆3带动排线板4和护板固定座5一起前后往复运动。由于待绕线定子21固定在定子运动机构12上，定子运动机构12设置在排线板4上，护板15固定在护板固定座5上，所以排线导杆3带动待绕线定子21和护板15一起往复运动。绕线模支耳18不能运动，绕线模具11上的工字块19可以前后运动与绕线模支耳18发生相对位移，待绕线定子21压缩工字块19前后移动，在工字块弹簧20挤压下，工字块19与运动中的待绕线定子内槽口16始终保持紧密接触，绕线模支耳18与待绕线定子21发生了相对位移。绕线时，绕线飞叉10旋转将漆包线绕在绕线模支耳18上，绕线模支耳18表面光滑。待绕线定子21压缩工字块19前后移动，而绕线模支耳18不动，工字块19与待绕线定子内槽口17相接触，漆包线从绕线模支耳18上滑入待绕线定子21的槽中，待绕线定子21与绕线模支耳18的相对位移实现排线。
本实用新型的又一实施例中，如图1排线装置俯视图所示，原点限位螺钉6设置在机箱22上，排线板4靠前与原点限位螺钉6分离。
绕线开始以后，待绕线定子21固定在定子运动机构12上，定子运动机构12固定在排线板4上，护板15固定在护板固定座5上，护板弹簧7挤压护板固定座5和排线板4使护板15护住待绕线定子21的待绕线定子外槽口16。绕线开始后，步进电机9通过皮带轮13和皮带14带动排线丝杆1转动，排线丝杆1带动排线连接板2前后往复运动，排线连接板2带动排线导杆3前后往复运动，排线导杆3带动排线板4和护板固定座5一起前后往复运动。由于待绕线定子21固定在定子运动机构12上，定子运动机构12设置在排线板4上，护板15固定在护板固定座5上，所以排线导杆3带动待绕线定子21和护板15一起往复运动。绕线模支耳18不能运动，绕线模具11上的工字块19可以前后运动与绕线模支耳18发生相对位移，待绕线定子21压缩工字块19前后移动，在工字块弹簧20挤压下，工字块19与运动中的待绕线定子内槽口16始终保持紧密接触，绕线模支耳18与待绕线定子21发生了相对位移。绕线时，绕线飞叉10旋转将漆包线绕在绕线模支耳18上，绕线模支耳18表面光滑。待绕线定子21压缩工字块19前后移动，而绕线模支耳18不动，工字块19与待绕线定子内槽口17相接触，漆包线从绕线模支耳18上滑入待绕线定子21的槽中，待绕线定子21与绕线模支耳18的相对位移实现排线。
正常绕线时，护板15固定座靠前，与原点限位螺钉6脱离，护板固定座5带着护板15与排线板4一起前后往复运动，在护板弹簧7的弹力作用下，护板15护住待绕线定子外槽口16，当待绕线定子21绕完漆包线后，护板固定座5和排线板4向原点限位螺钉6运动，当护板固定座5到达与原点限位螺钉6接触的原点位时，由于原点限位螺钉6固定在机箱22上，顶住了护板固定座5，护板固定座5不能继续向原点限位螺钉6方向运动，此时排线板4可以压缩连接杆8上的护板弹簧7继续后退，从而使绕完线定子与护板15自动脱离方便定子的装卸。
Claims (10)
1.一种排线装置，其特征在于：包括移动机构、定子运动机构和驱动机构，待绕线定子固定在定子运动机构上，驱动机构驱动移动机构和定子运动机构运动。
2.如权利要求1所述的排线装置，其特征在于：所述移动机构包括工字块和工字块弹簧，工字块与工字块弹簧接触并压缩工字块弹簧。
3.如权利要求2所述的排线装置，其特征在于：所述工字块与待绕线定子的内槽口相接触，并在工字块弹簧的弹力作用下，工字块紧贴待绕线定子的内槽口与待绕线定子一起运动。
4.如权利要求1所述的排线装置，其特征在于：所述驱动机构包括动力装置、动力传动装置和排线传动装置，动力传动装置将动力装置的动力传送到排线传动装置。
5.如权利要求4所述的排线装置，其特征在于：所述动力装置包括电机和控制器，控制器控制控制电机工作。
6.如权利要求4所述的排线装置，其特征在于：所述动力传动装置包括皮带轮和皮带，皮带轮设置在动力装置上，动力装置带动皮带轮运动，皮带设置在皮带轮和排线传动装置上运动，将皮带轮的运动传送到排线传动装置上。
7.如权利要求4或6所述的排线装置，其特征在于：所述排线传动装置包括排线丝杆、丝杆连接板、排线导杆和排线板，皮带设置在排线丝杆上带动排线丝杆转动，丝杆连接板固定在排线丝杆上，能够随着排线丝杆的转动往复运动；排线导杆设置在排线连接板上，排线板设置在排线导杆上，排线连接板带动排线导杆运动，排线导杆带动排线板运动。
8.如权利要求7所述的排线装置，其特征在于：所述定子运动机构设置在排线板上，排线板带动定子运动机构，待绕线定子设置在定子运动机构上，定子运动机构带动待绕线定子运动，待绕线定子的待绕线槽一侧有一绕线模支耳，漆包线从绕线模支耳上滑入待绕线定子的槽中，待绕线定子与绕线模支耳有相对位移实现排线。
9.如权利要求7所述的排线装置，其特征在于：所述排线传动装置包括护板固定座、护板、连接杆和护板弹簧，护板设置在护板固定座上，护板固定座通过连接杆与排线板相连，连接杆上设置有护板弹簧，护板弹簧被压缩在弹力的作用下使护板固定座和排线板的相对位置固定。
10.如权利要求1所述的排线装置，其特征在于：所述排线装置还包括原点限位螺钉和机箱，原点限位螺钉设置在机箱上。
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