CN111216334A - 一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺，包括底板、传送架、传送机构、导向架、分隔板、排布架和排布机构，所述的底板的左端顶部上安装有传送架，传送架的上端为圆柱形结构，传送架的外侧面上均匀设置有弧形凹槽，相邻的两个弧形凹槽内均分布有一个环形槽，传送架上安装有传送机构，导向架安装在底板的中部上端面上，导向架的中部下端面上均匀设置有分隔板，排布架的下端安装在底板的上侧面上，排布架上安装有排布机构。本发明可以解决现有对轮胎内圈钢丝进行传送时存在的：轮胎内圈的钢丝之间的间距不可调，且钢丝传送时无法对其进行定位传送，从而钢丝的位置会发生一定的偏斜，造成钢丝覆胶效果差等问题。

Description

一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺

技术领域

本发明涉及轮胎生产加工领域，特别涉及一种轮胎钢丝内圈制造加工机械及加工工艺。

背景技术

轮胎钢丝内圈对轮胎起到定型的作用，轮胎钢丝内圈能够使轮胎牢固的安装在轮辋上，轮胎内圈是由钢丝通过橡胶挤出机在其外侧覆盖一层橡胶，之后通过轮圈缠绕机将其进行成型处理，使得轮胎内圈能够处于合适的尺寸。

轮胎钢丝内圈中的钢丝是以特定的形状进行覆胶操作，一般轮胎内圈钢丝是以两层进行排布，且钢丝之间的距离处于合适的长度，两层排布的钢丝传送到橡胶挤出机内进行覆胶作业，现有轮胎内圈钢丝通过滚轮进行传送，现有对轮胎内圈钢丝进行传送时存在的问题如下：

1.轮胎内圈的钢丝之间的间距不可调，且钢丝传送时无法对其进行定位传送，从而钢丝的位置会发生一定的偏斜，造成钢丝覆胶效果差；

2.轮胎内圈的钢丝进行传送时无法进行隔离，从而发生钢丝相互缠绕的现象，从而影响后期轮胎内圈的定型效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，包括底板、传送架、传送机构、导向架、分隔板、排布架和排布机构，所述的底板的左端顶部上安装有传送架，传送架的上端为圆柱形结构，传送架的外侧面上均匀设置有弧形凹槽，相邻的两个弧形凹槽内均分布有一个环形槽，传送架上的弧形凹槽与环形槽内均对一根钢丝进行导向传送，传送架上安装有传送机构，导向架为U型结构，导向架安装在底板的中部上端面上，导向架的中部下端面上均匀设置有分隔板，排布架位于导向架的右侧，排布架的下端安装在底板的上侧面上，排布架上安装有排布机构，本发明能够在钢丝圈生产时对钢丝进行定位导向，使得钢丝能够排布成要求的形状，传送机构与传送架相配合能够将钢丝以上下两层传送的方式进行向右传送，之后钢丝经过导向架能够传送到排布架上，排布机构能够任意调节钢丝之间的距离，使得钢丝能够继续以两层的方式传送到橡胶挤出机内，橡胶挤出机能够在钢丝的外侧覆上橡胶层。

所述的传送机构包括传送支块、传送弹簧、传送连板、调节螺栓和调节支板，每个环形槽的下侧壁均设置有一个方槽，每个方槽内均通过传送弹簧安装有一个传送支块，钢丝能够在传送支块的外侧面上进行传送，相邻的两个方槽的中部之间均设置有一个方形通孔，且传送架外端的方形通孔穿过传送架的侧壁，传送支块之间通过传送连板相连接，传送连板的外端位于传送架的外侧，传送连板的外端通过螺纹配合的方式与调节螺栓的下端相连接，调节螺栓的下端设置有外螺纹，调节螺栓的上端通过轴承安装在调节支板上，调节支板与传送架的外侧面相连接，具体工作时，传送机构能够调节两层钢丝之间的距离，同步拧动调节螺栓能够带动传送连板进行上下移动，传送连板的移动能够带动传送支块进行移动，从而传送支块上钢丝的传送高度得到改变。

所述的排布机构包括一号导架、二号导架、伸缩滑块、T型板、联动支板、下压螺栓、摩擦块、摩擦支板和摩擦螺栓，一号导架与二号导架均套设在排布架的中部外侧面上，一号导架与二号导架交错布置，排布架的中部上侧面上设置有楔形槽，一号导架与二号导架的底部上均安装有一个伸缩滑块，伸缩滑块的下端通过滑动配合的方式与楔形槽相连接，伸缩滑块能够进行伸缩运动以便配合一号导架与二号导架的高度调节；

每个一号导架的顶部上均安装有一个T型板，联动支板的中部设置有联动方槽，T型板的中部通过滑动配合的方式连接在联动支板的联动方槽内，联动支板的前后两端均通过螺纹配合的方式与一个下压螺栓的中部相连接，下压螺栓的下端通过轴承安装在排布架的顶部上；

每个二号导架的顶部左右两端均安装有一个摩擦块，摩擦块的上方分布有摩擦支板，摩擦支板的前后两端均通过螺纹配合的方式与一个摩擦螺栓的中部相连接，摩擦螺栓的下端通过轴承安装在排布架的外端顶部上，具体工作时，排布机构能够对钢丝传送到橡胶挤出机前对其进行定位排布，一号导架通过T型板能够在联动支板上的联动方槽内滑动，从而一号导架的前后位置得到调节，通过转动下压螺栓能够对一号导架的高度进行调节，此时伸缩滑块能够进行自动收缩，二号导架能够进行前后移动，之后通过转动摩擦螺栓使得摩擦支板将摩擦块的位置进行锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送支块的外侧面上设置有弧形结构的传导板，传导板的中部侧面上设置有弧形槽，传导板上的弧形槽与传送架上的弧形凹槽结构相对应，传导板上的弧形槽能够对钢丝进行定位传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号导架与二号导架的下端均为弧形结构，一号导架的弧形结构尺寸大于二号导架的弧形结构尺寸，且一号导架与二号导架下端均设置有弧形导槽，一号导架与二号导架下端的弧形导槽能够对钢丝进行传送，防止钢丝在一号导架或二号导架上发生滑动的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号导架与二号导架数量之和与分隔板的数量相等，且一号导架的数量与传送架上的弧形凹槽的数量相等，二号导架的数量与传送支块的数量相等，这种设置使得从传送架双层传送的钢丝能够以双层的方式传送到一号导架与二号导架上，且相互隔离的钢丝不会发生缠绕的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号导架与二号导架的上端左侧面上均通过铰链与一个转动导板的上端相连接，转动导板的左侧面上端通过铰链与分隔板的右侧面相连接，转动导板为T型结构，且转动导板的上端左右两侧均为伸缩结构，钢丝从传送架传送到导向架上的分隔板上时，钢丝不会发生方形的偏移，之后钢丝再转动导板的导向作用下能够移动到一号导架与二号导架，一号导架与二号导架进行位置调节时，转动导板能够随之进行角度变化，转动导板的外端能够自动进行伸缩，转动导板能够将钢丝导向到一号导架与二号导架，且钢丝之间不会发生缠绕的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动支板的前后两端均通过滑动配合的方式与防滑柱的中部相连接，防滑柱位于下压螺栓的内侧，两个防滑柱的上端之间连接有防滑板，每个防滑柱的下端外侧均设置有一个防滑弹簧，防滑弹簧安装在防滑板与防滑柱之间，防滑弹簧的伸缩力大于伸缩滑块的伸缩力，下压螺栓带动联动支板进行高度调节时，防滑板能够始终贴在T型板的上侧面上，防止位置调节后的一号导架发生移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的防滑板的下侧面设置有防滑垫，防滑弹簧为具有伸长力的压缩弹簧，T型板的顶部上设置有橡胶垫，这种设置能够增加一号导架的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的摩擦块的上端面上均匀设置有三角形齿槽，摩擦支板的下侧面上均匀设置有三角形卡齿，摩擦块上的三角形齿槽与摩擦支板上的三角形卡齿相配合能够防止位置调节后的二号导架发生位移。

此外，本发明提供了一种轮胎钢丝内圈制造加工机械的加工工艺，其步骤如下：

第一步：钢丝传送高度调节：同步拧动调节螺栓使得传送连板带动传送支块进行上下移动，从而传送支块上钢丝的传送高度得到改变，传送架上的弧形凹槽与传导板上的弧形槽能够对钢丝进行双层定位传送；

第二步：一号导架位置调节：一号导架通过T型板能够在联动支板上的联动方槽内滑动，从而一号导架的前后位置得到调节，通过转动下压螺栓能够对一号导架的高度进行调节，下压螺栓带动联动支板进行高度调节时，防滑板能够始终贴在T型板的上侧面上，防止位置调节后的一号导架发生移动；

第三步：二号导架位置调节：二号导架能够进行前后移动，之后通过转动摩擦螺栓使得摩擦支板将摩擦块的位置进行锁定，摩擦块上的三角形齿槽与摩擦支板上的三角形卡齿相配合能够防止位置调节后的二号导架发生位移；

第四步：转动导板角度调节：一号导架与二号导架进行位置调节时，转动导板能够随之进行角度变化，转动导板的外端能够自动进行伸缩；

第五步：钢丝传送：钢丝从传送架向右传送时，分隔板上时钢丝不会发生方形的偏移，转动导板能够将钢丝导向到一号导架与二号导架，且钢丝之间不会发生缠绕的现象；

第六步：钢丝定位传导：一号导架71与二号导架72相配合能够对钢丝进行双层定位导向到橡胶挤出机内，橡胶挤出机能够能够在钢丝的外侧覆着一层橡胶，覆胶后的橡胶通过轮圈缠绕机能够加工成轮胎内圈。

本发明的有益效果在于：

一、本发明对钢丝采用双层传送的方式将其传送到橡胶挤出机内，以便钢丝能够覆着一层橡胶，钢丝进行传送时不会随意发生缠绕于前后滑动，从而增加钢丝的传送效果，本发明能够将钢丝排布成合适的间距，以便增加钢丝圈的加工效果；

二、本发明传送机构与传送架相配合能够将钢丝以上下两层传送的方式进行向右传送，传送机构能够调节两层钢丝之间的距离，传送架上的弧形凹槽与传导板上的弧形槽能够对钢丝进行定位传送；

三、本发明一号导架与二号导架进行位置调节时可以带动转动导板进行角度变化，转动导板能够将钢丝导向到一号导架与二号导架；

四、本发明一号导架与二号导架能够进行位置与高度的调节，使得钢丝能够排布成要求的形状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明传送架与传送机构之间的剖视图；

图3是本发明传送支块与传导板之间的结构示意图；

图4是本发明导向架、分隔板、排布架与排布机构之间的结构示意图；

图5是本发明排布架与排布机构之间的第一结构示意图；

图6是本发明排布架与排布机构之间的第二结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，该轮胎钢丝圈卷绕成型工艺采用如下轮胎钢丝圈卷绕成型装置，该轮胎钢丝圈卷绕成型装置包括底板1、传送架2、传送机构3、导向架4、分隔板5、排布架6和排布机构7，所述的底板1的左端顶部上安装有传送架2，传送架2的上端为圆柱形结构，传送架2的外侧面上均匀设置有弧形凹槽，相邻的两个弧形凹槽内均分布有一个环形槽，传送架2上的弧形凹槽与环形槽内均对一根钢丝进行导向传送，传送架2上安装有传送机构3，导向架4为U型结构，导向架4安装在底板1的中部上端面上，导向架4的中部下端面上均匀设置有分隔板5，排布架6位于导向架4的右侧，排布架6的下端安装在底板1的上侧面上，排布架6上安装有排布机构7，本发明能够在钢丝圈生产时对钢丝进行定位导向，使得钢丝能够排布成要求的形状，传送机构3与传送架2相配合能够将钢丝以上下两层传送的方式进行向右传送，之后钢丝经过导向架4能够传送到排布架6上，排布机构7能够任意调节钢丝之间的距离，使得钢丝能够继续以两层的方式传送到橡胶挤出机内，橡胶挤出机能够在钢丝的外侧覆上橡胶层。

所述的传送机构3包括传送支块31、传送弹簧32、传送连板33、调节螺栓34和调节支板35，每个环形槽的下侧壁均设置有一个方槽，每个方槽内均通过传送弹簧32安装有一个传送支块31，钢丝能够在传送支块31的外侧面上进行传送，相邻的两个方槽的中部之间均设置有一个方形通孔，且传送架2外端的方形通孔穿过传送架2的侧壁，传送支块31之间通过传送连板33相连接，传送连板33的外端位于传送架2的外侧，传送连板33的外端通过螺纹配合的方式与调节螺栓34的下端相连接，调节螺栓34的下端设置有外螺纹，调节螺栓34的上端通过轴承安装在调节支板35上，调节支板35与传送架2的外侧面相连接，具体工作时，传送机构3能够调节两层钢丝之间的距离，同步拧动调节螺栓34能够带动传送连板33进行上下移动，传送连板33的移动能够带动传送支块31进行移动，从而传送支块31上钢丝的传送高度得到改变。

所述的传送支块31的外侧面上设置有弧形结构的传导板36，传导板36的中部侧面上设置有弧形槽，传导板36上的弧形槽与传送架2上的弧形凹槽结构相对应，传导板36上的弧形槽能够对钢丝进行定位传送。

所述的排布机构7包括一号导架71、二号导架72、伸缩滑块73、T型板74、联动支板75、下压螺栓76、摩擦块77、摩擦支板78和摩擦螺栓79，一号导架71与二号导架72均套设在排布架6的中部外侧面上，一号导架71与二号导架72交错布置，排布架6的中部上侧面上设置有楔形槽，一号导架71与二号导架72的底部上均安装有一个伸缩滑块73，伸缩滑块73的下端通过滑动配合的方式与楔形槽相连接，伸缩滑块73能够进行伸缩运动以便配合一号导架71与二号导架72的高度调节；

每个一号导架71的顶部上均安装有一个T型板74，联动支板75的中部设置有联动方槽，T型板74的中部通过滑动配合的方式连接在联动支板75的联动方槽内，联动支板75的前后两端均通过螺纹配合的方式与一个下压螺栓76的中部相连接，下压螺栓76的下端通过轴承安装在排布架6的顶部上；

每个二号导架72的顶部左右两端均安装有一个摩擦块77，摩擦块77的上方分布有摩擦支板78，摩擦支板78的前后两端均通过螺纹配合的方式与一个摩擦螺栓79的中部相连接，摩擦螺栓79的下端通过轴承安装在排布架6的外端顶部上，具体工作时，排布机构7能够对钢丝传送到橡胶挤出机前对其进行定位排布，一号导架71通过T型板74能够在联动支板75上的联动方槽内滑动，从而一号导架71的前后位置得到调节，通过转动下压螺栓76能够对一号导架71的高度进行调节，此时伸缩滑块73能够进行自动收缩，二号导架72能够进行前后移动，之后通过转动摩擦螺栓79使得摩擦支板78将摩擦块77的位置进行锁定。

所述的一号导架71与二号导架72的上端左侧面上均通过铰链与一个转动导板51的上端相连接，转动导板51的左侧面上端通过铰链与分隔板5的右侧面相连接，转动导板51为T型结构，且转动导板51的上端左右两侧均为伸缩结构，钢丝从传送架2传送到导向架4上的分隔板5上时，钢丝不会发生方形的偏移，之后钢丝再转动导板51的导向作用下能够移动到一号导架71与二号导架72，一号导架71与二号导架72进行位置调节时，转动导板51能够随之进行角度变化，转动导板51的外端能够自动进行伸缩，转动导板51能够将钢丝导向到一号导架71与二号导架72，且钢丝之间不会发生缠绕的现象。

所述的一号导架71与二号导架72的下端均为弧形结构，一号导架71的弧形结构尺寸大于二号导架72的弧形结构尺寸，且一号导架71与二号导架72下端均设置有弧形导槽，一号导架71与二号导架72下端的弧形导槽能够对钢丝进行传送，防止钢丝在一号导架71或二号导架72上发生滑动的现象。

所述的一号导架71与二号导架72数量之和与分隔板5的数量相等，且一号导架71的数量与传送架2上的弧形凹槽的数量相等，二号导架72的数量与传送支块31的数量相等，这种设置使得从传送架2双层传送的钢丝能够以双层的方式传送到一号导架71与二号导架72上，且相互隔离的钢丝不会发生缠绕的现象。

所述的联动支板75的前后两端均通过滑动配合的方式与防滑柱751的中部相连接，防滑柱751位于下压螺栓76的内侧，两个防滑柱751的上端之间连接有防滑板752，每个防滑柱751的下端外侧均设置有一个防滑弹簧753，防滑弹簧753安装在防滑板752与防滑柱751之间，防滑弹簧753的伸缩力大于伸缩滑块73的伸缩力，下压螺栓76带动联动支板75进行高度调节时，防滑板752能够始终贴在T型板74的上侧面上，防止位置调节后的一号导架71发生移动。

所述的防滑板752的下侧面设置有防滑垫，防滑弹簧753为具有伸长力的压缩弹簧，T型板74的顶部上设置有橡胶垫，这种设置能够增加一号导架71的稳定性。

所述的摩擦块77的上端面上均匀设置有三角形齿槽，摩擦支板78的下侧面上均匀设置有三角形卡齿，摩擦块77上的三角形齿槽与摩擦支板78上的三角形卡齿相配合能够防止位置调节后的二号导架72发生位移。

此外，本发明提供了一种轮胎钢丝内圈制造加工机械的加工工艺，其步骤如下：

第一步：钢丝传送高度调节：同步拧动调节螺栓34使得传送连板33带动传送支块31进行上下移动，从而传送支块31上钢丝的传送高度得到改变，传送架2上的弧形凹槽与传导板36上的弧形槽能够对钢丝进行双层定位传送；

第二步：一号导架71位置调节：一号导架71通过T型板74能够在联动支板75上的联动方槽内滑动，从而一号导架71的前后位置得到调节，通过转动下压螺栓76能够对一号导架71的高度进行调节，下压螺栓76带动联动支板75进行高度调节时，防滑板752能够始终贴在T型板74的上侧面上，防止位置调节后的一号导架71发生移动；

第三步：二号导架72位置调节：二号导架72能够进行前后移动，之后通过转动摩擦螺栓79使得摩擦支板78将摩擦块77的位置进行锁定，摩擦块77上的三角形齿槽与摩擦支板78上的三角形卡齿相配合能够防止位置调节后的二号导架72发生位移；

第四步：转动导板51角度调节：一号导架71与二号导架72进行位置调节时，转动导板51能够随之进行角度变化，转动导板51的外端能够自动进行伸缩；

第五步：钢丝传送：钢丝从传送架2向右传送时，分隔板5上时钢丝不会发生方形的偏移，转动导板51能够将钢丝导向到一号导架71与二号导架72，且钢丝之间不会发生缠绕的现象；

第六步：钢丝定位传导：一号导架71与二号导架72相配合能够对钢丝进行双层定位导向到橡胶挤出机内，橡胶挤出机能够能够在钢丝的外侧覆着一层橡胶，覆胶后的橡胶通过轮圈缠绕机能够加工成轮胎内圈。

工作时，本发明能够在轮胎钢丝圈生产时对钢丝进行定位导向，使得钢丝能够排布成要求的形状，传送机构3与传送架2相配合能够将钢丝以上下两层传送的方式进行向右传送，传送机构3能够调节两层钢丝之间的距离，同步拧动调节螺栓34使得传送连板33带动传送支块31进行上下移动，从而传送支块31上钢丝的传送高度得到改变，传送架2上的弧形凹槽与传导板36上的弧形槽能够对钢丝进行定位传送；

排布机构7能够对钢丝传送到橡胶挤出机前对其进行定位排布，一号导架71通过T型板74能够在联动支板75上的联动方槽内滑动，从而一号导架71的前后位置得到调节，通过转动下压螺栓76能够对一号导架71的高度进行调节，下压螺栓76带动联动支板75进行高度调节时，防滑板752能够始终贴在T型板74的上侧面上，防止位置调节后的一号导架71发生移动，二号导架72能够进行前后移动，之后通过转动摩擦螺栓79使得摩擦支板78将摩擦块77的位置进行锁定，摩擦块77上的三角形齿槽与摩擦支板78上的三角形卡齿相配合能够防止位置调节后的二号导架72发生位移；从而一号导架71与二号导架72的位置与高度均得到调节；

一号导架71与二号导架72进行位置调节时，转动导板51能够随之进行角度变化，转动导板51的外端能够自动进行伸缩，当钢丝传送到分隔板5上时钢丝不会发生方形的偏移，转动导板51能够将钢丝导向到一号导架71与二号导架72，且钢丝之间不会发生缠绕的现象，一号导架71与二号导架72下端的弧形导槽能够对钢丝定位传送到橡胶挤出机上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，包括底板(1)、传送架(2)、传送机构(3)、导向架(4)、分隔板(5)、排布架(6)和排布机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的左端顶部上安装有传送架(2)，传送架(2)的上端为圆柱形结构，传送架(2)的外侧面上均匀设置有弧形凹槽，相邻的两个弧形凹槽内均分布有一个环形槽，传送架(2)上安装有传送机构(3)，导向架(4)为U型结构，导向架(4)安装在底板(1)的中部上端面上，导向架(4)的中部下端面上均匀设置有分隔板(5)，排布架(6)位于导向架(4)的右侧，排布架(6)的下端安装在底板(1)的上侧面上，排布架(6)上安装有排布机构(7)；其中：

所述的传送机构(3)包括传送支块(31)、传送弹簧(32)、传送连板(33)、调节螺栓(34)和调节支板(35)，每个环形槽的下侧壁均设置有一个方槽，每个方槽内均通过传送弹簧(32)安装有一个传送支块(31)，相邻的两个方槽的中部之间均设置有一个方形通孔，且传送架(2)外端的方形通孔穿过传送架(2)的侧壁，传送支块(31)之间通过传送连板(33)相连接，传送连板(33)的外端位于传送架(2)的外侧，传送连板(33)的外端通过螺纹配合的方式与调节螺栓(34)的下端相连接，调节螺栓(34)的下端设置有外螺纹，调节螺栓(34)的上端通过轴承安装在调节支板(35)上，调节支板(35)与传送架(2)的外侧面相连接；

所述的排布机构(7)包括一号导架(71)、二号导架(72)、伸缩滑块(73)、T型板(74)、联动支板(75)、下压螺栓(76)、摩擦块(77)、摩擦支板(78)和摩擦螺栓(79)，一号导架(71)与二号导架(72)均套设在排布架(6)的中部外侧面上，一号导架(71)与二号导架(72)交错布置，排布架(6)的中部上侧面上设置有楔形槽，一号导架(71)与二号导架(72)的底部上均安装有一个伸缩滑块(73)，伸缩滑块(73)的下端通过滑动配合的方式与楔形槽相连接；

每个一号导架(71)的顶部上均安装有一个T型板(74)，联动支板(75)的中部设置有联动方槽，T型板(74)的中部通过滑动配合的方式连接在联动支板(75)的联动方槽内，联动支板(75)的前后两端均通过螺纹配合的方式与一个下压螺栓(76)的中部相连接，下压螺栓(76)的下端通过轴承安装在排布架(6)的顶部上；

每个二号导架(72)的顶部左右两端均安装有一个摩擦块(77)，摩擦块(77)的上方分布有摩擦支板(78)，摩擦支板(78)的前后两端均通过螺纹配合的方式与一个摩擦螺栓(79)的中部相连接，摩擦螺栓(79)的下端通过轴承安装在排布架(6)的外端顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的传送支块(31)的外侧面上设置有弧形结构的传导板(36)，传导板(36)的中部侧面上设置有弧形槽，传导板(36)上的弧形槽与传送架(2)上的弧形凹槽结构相对应。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的一号导架(71)与二号导架(72)的下端均为弧形结构，一号导架(71)的弧形结构尺寸大于二号导架(72)的弧形结构尺寸，且一号导架(71)与二号导架(72)下端均设置有弧形导槽。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的一号导架(71)与二号导架(72)数量之和与分隔板(5)的数量相等，且一号导架(71)的数量与传送架(2)上的弧形凹槽的数量相等，二号导架(72)的数量与传送支块(31)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的一号导架(71)与二号导架(72)的上端左侧面上均通过铰链与一个转动导板(51)的上端相连接，转动导板(51)的左侧面上端通过铰链与分隔板(5)的右侧面相连接，转动导板(51)为T型结构，且转动导板(51)的上端左右两侧均为伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的联动支板(75)的前后两端均通过滑动配合的方式与防滑柱(751)的中部相连接，防滑柱(751)位于下压螺栓(76)的内侧，两个防滑柱(751)的上端之间连接有防滑板(752)，每个防滑柱(751)的下端外侧均设置有一个防滑弹簧(753)，防滑弹簧(753)安装在防滑板(752)与防滑柱(751)之间。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的防滑板(752)的下侧面设置有防滑垫，防滑弹簧(753)为具有伸长力的压缩弹簧，T型板(74)的顶部上设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝内圈制造加工机械，其特征在于：所述的摩擦块(77)的上端面上均匀设置有三角形齿槽，摩擦支板(78)的下侧面上均匀设置有三角形卡齿。

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