CN201071934Y - 一种矿山免爆破液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿山免爆破液压油缸，其特征在于它包括一设有至少两个缸体的柱状体，缸体沿柱状体纵向依次排列，缸体内配装液压柱塞，缸体两端分别设有输油通道，输油通道与各缸体间串联，输油通道分别与设于柱状体y一端面上的油管接头相通。在煤炭开采时可将本实用新型装设于煤层上的钻孔中，通过液压机连接本实用新型可使液压柱塞升起，使得煤层破碎后形成较大的块径，采煤出块率可达90％以上，煤炭资源可采率可达80％以上。由于煤层破碎时无震动，减少了爆破造成的井下塌方事故，提高了矿工施工作业的安全性，可有效减少井下有害气体含量，可使井下瓦斯爆炸事故减少80％以上，且结构简单实用，操作便利，具有广阔的市场开发前景。

Description

一种矿山免爆破液压油缸

技术领域

本实用新型涉及采煤机械，具体涉及一种矿山免爆破液压油缸。

背景技术

目前，煤炭生产中还主要采取爆破方式进行开采，即在煤层上钻出的钻孔中填入炸药进行开采爆破，这种方式开采迅速，效率高，因而在实际生产中得到广泛使用。但爆破开采的人身伤亡事件时常发生，并易造成井下塌方事故，对矿工的人身生命安全具有极大威胁，因而成为煤炭生产中的重大安全隐患；另外，由于炸药爆破作业的巨大震动力，不但使采出的煤炭出块率小，难以满足工业生产对大块径煤炭的需要，同时还由于炸药的频繁使用，炸药的流失在所难免，因而增加了爆炸物品的管理难度。

发明内容

本实用新型提供一种矿山免爆破液压油缸，以取代目前的爆破采煤方式，并克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型目的通过以下方式实现，这种矿山免爆破液压油缸其特征在于它包括一设有至少两个缸体的柱状体，缸体沿柱状体纵向依次排列，缸体内配装液压柱塞，液压柱塞两端最好分别设置密封环，缸体两端分别设有输油通道，输油通道与各缸体间串联，输油通道分别与设于柱状体一端面上的油管接头相通。

作为对本实用新型的改进，所述的柱状体可设为三个。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的柱状体为三个以上。

本实用新型取得的技术进步：

1.由于采用液压缸和液压柱塞组成的结构，在煤炭开采时可将本实用新型装设于煤层上的钻孔中，通过液压机连接本实用新型可使液压柱塞升起，使得煤层破碎后形成较大的块径，与现有爆破法采煤30％的出块率和50％煤炭资源可采率比较，本实用新型采煤出块率可达90％以上，煤炭资源可采率可达80％以上。

2.由于煤层破碎时无震动，不但对煤矿巷道顶板不产生损伤，减少了由于爆破造成的井下塌方事故的发生率，极大提高了矿工施工作业的安全性，使矿工的生命安全得到了有效保障。

3.经实际试用和测试表明，本实用新型可完全取代传统的炸药爆破煤炭开采工艺，可有效减少井下有害气体含量，可使井下瓦斯爆炸事故减少80％以上，同时避免了由于炸药的保管不善带来的隐患，可降低井下坑木使用率30％，有利于保护生态环境，并有利于降低生产成本，且结构简单实用，操作便利，具有广阔的市场开发前景。

4.本使用新型不仅可广泛用于煤矿的液压开采，同时还可广泛用于铁矿、铜矿、采石场等非煤矿山的液压开采。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型涉及的这种免爆破液压油缸其主体为一横断面为一长方体的柱状体1，沿该柱状体纵向依次设置三个液压缸体9，即缸体9沿柱状体1纵向依次排列，在缸体9内配装液压柱塞6，液压柱塞6两端分别设置密封环7，以保证缸体9内的工作压力，缸体9两端分别开设输油通道2、8，输油通道2、8与各缸体9间形成串联，输油通道2、8分别与设于柱状体1端面上的油管接头3、5相通。

在煤炭开采时，将连接好输油管的本实用新型装设于开好孔道的煤层中，为提高破碎效果，最好在对应液压柱塞6端设置一条形钢板，关闭输油通道8，启动液压泵，液压油经油管接头3沿输油通道2进入各相互串联的液压缸体9，柱塞6被顶起；煤层破碎后，输油通道8形成通路，液压油经输油通道8回流液压泵，柱塞6缩入缸体9，然后通过手提环4将本实用新型取出循环使用。

Claims (3)

1.一种矿山免爆破液压油缸，其特征在于它包括一设有至少两个缸体(9)的柱状体(1)，缸体(9)沿柱状体(1)纵向依次排列，缸体(9)内配装液压柱塞(6)，液压柱塞(6)两端分别设有密封环(7)，缸体(9)两端分别设有输油通道(2，8)，输油通道(2，8)与各缸体(9)间串联，输油通道(2，8)分别与设于柱状体(1)一端面上的油管接头(3，5)相通。

2.根据权利要求1所述的液压油缸，其特征在于所述的柱状体(1)为三个。

3.根据权利要求1所述的液压油缸，其特征在于所述的柱状体(1)为三个以上。

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