CN201071800Y - 组焊式全加工的三缸钻井泵曲轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组焊式全加工的钻井泵曲轴结构，由主轴、偏心拐、齿轮连接盘组成。主轴为直轴，齿轮连接盘焊接在主轴上，三个偏心拐互相交错120度并依次焊接在主轴上。由于各组成件均为锻件，强度明显提高，材料的晶粒度比较致密，也比较均匀。因此与铸造曲轴比较可以明显减小尺寸，降低重量，提高可靠度。由于各部位经过全加工，同时又做过静平衡。因此在使用中，钻井泵主轴承及齿轮的冲击负荷将大大降低，提高了钻井泵的寿命。

Description

组焊式全加工的三缸钻井泵曲轴

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是石油天然气勘探开发用往复式三缸钻井泵的曲轴。

背景技术

曲轴是三缸钻井泵的重要传动件，曲轴的质量直接决定着钻井泵的使用情况及寿命。目前国内生产制造的三缸钻井泵的曲轴全部采用整体铸造形式，即三个曲拐、齿轮连接盘同主轴部分整体铸造，有时为减轻重量，采用空心铸造结构。这样在加工时，主轴与偏心拐的连接部分不能加工。整体铸造的曲轴存在以下两个方面的缺陷：(一)铸件经常存在的缺陷：砂眼、飞溅、粘砂、缩孔等缺陷，影响曲轴的强度；(二)由于部分部位不能加工，同时空心曲轴孔内砂子难以清理，因此在使用中不能平衡，使钻井泵主轴承及齿轮的冲击负荷加大，既影响钻井泵的寿命，又会产生噪音，不符合HSE要求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种组焊式的全加工的三缸钻井泵曲轴，满足钻井泵可靠、安全运行的要求。

具体地说，本实用新型是通过如下技术方案来解决上述问题的：组焊式全加工的三缸钻井泵曲轴，包括主轴(1)、偏心拐(2)、齿轮连接盘(3)，其关键是主轴(1)为直轴，齿轮连接盘(3)焊接在主轴(1)上，三个偏心拐(2)互相交错120度并依次焊接在主轴(1)上。

所述的齿轮连接盘(3)的圆周上制有三个均布的对三个偏心拐(2)进行精确的相位分布的定位孔，同时在三个偏心拐上也制有定位销孔(4)。

三缸钻井泵采用该组焊式的全加工曲轴，与采用整体铸造曲轴相比，具有以下优点：

1.由于各组成件均为锻件，强度明显提高，材料的晶粒度比较致密，也比较均匀。因此与铸造曲轴比较可以明显减小尺寸，降低重量，提高可靠度。

2.由于各部位经过全加工，同时又做过静平衡。因此在使用中，钻井泵主轴承及齿轮的冲击负荷将大大降低，提高了钻井泵的寿命。

3.明显降低噪音，符合HSE要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型个偏心拐运动轨迹图。

图号说明：

1----主轴；2----偏心拐；3----齿轮连接盘

具体实施方式：

附图1给出了本实用新型组焊式全加工的三缸钻井泵曲轴结构的具体实施方式。它由主轴1、偏心拐2、齿轮连接盘3组成，均为锻件。主轴1为直轴，在满足强度的前提下，尽可能地减小直径，这样一方面可减轻重量，另一方面可以保证偏心拐在主轴中心与偏心拐中心的连线上壁厚δ尽可能大。组焊前主轴1、偏心拐2、齿轮连接盘3全部进行过粗加工。另外在齿轮连接盘3上按120°加工有三个定位孔，以保证组焊时三个偏心拐按120°相位均匀分布。偏心拐2上也加工了定位孔4。

组焊时，首先将齿轮连接盘3装在主轴1上，并点焊牢固。然后将中间的偏心拐装在主轴1上，保证该偏心拐上的定位销孔与齿轮连接盘3上的定位销孔对正，点焊牢固。随后再分别将另外两个偏心拐装在主轴1上，同时保证偏心拐上的定位销孔与齿轮连接盘3上的定位销孔对正，随后也点焊牢固。然后将所有点焊部位全部焊接牢固。接下来进行精加工，保证满足尺寸及形位公差的要求。由于三个偏心拐的重量不同，因此最后须做静平衡，以保证曲轴在任何相位都可平衡。

组焊前所有件均进行过粗加工，依次将齿轮连接盘和偏心拐焊接在主轴上，并靠齿轮连接盘上的三个均布的定位孔对偏心拐进行精确定位。曲轴所有表面都机加工过，保证满足尺寸及形位公差的要求。并进行静平衡检测，以保证曲轴在任何相位均可保持平衡状态。

Claims (2)

1.组焊式全加工的三缸钻井泵曲轴，包括主轴(1)、偏心拐(2)、齿轮连接盘(3)，其特征是主轴(1)为直轴，齿轮连接盘(3)焊接在主轴(1)上，三个偏心拐(2)互相交错120度并依次焊接在主轴(1)上。

2.根据权利要求1所述的组焊式全加工的三缸钻井泵曲轴，其特征是齿轮连接盘(3)的圆周上制有三个均布的对三个偏心拐(2)进行精确的相位分布的定位孔，同时在三个偏心拐上也制有定位销孔(4)。

Images