CN201071583Y - 弦径对称结构木地板 - Google Patents
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Abstract
一种弦径对称结构木地板，由表板和基材组成，所述表板为沿木材纵向剖解的板材，所述基材由芯板和于芯板两端对称设置的纵向限位板组成，芯板为多块沿木材弦向或径向剖解的板材排列结构。本实用新型结构简单、强度较高、抗变形能力良好，同时采用弦径对称方式布置表板和基材，在整体上消除地板因木材的各向异性而造成的易变形、强度减弱的缺点；另外，本实用新型中主要采用短小木料作为原料，一方面可以有效地减少地板因木材的内应力而受到的影响，另一方面可以提高木材的利用率，有效节约资源，降低生产成本，并符合环保的要求。本实用新型制造工艺简单、成本低廉，且维护方便，可被广泛应用于多种环境，尤其是湿度较小的环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地板，具体涉及一种弦径对称结构木地板。
背景技术
木材是天然生长的材料，具有湿涨干缩的属性，但因其内部组织结构的差异，其弦向、径向和纵向的湿涨干缩率是不一样的，在环境改变的情况下容易变形，过去人们通常采用两种方法来减少木材的变形：一种是用先进的干燥脱脂设备，对木材进行干燥脱脂，使湿木变为干燥可用材时，木材内藏内应力少；但这种方法需要构造复杂、造价高昂的设备，导致生产成本巨大，故而其很少被采用；另一种是长料用短料指接，即纵向集成、卸内应力来减少变形，宽料用窄料胶合，即横向集成，用缩短本根料的年轮来减少变形，该方法所需工艺条件简单，成本低廉，已得到了广泛应用，目前社会传统使用的实木地板和三层实木地板，大部分都是弦向、径向纹理或实木集成贴面的结构，采用这种结构，木板的横向湿涨干缩率可以减少十几倍，同时抗拉强度可以提高十几倍，但上述措施并不能完全消除地板因地域、年大气平均含水率不同以及木材本身的弦径及纵向纹理收缩不相等而发生各种形体变化，如变形、弯曲、弓状、瓦状等，同时，上述实木地板结构比较复杂，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、抗变形能力较好的弦径对称结构木地板，以克服现有技术中的不足。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种弦径对称结构木地板，其特征在于所述木地板由表板和基材组成，所述表板为沿木材纵向剖解的板材，所述基材由芯板和于芯板两端对称设置的纵向限位板组成，芯板为多块沿木材弦向或径向剖解的板材排列结构。
具体的讲，所述组成芯板的板材为多块沿木材弦向或径向剖解，且板材的木纤维方向与表板木纤维方向垂直设置的长方形板材。
所述组成芯板的板材是以板材木纤维方向作为长度方向的长方形板材。
所述木地板为长方体形，所述表板为一整体平板，表板的一端面与所述芯板和限位板粘结固定。
所述芯板由多块与所述表板垂直设置的长方形板材排列而成。
所述限位板为多根条形短木板纵向连接成的条形板。
所述限位板的一侧与芯板粘结固定，另一侧设置相互配合结合的榫舌和榫槽。
所述表板两侧设置相互配合结合的榫舌和榫槽。
所述限位板的厚度与芯板的厚度相同。
所述表板厚度为4～8mm，基材的厚度为6～12mm。
该弦径对称结构木地板由表板和基材组成，为双层结构，其表板为沿木材纵向剖解的板材，具有较好的抗拉伸强度，基材的主体是由多块尺寸相对较小的芯板横向排列拼接成，表板和芯板均可为弦切或径切，设置在芯板两端的限位板是由多根短木板纵向连接而成的，芯板和限位板采用这样的拼接方式，可以在横向和纵向上可以减小地板因木材本身具有的内应力而可能产生的变形，同时，芯板和限位板均采用短小木料，可以有效地节省资源，降低成本，并符合环保的要求。
现有技术表明，木材在圆周方向(弦向)上的湿涨干缩率是直径方向(径向)的一倍，是树的生长方向(纵向)二十倍，而纵向抗拉伸强度却是弦、径向二十倍。该弦径对称结构木地板通过将弦切或径切的芯板与表板垂直放置，且使芯板的木纤维方向与表板的木纤维方向互相垂直，可以使地板在纵向和横向上的湿涨干缩率和抗拉伸强度达到基本均衡，从而在整体上消除地板因上述的木材的各向异性的缺点而造成的易变形、强度减弱的缺点。
该弦径对称结构木地板中芯板与限位板被板粘结固定在表板上，限位板对称设置在芯板两端，通过这样的固定方式可以使地板在使用过程中不会因人的踩踏或重物的压挤而造成芯板的位置相对移动，从而保持地板的整体结构稳定。
该弦径对称结构木地板中限位板上或表板的两侧还设置有相互配合结合的榫舌和榫槽，若要以地板实现大面积覆盖，只需将多块弦径对称结构木地板通过榫舌和榫槽结合即可，组装过程简单快捷，另外，若使用过程中地板损坏，只需将损坏部分的上述木地板上的榫舌和榫槽解离，然后换上完好的木地板即可。上述所述限位板的厚度与芯板的厚度相同，可以保证地板的平整度。
该弦径对称结构木地板中采用的表板厚度为4～8mm、基材的厚度为6～12mm，此厚度范围内的表板和基板，可以保证地板具有可靠的牢固度，同时还使得地板在湿度较小的环境中，具有较好的抗变形能力。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、强度较高、抗变形能力良好，同时采用弦径对称方式布置表板和基材，在整体上消除地板因木材的各向异性而造成的易变形、强度减弱的缺点；另外，本实用新型中主要采用短小木料作为原料，一方面可以有效地减少地板因木材的内应力而受到的影响，另一方面可以提高木材的利用率，有效节约资源，降低生产成本，并符合环保的要求。本实用新型制造工艺简单、成本低廉，且维护方便，可被广泛应用于多种环境，尤其是湿度较小的环境中。
附图说明
图1为实施例1中一种弦径对称结构木地板的结构示意图；
图2为实施例1中表板和芯板的剖解取向示意图；
图3为实施例2中一种弦径对称结构木地板的结构示意图；
图4为实施例3中一种弦径对称结构木地板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1如图1和图2所示，一种弦径对称结构木地板，为长方体形，由表板1和基材组成，表板1为沿木材纵向剖解的、弦切的一整体长方形平板，基材由芯板2和芯板2两端设置的纵向限位板3组成，芯板2为多块沿木材弦向剖解的长方形板材排列结构，与上述表板1垂直设置，芯板2上的木纤维方向与表板1上的木纤维方向垂直，表板1的一端面与上述芯板2和限位板3粘结固定，限位板3为由多根长短均一的条形短木板纵向连接成的条形板，其一侧与芯板2粘结固定，另一侧设置相互配合结合的矩形榫舌4和榫槽5，限位板3的厚度与芯板2的厚度相同，表板1厚度为4mm，基材的厚度为6mm。
实施例2如图3所示，一种弦径对称结构木地板，为长方体形，由表板1和基材组成，表板1为沿木材纵向剖解的一整体长方平板，基材由芯板2和芯板2两端设置的纵向限位板3组成，芯板2为多块沿木材径向剖解的长方形板材排列结构，与上述表板1垂直设置，表板1的一端面与上述芯板2和限位板3粘结固定，其两侧设置相互配合结合的圆弧形榫舌4和榫槽5；限位板3为为由多根条形短木板纵向连接成的条形板，其一侧与芯板2粘结固定，限位板3的厚度与芯板2的厚度相同，表板1厚度为6mm，基材的厚度为10mm。
实施例3如图4所示，一种弦径对称结构木地板，为长方体形，由表板1和基材组成，表板1为沿木材纵向剖解的一整体长方形平板，基材由芯板2和芯板2两端设置的纵向限位板3组成，芯板2为多块沿木材径向剖解的长方形板材排列结构，与上述表板1垂直设置，表板1的一端面与上述芯板2和限位板3粘结固定，其两侧设置相互配合结合的三角形榫舌4和榫槽5；限位板3为由纵向的整体条形板，其一侧与芯板2粘结固定，限位板3的厚度与芯板2的厚度相同，表板1厚度为8mm，基材的厚度为12mm。
以上实施例仅用于说明本实用新型的内容，除此之外，本实用新型还有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种弦径对称结构木地板，其特征在于所述木地板由表板和基材组成，所述表板为沿木材纵向剖解的板材，所述基材由芯板和于芯板两端对称设置的纵向限位板组成，芯板为多块沿木材弦向或径向剖解的板材排列结构。
2.根据权利要求1所述的弦径对称结构木地板，其特征在于所述组成芯板的板材为多块沿木材弦向或径向剖解，且板材的木纤维方向与表板木纤维方向垂直设置的长方形板材。
3.根据权利要求2所述的弦径对称结构木地板，其特征在于所述组成芯板的板材是以板材木纤维方向作为长度方向的长方形板材。
4.根据权利要求1所述的弦径对称结构木地板，其特征在于所述木地板为长方体形，所述表板为一整体平板，表板的一端面与所述芯板和限位板粘结固定。
5.根据权利要求1所述的弦径对称结构木地板，其特征在于所述芯板由多块与所述表板垂直设置的长方形板材排列而成。
6.根据权利要求1所述的弦径对称结构木地板，其特征在于所述限位板为由多根条形短木板纵向连接成的条形板。
7.根据权利要求1或6所述的弦径对称结构木地板，其特征在于所述限位板的一侧与芯板粘结固定，另一侧设置相互配合结合的榫舌和榫槽。
8.根据权利要求1所述的弦径对称结构木地板，其特征在于所述表板两侧设置相互配合结合的榫舌和榫槽。
9.根据权利要求1或6所述的弦径对称结构木地板，其特征在于所述限位板的厚度与芯板的厚度相同。
10.根据权利要求1所述的弦径对称结构木地板，其特征在于，所述表板厚度为4～8mm，基材的厚度为6～12mm。
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| CNU2007200725020U CN201071583Y (zh) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | 弦径对称结构木地板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113042978A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-29 | 成都腾达模具有限公司 | 一种格架条带加工方法 |
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2007
- 2007-07-16 CN CNU2007200725020U patent/CN201071583Y/zh not_active Expired - Fee Related
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