CN201071329Y - 回转式厌氧反应器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种回转式厌氧反应器,主要由进水阀、厌氧反应区、三相分离区、出水阀组成,进水阀安装在厌氧反应区的下部与厌氧反应区相连,厌氧反应区设置成跑道形推流池,三相分离区与厌氧反应区相连,出水阀与三相分离区相连,本实用新型采用跑道形推流池,通过搅拌器推流并以循环流动方式不断运行,能实进入污水与反应器污水的充分混合,从而达到减小水质变化冲击的能力,与传统的折板式厌氧反应器相比,提高了厌氧反应的效率,并在最大程度上简化了进水及出水的分布设计。

Description

回转式厌氧反应器
技术领域
本发明涉及一种废水处理设备,尤其是涉及一种回转式厌氧反应器,应用于纺织印染废水的处理。
背景技术
厌氧反应器是纺织印染废水处理中非常重要的废水处理设备之一,由于纺织印染废水组分复杂,含有多种染料和各种处理剂,色度深,难降解,PH波动大,因此处理起来十分困难,厌氧反应器主要针对其中难以降解的染料进行处理,现有的厌氧反应器多采用厌氧折流板反应器,该反应器采取推动水流上下流动的方式,容易造成水流死区,使污泥沉积在反应器下部,因此,寻找一种能高效处理纺织印染废水,并满足废水的达标要求的厌氧反应器,是废水处理行业研究的重要课题。
实用新型内容
为解决现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种高效、高质的回转式厌氧反应器。
本实用新型采取的技术方案如下,一种回转式厌氧反应器,主要由进水阀1、厌氧反应区2、三相分离区4、出水阀5组成,进水阀1安装在厌氧反应区2的下部与厌氧反应区2相连,厌氧反应区2为一跑道形推流池,主要由一椭圆形池体10,及隔板6、隔板7、隔板9组成,隔板6、隔板7为半椭圆状,分别设在池体10内的两端与池体10形成跑道形设置,隔板9设置在隔板6、隔板7的中间,在隔板9的两侧皆安装有搅拌器8,三相分离区4通过球阀3与厌氧反应区2相连,出水阀5与三相分离区4相连。
本实用新型采用跑道型氧化沟式推流池,通过搅拌器推流并以循环流动方式不断运行,能实进入污水与反应器污水的充分混合,从而达到减小水质变化冲击的能力,与传统的折板式厌氧反应器相比,解决了厌氧反应中存在的水流死区的问题,提高了厌氧反应的效率,并在最大程度上简化了进水及出水的分布设计。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示,本实用新型主要由进水阀1、厌氧反应区2、三相分离区4、出水阀5组成,进水阀1安装在厌氧反应区2的下部与厌氧反应区2相连,采用直接进水方式,厌氧反应区2为一跑道形推流池,主要由一椭圆形池体10,及隔板6、隔板7、隔板9组成,隔板6、隔板7为半椭圆状,分别设在池体10内的两端与池体10形成跑道形设置,隔板9设置在隔板6、隔板7的中间,在隔板9的两侧皆安装有搅拌器8,在厌氧反应区2的另一侧设有球阀3与三相分离区4相连,三相分离区4与出水阀5相连。
工作时,污水经进水阀1直接进入到厌氧反应区2内,并马上进入到跑道形推流池内,在跑道形推流池内,在搅拌器8的作用下,推动水流并使污泥搅动起来,在隔板6、隔板7及隔板9的作用下,形成水流循环,充分完成厌氧反应区2内的污泥与水的混合接触,这样,污水可直接从进水阀1进入到水流循环进行厌氧反应,这样,进水及出水分布设计大大被简化,在三相分离区4内,实现厌氧出水的泥水分离,废水经三相分离区4后,经出水阀5排出,完成整个厌氧反应。

Claims (1)

1.一种回转式厌氧反应器,主要由进水阀(1)、厌氧反应区(2)、三相分离区(4)、出水阀(5)组成,进水阀(1)与厌氧反应区(2)相连,三相分离区(4)与厌氧反应区(2)相连,出水阀(5)与三相分离区(4)相连,其特征在于:厌氧反应区(2)为一跑道形推流池,主要由一椭圆形池体(10)、隔板(6)、隔板(7)及隔板(9)组成,隔板(6)、隔板(7)为半椭圆状,对立设置在池体(10)内的两端与池体(10)形成跑道形设置,隔板(9)设置在隔板(6)、隔板(7)的中间,在隔板(9)的两侧皆安装有搅拌器(8)。
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